Устройство и работа эксцентриковых ножниц.

Ножницы предназначены для поперечной резки полосы или гнутых профилей открытой формы сечения на листы мерной длинной 3-12 м. Толщина полосы 0,5-2,5 мм, ширина 300-1500 мм; длина ножей 1850 мм, угол наклона верхнего ножа 20°. Максимально-допустимое усилие резания 70 т; скорость движения полосы при резке 30-90 м/мин.

Нижний нож закреплен на каретке, верхний нож – на суппорте, ширнирно связанном с эксцентриками приводного вала. Связь суппорта к кареткой поступателься через вертикальные направляющие в каретке, установленной в горизонтальных направляющих станины.

С целью уменьшения маховых масс каретка выполнена в виде рамы; верхние и нижние основания каретки жостко соединены колоннами, на которых закрплены клиновые устройста для регулирования зазора между ножами. Со стороны суппорта поверхности подвижных клиньев строго вертикальные, с ними контактируют направляющие ролики, установленые на эксцентриковых осях. Нижние основание каретки передают усилие резания через промежуточные опорные направляющие ролики 1 на нижнюю часть станины.

При вращении эксцентрикового вала суппорт перемещается по окружности, описываемой радиусом эксцентриков приводного вала. Скорость и перемещение суппорта расскладываются на две состовляющие: вертикальную вдоль направляющих клиньев каретки и горизонтальную вместе с кареткой, совершающей возвратно-поступательное движение в роликовых направляющих и станин. Максимальное раскрытие ножей при верхнем положении эксцентрикового вала.

Рисунок 2. Эксцентриковые ножницы

 

 

 

 

1 – промежуточные опорные направляющие ролики; 2 – каретка; 3 – нижний нож; 4 – верхние направляющие ролики; 6 – станина; 7 – приводной вал; 8 – суппорт; 12 – вертикальные направляющие; 13 – верхний нож.

Рисунок 3. Кинематическая схема эксцентриковых ножниц.

 

 

1 – промежуточные опорные направляющие ролики; 2 – каретка; 3 – нижний нож; 4 – верхние направляющие ролики; 5 – верхние пружинные устройства; 6 – станина; 7 – приводной вал; 8 – суппорт; 9 – серьга; 10 – редуктор; 11 – электродвигатель; 12 – вертикальные направляющие; 13 – верхний нож.

При повороте эксцентриков на 90° каретка и суппорт перемещаются влево по окружности (навстречу движущеся полосе) на велечину эксценттриситета (120 мм). При повороте на угол от 90° до 270° каретка двигается вправо (по направлению движения металла) на велечину двойного эксцентриситета; при дальнейшем повороте вала от 270° до 360° каретка и суппорт двигаются влево и занимают искодное (центральное) положение.

Резание метлла осуществляется при угле поворота вала от 130° до 180°.

Эксцентриковый вал приводится в действие от электродвигателся постоянного тока мощностью 110 кВт (440 об/мин) через редуктор (i = 3,964). Для выравния скорости резания (горизонтальной скорости ножей) со скоростью полосы в зоне в зоне резания применен кривошипный механизм со сменными осями и серьгой, расположенной между эксцентриковым валом и ведомым зубчатым колесом редуктора. Для подачи полосы с постоянной скоростью перед ножницами установлены падающие ролики.

Для сниже ния динамических нагрузок при возвратно-поступательном перемещении каретки с суппортним роликом при помощи верхних пружинных устройств.

Таблица 1. Технические данные эксцентриковых ножниц.

 

№ п/п	Параметры	Вели-чина	Раз- мер- ность
	Толщина стенки готового профиля	0,5-2,5	Мм
	Ширина готового профиля	300-1500	мм
	Длина готового профиля	3-12	М
	Наибольшая высота гофра		Мм
	Механические свойства разрезаемого материала
	А) предел прочности наибольший		кг/мм²
	Б) предел текучести наибольший		кг/мм²
	В) относительное удлинение		%
	Скорость движения полосы	30-90	м/мин
	Максимально-допустимое усилие резания		т