Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Точное литье по выплавляемым моделям
Для получения отливок из специальных сталей и твердых сплавов очень высокой точности (допуски ±0,05 мм) без последующей механической обработки их применяют метод точного литья по выплавляемым восковым моделям. Технологический процесс изготовления точного литья включает следующие операции: изготовление эталона изделия; изготовление по эталону сборной пресс-формы для отливки восковых моделей; отливка восковых моделей; изготовление литейной формы по восковой модели; выплавка воска и прокаливание формы; приготовление жидкого металла и его заливка в формы; выбивка отливок, удаление литников и очистка отливок. Эталон изделия обычно выполняют из легкоплавких сплавов, хорошо обрабатываемых на металлорежущих станках. Размеры эталона принимают с учетом усадки сплава. Сборную пресс-форму для отливки восковых моделей изготовляют также из легкоплавкого металла, причем ее внутренняя полость точно воспроизводит очертание эталона. Пресс-форму заполняют расплавленным воском, который после затвердевания образует восковую модель. Литниковые системы также изготовляют в пресс-формах из воска. Восковую модель после выемки из пресс-формы соединяют с литниковой системой и покрывают особой краской. Затем восковую модель и литниковую систему обсыпают прокаленным кварцевым песком, который прилипает к поверхности и образует своеобразную кварцевую оболочку. После этого восковую модель просушивают в течение 5—6 ч на стеллаже и заформовывают в опоку, формовка может производиться машинным способом с применением песчано-глинистой смеси (70% песка, 30% глины; влажность смеси до 15%). После формовки опоку с восковой моделью просушивают на воздухе в течение 2—3 ч и для выплавки воска устанавливают на 2 ч в камеру сушила. При 100—120°С воск расплавляется и через отверстие в подоночной плите вытекает в противень. Выплавив весь воск, опоку переносят в сушильную печь, где ее сначала выдерживают при 150°С, а затем постепенно нагревают до 800— 900°С. После этого в форму заливают жидкий металл. Полученная отливка имеет хорошую поверхность и точно воспроизводит эталон изделия. Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.
Рис.86. Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям: 1-пресс-форма; 2-модель; 3-модельные блоки; 4-емкость; 5-огнеупорная смесь.
Литье в оболочковые формы В некоторых случаях получают точные отливки литьем в оболочковые формы. Сущность этого метода состоит в следующем. Металлическую плиту, а также укрепленные на ней металлические модели нагревают до 220—260°С и смазывают эмульсией, чтобы к ним не приставала формовочная смесь. На поверхность плиты и моделей насыпают формовочную смесь, состоящую из зерен кварцевого песка (90%) и термореактивной смолы (6%). При этом сначала в прилегающем к моделям слое формовочной смеси смола расплавляется, а затем затвердевает, образуя однородную песчаносмоляную оболочку толщиной 5—8 мм. Нерас-плавившуюся часть формовочной массы удаляют, а модельную плиту с образовавшейся на ней оболочкой загружают в печь, где ее выдерживают при 250—300°С в течение 1—3 мин. Твердая оболочка, образовавшаяся на поверхности подмодельной металлической плиты, представляет собой полуформу. Ее снимают с подмодельной плиты и соединяют с другой полуформой зажимами или клеем. Готовую оболочковую форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему, которую изготовляют одновременно с оболочковой формой. После заливки металлом и соответствующего охлаждения оболочковая форма разрушается, а находящаяся в ней готовая отливка освобождается от литников и прибыли. Для изготовления оболочковых форм в настоящее время применяют полуавтоматические установки.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-22; просмотров: 252; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.100.42 (0.003 с.) |