Параметры технологического процесса

Наименование стадий и операций, оборудования, с указанием № позиции по технологической схеме	Наименование показателей	Значения величин	Допускаемые отклонения
1. Получение сушильного агента (дымовых газов) в топке поз.23/3.	Расход газа на топку, м^3/час Положение ПРЗ на газопроводе,% Давление газа на горелку №1, №2, кПа	11,2	+ 5 + 0,5   + 0,1
1.1. Циклонная топка поз. 23/3.	Температура газов в верхней части топки,^0С   Разрежение в топке, Па	690     40-100	+ 10
1.2. Вентилятор горения поз.18/3.	Давление общего воздуха на горение, кПа Положение шибера вентилятора (НАВ) воздуха на горение, % Нагрузка на двигатель, А	0,32     74-76	+ 0,01
1.3. Вентилятор разбавления поз. 20/3.	Давление воздуха на разбавление, кПа Положение шибера вентилятора (НАВ) воздуха на разбавление, % Нагрузка на двигатель, А	0,36     80-82	+ 0,01   + 1
2.Подача дрожжевой суспензии из расходной емкости поз. 28 через блок питания поз.7/3 на ЦРМ поз. 11/3.	Концентрация дрожжей (65% влажности) в ДС, г/л Температура ДС на блоке питания,^0С Расход ДС на ЦРМ, м^3/час Расход воды на ЦРМ (при работе на воде), м^3/час Давление на насосе поз. 35,МПа Уровень в баках 28/3, %	не менее350   не менее 85   3,0-3,5   2-3   4-6 20-80
3.Сушка ДС в камере распылительной сушилки поз. 2/3. 3.1. ЦРМ поз. 11/3.	Температура масла,^0С Давление масла, МПа Нагрузка на двигатель, А	0,1-0,12 44-45	+ 5
3.2. Сушильная камера поз. 2/3	Температура газа на входе в сушильную камеру, ^0С Температура газа на выходе из сушильной камеры, ^0С Разрежение, кПа	350-370   90-105 0,4-0,6
3.3. Дрожжи из конуса р/сушилки	Влажность, % Наличие комков, искр,т.д	5,0-8,0^* не допуск.

 

 

Продолжение п.6

4. Подача порошкообр. дрожжей пневмотранспортом на упаковку.
4.1. Дрожжи на упаковке.	Влажность, %   Разрежение после суш. камеры, кПа Разрежение в конце пневмотранспорта (перед выгрузным циклоном поз. 6/3), кПа Сигнализация работы питателя (поз.13/3) выгрузного циклона.	не более 10 (по ГОСТ) 0,7     не более 0,6^**     включен
5.Отвод отработанного теплоносителя и очистка на блоке сухой очистки поз. 4/3. 5.1. Дымосос поз. 16/3.	Разрежение перед дымососом, кПа Положение шибера дымососа (НАД), % Нагрузка на двигатель, А Температура газа после циклонов блока сухой и мокрой очистки, ^0С Сигнализация работы питателей циклонов	не более 2,2   45-47 140-145     85-95   включены	+ 5
6. Очистка теплоносителя на блоке мокрой очистки 6.1. Скоростной промыватель СИОТ поз. 31/3	Концентрация ДС в промывной воде, г/л	не более 30
6.2. Бак оборотной воды поз. 29	Давление воды на циркуляции, мПа Подпитка свеж. Воды, м^3   Уровень, %	0,4-0,6   при конц. ДС>30г/л 50-80

^* Влажность под конусом в пределах -5,0-8,0%(параметр ориентировочный, т.е. при колебаниях на + 0,2% корректировки в режим не вносить). Влажность под конусом поддерживать изменением положения шибера вентилятора разбавления постепенно, меняя в ту или иную сторону не более чем на 0,3%.

^** Увеличение разрежения перед выгрузным циклоном указывает на забитие конуса СК или пневмотранспорта, необходимо очистить конус СК.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Материальный баланс сушки дрожжей составлен на 1т а.с. дрожжей.

Исходные данные:

- массовая доля а.с.в. в дрожжевойсуспензии – 12,5% (Сн)

- массовая доля а.с.в. в готовом продукте - 100%

- удельная норма расхода суспензии (12.5Х а.с.в.) – 8,4т

- унос готового продукта на блок циклоновсухой очистки - 30%

- КПД циклонов - 97%

- коэффициент полезного действия СИОТ - 98%

- потери продукта от промывок оборудования – 0,00016%

 

Расчёт:

1.Поступает сухого вещества с суспензией, т/т

8,4*12,5/100 = 1,05

2.Потери сухого вещества от общего количества сухих в-в

2.1.Потери уноса: 1,05*0,3*0,03*0,02 = 0,000189 т/т

2.2.Потери от промывки – 1,05*0,00016 = 0,000168 т/т

Всего потери: 0,000189+0,000168 = 0,00036 т/т

2.3.Фактическое количество сухого в-ва, уходящегос готовым продуктом:

1,05-0,00036 = 1,0496 т/т

2.4.Поступает влаги с суспензией, т/т

8,4*(1-Сн/100) = 8,4*(1-12,5/100) = 7,35

 

Сводный материальный баланс по сухому веществу