Технологическая схема производства и описание технологического процесса

 

5.1.Стадии и операции технологического процесса получения порошкообразных кормовых дрожжей:

• Получение сушильного агента (дымовых газов) в топке при сжигании природного газа.

• Подача дрожжевой суспензии с концентрацией не менее 350г/л (W=65%) и T=85⁰С на ЦРМ распылительной сушилки.

• Сушка (удаление влаги) в распылительной сушилке при Т=320-370⁰С с получением порошкообразного продукта влажностью 6-8%.

• Подача порошкообразных дрожжей пневмотранспортом в бункер хранения.

• Упаковка дрожжей на упаковочной линии №3 в однокубовые мягкие контейнеры (биг-беги).
• Очистка отработанного теплоносителя на блоках сухой и мокрой очистки.

5.1.1 Получение сушильного агента (дымовых газов) в топке.

В качестве теплоносителя используются дымовые газы, полученные при сгорании газа с помощью газовых горелок (конструкции НПО «ЦКТИ») в вертикальном топочном устройстве циклонного типа поз.23.III. Природный горючий газ из газопровода с давлением 6,0 кгс/см² подаётся на газорегуляторный пункт для редуцирования высокого давления на низкое. Далее по газопроводу с давлением 0,4 кгс/см² через газовый блок, обеспечивающий безопасный розжиг, поступает на горелки.

Топочное устройство (камера сгорания) – вертикальный, цилиндрический аппарат с двойными стенками типа «труба в трубе», оборудованный двумя горелками (нижней -ГН и верхней- ГВ). Для циклонных топок предусмотрено управление давлением газа и воздуха перед горелками, поддержание разрежения в топке с помощью направляющих аппаратов с МЭО на выходе дымовых газов, на вентиляторе воздуха на разбавление и на вентиляторе воздуха горения. Поддержание оптимального режима температуры теплоносителя на сушку осуществляется изменением расхода газа на топку.

Схема управления выполняет автоматический розжиг горелок и автоматическую отсечку топлива к топке при нарушениях, грозящих выходу из строя оборудования. Контроль за наличием пламени запальника и факела в топке осуществляется с помощью контрольного электрода и частотного фотодатчика, входящего в комплект прибора контроля пламени ФЭСП-2.

Температура дымовых газов, образующихся в топке, 700-900 °C. Перед подачей в распылительную сушилку дымовые газы в верхней части (камере смешения) топочного устройства разбавляются воздухом. Воздух на разбавление, а также для дополнительного закручивания пламени подаётся вентилятором поз.20.III. Количество воздуха при этом регулируется таким образом, чтобы температура теплоносителя на входе в распылительную сушилку составляла 350-400 °C.

Теплоноситель подводится в верхнюю зону сушильной камеры распылительной сушилки по газоходу. Часть газохода, расположенная в сушильной камере, заключена в металлическую рубашку. Верхняя часть газохода заканчивается диспергатором, который создаёт спиралеобразное направление движения теплоносителя в камере, что улучшает теплообмен и увеличивает время нахождения высушиваемого продукта в сушильной камере.

 

5.1.2 Подача дрожжевой суспензии на распылительную сушилку.

Дрожжевая суспензия с массовой долей абсолютно сухих веществ 12,5 % поступает из цеха биохимической переработки сульфитных щелоков ППЩ в расходную ёмкость поз. 28.III для дрожжевой суспензии. Из расходной ёмкости поз. 28.III насосом поз. 35 через блок управления питанием сушилки поз. 7.III дрожжевая суспензия подаётся на распыливающий механизм поз. 11.III распылительной сушилки поз. 2.III. Блок управления питанием сушилки предназначен для очистки дрожжевой суспензии от частиц диаметром более 1 мм, для измерения расхода суспензии на распылитель, а также для регулирования температуры отработанных топочных газов после сушильной камеры. Распыливающий механизм распределяет и разбивает дрожжевую суспензию на мелкие капли, что обеспечивает быстрое испарение жидкости продукта в сушильной камере.

 

5.1.3 Сушка в распылительной сушилке.

Распылённая до тонкодисперсного состояния дрожжевая суспензия попадает в поток теплоносителя. Теплоноситель, перемешиваясь с тонкодисперсными частицами дрожжевой суспензии, высушивает их до содержания массовой доли а.с.в. 92-94%. Высушенные порошкообразные дрожжи оседают в конусной части распылительной сушилки. Более мелкие частицы дрожжей (до 30 % от общего потока) уносятся отработанным теплоносителем и поступают в группу циклонов сухой очистки поз. 4.III, а затем на мокрую очистку в скоростной промыватель СИОТ поз.31.III.

Далее дрожжи с влажностью не более 8% из конуса распылительной сушилки
поз. 2.III и из бункеров двух групп батарейных циклонов поз. 4.III с помощью воздуходувки поз.14.III (вентилятора пневмотранспорта) по трубопроводу подаются на циклон выгрузки поз. 6.III. С циклона дрожжи разгружаются шлюзовым питателем поз. 13.III в питательный бункер поз. 84.01 для хранения, а из него порошкообразные дрожжи подаются на упаковочную линию.

Отработанный же теплоноситель дымососом поз. 16.III сбрасывается в атмосферу (подробнее в разделе №10 настоящего регламента).

 

5.1.4 Упаковка, транспортировка и складирование порошкообразных кормовых дрожжей.

Упаковка в мягкие контейнера (биг-беги).

«Биг-беги» надеваются на патрубок загрузочного устройства и подвешиваются на корзину. После нажатия пусковой кнопки мягкие контейнера автоматически заполняются, после заполнения идет автоматическая проверка веса мягких контейнеров. Пыль с мягких контейнеров удаляется с помощью аспирационной системы; запыленный воздух отводится на очистку в пневмотранспорт. Складирование поддонов с пакетами мешков и «Биг-бегами» производится в штабеля в два яруса по высоте. Размер штабеля не должен превышать по площади 100 м².

Между штабелями оставляется проезд для э/погрузчиков, а между штабелями и стенками - проходы.

Отгрузка готовой продукции производится в крытые железнодорожные вагоны и в автомобильный транспорт.

 

5.2. Описание и принцип работы автоматики безопасности.

 

Автоматика безопасности срабатывает:

 

- при повышении или понижении давления газа перед горелками;

- при понижении давления воздуха перед горелками;

- при уменьшении разрежения в топке;

-при погасании факела горелок;

- при отключении дымососа;

- при отключении вентилятора горения;

- при отключении вентилятора разбавления;

- при повышении температуры в верхней части топки;

Кроме того топка отключается при нарушении технологического режима сушки, а именно:

- при отключении центробежного распыливающего механизма;

- при повышении температуры на входе в сушилку;

- при повышении температуры на выходе из сушилки;

- при повышении температуры после группы циклонов.

 

Система управления топкой контролирует отклонение параметров от заданных значений и выдаёт сообщение об отклонении параметра от нормы на мониторе операторской станции с одновременным включением звукового сигнала. Звуковой сигнал квитируется дежурным персоналом, а сообщение остаётся до тех пор, пока параметр не придёт в норму.

Управление блоками газооборудования осуществляется в автоматическом и дистанционном режимах.

Во всех случаях отключения топки повторный запуск её в работу возможен только после устранения причины, вызвавшей остановку. Отключение топки сопровождается светозвуковой сигнализацией.