Контроль качества выполненных работ и испытание резервуара после монтажа

Цель контроля: проверка качества сварных швов и соответствие формы элементов резервуара их проектным значениям.

1. Контроль сварных швов:

а)контроль сварных швов днища резервуара проводится вакуумным или химическим способом. При вакуумном способе сварные швы очищаются от грязи, исследуемый шов промазывается мыльным раствором, сверху на область шва устанавливается вакуумная камера через уплотнение (резиновое). Контроль химическим способом производится следующим образом: под днище резервуара закачивается аммиак, а днище промазывается раствором фенолфталеина. При просачивании аммиака фенолфталеин окрашивается в красный цвет, что свидетельствует о дефекте.

б)контроль стенки резервуара. Наружные швы нижнего пояса проверяют при помощи рентгенографического или гаммаграфического метода. Верхние пояса проверяют керосиновой пробой (снаружи на область шва наносят меловой раствор, изнутри этот же шов обильно смачивают керосином) при просачивании керосина на наружной стороне будут образовываться темные пятна.

в)крыша резервуара проверяется путем создания давления в газовом пространстве резервуара (швы снаружи промазываются мыльным раствором).

2. Контроль формы резервуаров

а)у днища контролируется: радиус резервуара; осадка резервуара, размер хлопунов внутри резервуара; б)у корпуса контролируется: вертикальность резервуара, наличие вмятин, радиус по поясам; в)у крыши проверяется прогиб ферм.

 

Испытание резервуара

Цель: проверка прочности и устойчивости резервуара.

Перед испытанием производят следующие проверки: 1)устанавливают границы опасной зоны; 2)снимают трубопроводы с последней опоры; 3)усиливают освещение; 4)налаживают связь между командным пунктом и испытателями; 5)заполняют резервуар с скоростью 30 см/час, производят проверку на давление (избыточное 2500Па, вакуум 400Па).

Общие приемы монтажа основного технологического оборудования. Подготовительные работы при его монтаже

Для ведения монтажных работ необходима следующая документация:

1)паспорта перекачивающих агрегатов и технологического оборудования;

2)комплектовочные ведомости;

3)эксплуатационные и монтажные инструкции с заводов изготовителей перекачивающих агрегатов;

4)чертежи фундаментов;

5)принципиальные схемы вспомогательных систем (смазки, охлаждения, топливной на КС).

 

Виды монтажные работ:

1)подготовительные;

2)основные;

3)пуско-наладочные.

 

Подготовительные работы включают:

1)погрузо-разгрузочные и транспортные работы;

2)расконсервация, очистка и покраска оборудования;

3)слесарные работы;

4)проверка подъемно-транспортных механизмов в основных цехах;

5)уточнение проекта монтажных работ и технологических карт;

6)проверка и приемка фундамента:

а)внешний осмотр и обмер фундамента;

б)правильность расположения и размеры колодцев под анкерные болты;

в)правильность нанесения осей на фундаменте;

г)наличие закладных деталей;

д)составление акта приемки;

е)наличие акта на скрытые работы (при необходимости).

Подготовка фундамента к монтажу оборудования. Последовательность монтажа оборудования

Подготовка фундамента к монтажу оборудования заключается в подготовке на верхнем обрезе фундамента строго горизонтальной площадки. Для этого фундамент не доводится до проектной отметки на 50-80мм. Чтобы поверхность была ровной, производят планировку опорных площадок 200х200мм.

Устанавливают устройство для опирания рам или оборудования:

- плоскопараллельные подкладки (пластины различной толщины);

- парные клиновые пластины;

- специальные клиновые домкраты;

- установочные болты;

- бетонные подушки с металлическими подкладками.

 

Последовательность монтажа оборудования:

1)установка фундаментных болтов в колодцы;

2)установка рамы, выверка ее и закрепление с закладными деталями;

3)заливка рамы до проектной отметки;

4)установка оборудования на раму.