Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы ртк
Для выхода из рабочей зоны станка ПР должен последовательно выполнять перемещения L x= L a и L z1= h 0- h 2, L z2 =h 0 -h 1; вход в рабочую зону станка – последовательно в обратном порядке; работа с накопителями – аналогично в соответствии с их расположением. Также ПР должен осуществлять некоторые ориентирующие движения как в рабочей зоне станка, так и в рабочей зоне накопителей (ориентация заготовки в патрон станка, поиск свободной ячейки и укладка детали в накопитель). Принимаем, что любое элементарное движение осуществляется за время tвсп =0,2 мин =12 с. Время на закрепление и раскрепление заготовки в патроне станка, а также время на зажатие и разжатие захвата принимаем равным tзаж =0,1 мин = 6 с. При вертикальном перемещении от h 0 к h 2 или от h 2 к h 0 (подвод или отвод захвата к рабочей зоне станка) захват совершает перемещение: Lz1 = h 0 – h 2=1,8 – 1,4=0,4 м (h 0=1,8 м; h 2=1,4 м по условию). Lz2=h0-h1= 1,8 – 1,0=0,8 м (h 0=1,8 м, h 1=1,0 м по условию).
Скорость при данном вертикальном перемещении захвата: где az - коэффициент, зависящий от конструкции привода (az =3); Lz1, Lz2 ‑ длины пути при вертикальном перемещении (Lz1 =0,4 м, Lz2=0,8м); Dl ‑ погрешность позиционирования (Dl =±1,0 мм); M ‑ масса объекта манипулирования (M =25 кг). В данном ПР используется трапецеидальный закон изменения скорости. При этом законе изменения скорости время, затрачиваемое на прямолинейное перемещение, определяется по следующей формуле:
где Lz1, LZ2 – длины перемещений (Lz1 =0,4 м, Lz2 = 0,8 м); ak – ускорение при разгоне-торможении (ak =4,5 м/c2); K – коэффициент, зависящий от соотношения ускорений при разгоне и торможении (K =1); Vz1, Vz2 – скорости установившегося движения (Vz1=0,65 м/c, Vz2=0,9 м/с). При подводе или отводе захвата к рабочей зоне станка захват совершает горизонтальное перемещение на величину: Lx = L a= 0,8 м (по условию). Скорость горизонтального перемещения захвата где Lx ‑ длина пути при горизонтальном перемещении (Lx = 0,8 м); Время перемещения: где Lx =0,8 м; ak =4,5м/с2; K =1; VX =0,55 м/с
Определим перемещения по координате Y в соответствии с рис.1
Y1= Lб + Lв +Lг =3,2+5,0+5,0=13,2м (от накопителя А к станку Г); Y2=Lг+ Lв= 5,0 +5,0=10,0 м (от станка Г к станку Б); Y3=Lв =5,0 М (от станка Б к станку В); Y4= Lг +Lд = 5,0+4,6=9,6 м (от станка В к накопителю Д);
Y5=Lг =5,0 м (от станка В к станку Г) Y6= Lб =3,2 м (от станка Б к накопителю А) Y7= Lд =4,6 м (от станка Г к накопителю Д) Y8=LБ+LВ+LГ+LД=3,2+5,0+5,0+4,6=17,8 М (от накопителя А к накопителю Д).
Расчет кинематических параметров включает в себя следующее: Скорость линейного позиционирования в диапазоне перемещений Lx =0,8-2 м
, где: DL- погрешность позиционирования, мм; M – масса объекта манипулирования, кг; , , , , , , , . В большинстве случаев для промышленных роботов используется закон изменения скорости, близкий к трапецеидальному. При трапециидальном законе изменения скорости время отдельного движения определяется по формуле: Тогда для полученных перемещений получим следующие времена:
1. Разгрузка входного накопителя (РВН)
tРВН = Tx+Tz2+tвсп+tзаж+Tz2+Tx=2,6+1,09+12,0+6,0+1,09+2,6=24,74 с;
2. Загрузка выходного накопителя (ЗВН)
tЗВН = Tx+Tz2+tвсп+tзаж+Tz2+Tx=2,6+1,09+6,0+12,0+2,6+1,09=24,74 с;
. 3. Загрузка cтанка (ЗС)
tЗС = Tz1+tразж+tвсп+Tz1=0,74+6,0+12,0+0,74=19,14 с;
4. Разгрузка cтанка (РС)
tРС = Tz1+tразж+tвсп+Tz1=0,74+6,0+12,0+0,74=19,14 с;
5. Загрузка пристаночного накопителя (ЗПН)
tЗПН = Tx+Tz2+tвсп+tзаж+Tx+Tz2=2,6+1,09+6,0+12,0+2,6+1,09=24,74 с;
6. Разгрузка пристаночного накопителя (РПН)
tЗПН = Tx+Tz2+tвсп+tзахв+Tx+Tz2=2,6+1,09+6,0+12,0+2,6+1,09=24,74 с;
7. Разгрузка станка и загрузка пристаночного накопителя (РСЗПН)
tРСЗПН = tРС+ tЗПН = 19,14+24,74=43,88 с;
8. Разгрузка пристаночного накопителя и загрузка станка (РПНЗС)
tРПНЗС = tРПН + tЗС = 24,74+19,14=43,88 с;
9. Время работы станков tБ = 4.0 мин = 240 с, tВ = 5.2 мин = 312 с, tГ = 3,2 мин = 192 с.
На основании полученных результатов строим циклограмму работы РТК.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 284; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.38.117 (0.025 с.) |