Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия (таблица 14), проводится анализ выбранных методов по видам работ (таблица 15).

Таблица 14

Технологическая последовательность обработки изделия

№ неде- лимой операции	Наименование неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, приспособления, инструменты

 

Таблица 15

Структура затрат времени на обработку изделия по видам работ

Вид работ	Затрата времени, сек	Доля работ, %
М
См
Пр
У
Р
Итого:	Тизд.	100 %

 

 

Для характеристики качества обработки изделия определяется степень механизации С, представляющая собой отношение времени механизированных операций Тмех к общей затрате времени Тизд на обработку изделия, выраженное в процентах.

 

С = (Тмех \ Тизд) * 100%

 

Графическая модель обработки изделия

Для анализа взаимосвязей между технологически неделимыми операциями разрабатывают графическую модель обработки изделия. Граф технологической последовательности - наиболее наглядная информация для выявления всех недостатков и неточностей, имеющихся в табличной форме. Для построения графа необходимо выделить основную сборочную единицу (деталь) изделия, к которой условно предполагается прикреплять остальные сборочные единицы. Основная сборочная единица и операции по ее обработке формируют так называемый ствол дерева, к которому в дальнейшем присоединяются монтажные операции и окончательная отделка изделия. Обработке остальных сборочных единиц (узлов) соответствуют ветки дерева, которые прикрепляются к стволу на разном уровне. За основную сборочную единицу, как правило, принимают ту, которая имеет наибольшее число связей со всеми другими сборочными единицами (ей присваивают номер 01). Для выявления сборочной единицы целесообразно построить матрицу связей между всеми сборочными единицами. Наличие связей в матрице обозначают цифрой 1, отсутствие - 0. Основной сборочной единицей является та, которая обладает большей суммой R.

 

 

Таблица 16

Матрица выбора основной сборочной единицы изделия

(на примере детской сорочки)

Сборочная единица								R
01 перед
02 карман
03 спинка
04 верхний воротник
05 нижний воротник
06 рукава
07 манжеты

 

Построение графа следует осуществлять в строгой технологической последовательности. Все операции изображают в виде квадратов, прямоугольников или окружностей, в которых указывают номер технологически неделимой операции, специальность, затрата времени. Граф представляется на графическом технологическом листе.

На технологическом листе также изображается схема одного из технологических узлов обработки разрабатываемого изделия и график загрузки оборудования.

 

Нормирование расходов материала

К мероприятиям по разработке норм расхода материалов относят выполнение экспериментальных раскладок лекал на различные ширины с целью определения межлекальных отходов. Раскладка лекал основных лекал должна выполняться на миллиметровой бумаге в М 1:5 самым экономичным способом.

Дается описание технических условий раскладки лекал и раскроя проектируемого изделия.

Для определения процента межлекальных потерь в табличной форме определяют полезную площадь лекал деталей.

Таблица 17

Площадь лекал проектируемого изделия

 

Наименование детали	Количество деталей	Площадь одного лекала, см^2	Общая площадь, см^2

 

Расчет процента межлекальных отходов в раскладке выполняют по формуле

 

Вм = (Sр - Sл) / Sр * 100%, где

 

Sр - площадь раскладки, м²

Sл - площадь лекал, м²

Полученные показатели сопоставляются с действующими нормативами предприятий.