Аварийные ситуации, их причины и способы их предупреждения и устранения

Возможные производственные неполадки,аварийные ситуации	Пред. допуст.знач. парамов, превышен. (сниж-ие) которых мож. прив.к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению
1.Разрушение или разгерметизация газопровода. Выброс пламени из топки	Температура в топочном устройстве Т = 700-1000 °C Давление мазута на форсунки - 1,8 – 2,2 МПа. Давление пара - 0,4 – 0,6 МПа. Давление воздуха: -на горение - 240-280 мм в.ст. - на разбавление-140-159 мм в.ст. Разрежение -10-3 мм в.ст.	Низкое давление воздуха на разбавление. Высокое давление воздуха на горение. Повышение температуры в топочном устройстве выше допустимого	1.1.Сообщить окриком или по громкоговорителю об аварии окружающим. 1.2. Проверить наличие людей в зоне аварии, принять меры к их эвакуации 1.3. Cообщить начальнику смены - 73-444, сообщить диспетчеру комбината - 73-537 (146) об аварии. Сообщить ПП 73-521. Вызвать скорую помощь 74-525, 73-692. 1.4. Прекратить огневые ремонтно-строительные-монтажные работы, проводимые в топочном отделении 1.5. Выключить приточную вентиляцию. 1.6.Прекратить подачу мазута в топочном отделении, перекрыв вентиля на входе в цех. 1.7.Остановить оборудование сушильных установок согласно инструкции по аварийному останову сушильного отделения 1.8.Принять меры к ликвидации течи и пожара имеющимися средствами пожаротушения. 1.9.Направить работников ПЧ и работников мед. помощи на место аварии для тушения, эвакуации пострадавших и оказание мед. помощи.
2 Прекращение подачи дрожжевой суспензии	Превышение температуры сушильного агента на выходе из сушилки выше 150 °C	Остановились насосы подачи дрожжевой суспензии, нет др. сусп. в приемных емкостях, не работают клапана, забит т/провод подачи др. суспензии	2.1.Перевевести работу сушилки "на воду" 2.2.Загасить топку, закрыть подачу мазута на форсунки 2.3.Устранить неполадки в работе насоса, клапанов 2.4.Проверить наличие др. суспензии в приемных емкостях 2.5.Устранить неисправность; промыть т/провод

Продолжение

3 Загорание в сушильной камере сушильной установки, с возможностью последствия взрыва	Расход продукта не менее 3 м^З/час; Т газа на входе в суш. камеру не более 400 °C; Т газа на выходе не более 150 °C Т блока сухой очистки не более 130 °C	Отсутствие подачи продукта или низкий расход. Высокая температура дымовых газов на: входе в суш. камеру, выходе из суш. камеры. Отложения продукта на стенках, крыше камеры	3.1. Сообщить окриком или по гр. говорит. окружающим 3.2. Проверить наличие в зоне взрыва пострадавших и принять меры к их эвакуации, оказ. мед. помощи 3.3. Сообщить начальнику смены - 73-444, диспетчеру комбината- 73-537/146/ скорой помощи 3.4. Включить систему пожаротушения суш. камеры открытием эл. задвижки, ключом со щита или по месту 3.5. Выключить приточную вентиляцию 3.6. Остановить оборудование суш. установки согл. инструкции по аварийному останову 3.7.Приступить к ликвидации загорания
4 Загорание с возможным последствием взрыва в циклонах блока сух. очистки дым. газов	Т газа на выходе из суш. камеры - не более 150 °C; Т блока сухой очистки не более 130 °C	Высокая температура газов: на выходе из суш. камеры, в циклонах блока суш. камеры Самовозгорание прод-та, накопл. зарядов статич. электр-ва при транспортир-ии др. пыли и при отделении пыли от потока газов	4.1.Сообщить окриком или по гр. говорит. окружающим 4.2.Сообщить в ПЧ по тел. 73-521, дисп. комбината 73-537/146/,скорой помощи- 73-692 4.3.Прекратить огневые, ремонт, и строит. монтажные работы, проводимые на блоках сухой очистки 4.4.Включить систему пожаротушения блока открытием эл. задвижек ключом со щита или по месту 4.5.Остановить оборуд-ие суш. установки согласно инструкции аварийной остановки 4-6.Пров. отсутствие в зоне взрыва пострадавших 4.7.Приступить к ликвидации очага загорания
5.Загорание с возможным взрывом в разгрузочном циклоне	Т газа на выходе из суш. камеры - не более 150 °C; Т блока сухой очистки не более 130 °C	Высокая температура газов: на выходе из суш. камеры, в циклонах блока суш. камеры Самовозгорание продукта, накопление зарядов ст. электричества при транспортировании др. пыли и при отделении пыли от потока газов	5.1.Окриком или по громкоговорителю 5.2.Сообщить в ПЧ по тел.73-521,диспетчеру 73-537 (146),скорую помощь - 73-692 или 74-525 5.3.Прекратить огневые. ремонтные строительно- монтажные работы, проводимые на блоках сухой очистки 5.4.Включить систему пожаротушения разгрузочного циклона открытием эл. задвижек ключом со щита или по месту 5.5.Остановить оборудование разгрузочной установки согласно инструкции аварийной остановки 5.6. Провер. отсутствие в зоне взрыва пострадавших

Продолжение

6.Прекращение подачи дрожжей на упаковку		Нарушение работы упаковки	6.1.Отключить установку упаковки дрожжей
7.Загорание в отделении упаковки	Т газа на выходе из суш. камеры - не более 150 °C; Т блока сухой очистки не более 130 °C; ПДК дрож. пыли в воздухе рабочей зоны не более 0.1 мг/м^3	Попадание горящего продукта в бункер готовой продукции; образование взрывоопасной смеси в бункере готовой продукции; превышение ПДК взрывоопасной дрож. пыли выше нормы	7.1.Окриком или по громкоговорителю предупредить окружающих об аварии 7.2.Сообщить: начальнику смены-73-444, диспетчеру-73-537 (146),скорой помощи-73-692, ПП 73-521 7.3.Выключить приточную вентиляцию 7.4.Немедленно прекратить огневые ремонтные, строительно-монтажные работы, проводимые в отделении упаковки 7.5.Остановить оборудование упаковки согласно инструкции аварийной остановки 7.6.Принять меры к ликвидации и локализации очага загорания
8.Загорание на складе готовой продукции	ПДК дрож. пыли в воздухе рабочей зоны не более 0,1мг/м^З	Превышение ПДК взрывоопас. дрож. пыли выше нормы; горящие и тлеющ. мешки с продуктом	8.1.Окриком или по громкоговорителю предупредить окружающих о пожаре 8.2.Проверить наличие людей в зоне пожара, принять меры к их эвакуации 8.3. Сообщить нач-ку смены-73-444, диспетчеру комбината -73-537 (146), скорой помощи 73-692, ПП 73-521 8.4. Немедленно прекратить погрузочно-разгрузочные работы 8.5.Принять меры к локализации и ликвидации очага загорания
9.Загорание с возможным последствием взрыва в пневмотраспорте	ПДК дрож. пыли в воздухе рабочей зоны не более 0,1мг/м^З; разрежение в пневмотранспорте не более 100 мм.вд.ст.	Превышение ПДК взрывоопас. дрож. пыли выше нормы; большое отложение продукта на одном из участков пневмотранспорта	9.1.Окриком или по громкоговорителю сообщить окружающим об аварии 9.2. Проверить отсутствие пострадавших в зоне аварии 9.3. Сообщить: нач-ку смены- 73-444, диспетчеру-73-537 (146) скорой помощи-03,73-692, ПП 73-521 9.4.Остановить оборудование установки согласно инструкции по аварийной остановке 9.5.Приступить к ликвидации загорания

11.7.1. Защита технологических процессов и оборудования от аварий
Наименование оборудования,стадий технологического процесса	Категория взрывоопасности технологического блока	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования (позиц. по схеме контрольно-измерительных и регулирующих приборов)	Допустимый (критический) предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования	Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
1.Топочное устройство: образование дымовых газов.	-	1.1. Температура дымовых газов в топочном устройстве (поз.ТIRG-34) Т=700-1000^0С.	Ткр=1000^0С	При Т>1100^0С-световая сигнализация на щите управления. При Т>1200^0С-звук. сигнализация, отсечка топлива на топку, отключ. вентиляторов, отсечка ДС (дрожжевой суспензии) и включ. клапана подачи воды на ЦРМ.
	1.2. Давление мазута в трубопроводе после системы регулирования (поз. PIA-12а) Р=1,6-2,2МПа	Ркр=0,3МПа	При Р<-отсечка топлива на топку, отключение вентилятора на горение, включение звукового сигнала «Топка отключена», отключение звукового сигнала«Топка включена», отсечка ДС и включение клапана воды на ЦРМ.
	1.3. Давление газа (уточняется в процессе режимной наладки).		При Р<-отсечка топлива на топку, отключ. вентилятора на горение, включ. звук. сигнала «Топка отключена», откл. звук. сигнала «Топка включена», отсечка ДС и включ. клапана воды на ЦРМ.
1.4. Разрежение в топочном устройстве (поз. PIRCA-G-31). Разряжение-0-6мм в. ст.	Ркр=+3мм. в. ст.	При достижении давления 3мм в. ст. включ. свет. сигнализации, отсечка топлива на топку, отключение вентилятора на горение, включение свет. сигнализации «Топка отключена», отключение световой сигнализации «Топка включена», отсечка ДС и включение клапана воды на ЦРМ.
1.5.Давление пара в топку (поз.PIA-7a), Р=0,4-0,6 МПа.		При отсутствии давления пара загорается сигнальная лампочка.
1.6.Давление воздуха на горение после вентилятора поз.18.3(поз.PIA-G17) Р=250-350 мм.в.ст.	Ркр=170мм. в. ст.	При давление воздуха 170мм в.ст. включение свет. сигнал., отсечка топлива на топку, отключение вентилятора на горение, включение звук. аварийн. сигнал. «Топка отключена», отключение свет. сигнал. «Топка включена», отсечка ДС и включение клапана воды на ЦРП. При отсутствии давление воздуха на горение после вентилятора поз. 18.3: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отсечка топлива на топку, включен. свет. сигнал. «Погасание пламени», включ. авар. звуковой сигнал «Топка отключена», отключение свет. сигнал. «Топка включена».
1.7. Давление воздуха на разбавление после вентилятора поз.20.3 (поз.PIA-G19).		При отсутствии давления воздуха (вентилятор остановился) на горение после вентилятора поз.18.3: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отсечка мазута на топку, включен. свет. сигнал. «Погасание пламени», включ. авар. звуковой сигнал «Топка отключена», отключение свет. сигнал. «Топка включена».
1.8. Контроль пламени и розжиг факела горелки (поз.BS-G-3a,г)		При погасании пламени в топке: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отсечка мазута на топку, отключение вентилятора на горение, отсечка ДС и включение клапана воды на ЦРМ, включ. авар. звуковой сигнал «Топка отключена», отключение свет. сигнал. «Топка включена».
2. Сушильная установка, расходные емкости с ДС; подача и сушка концентрата.	III	2.1.Уровень в расходных емкостях ДС (поз. LIA-111)	Lкр=91%	При повышении уровня более 90% на пульте управления загорается сигнальная лампочка.
	2.2. Останов центрального распыливающего меха низма (ЦРМ)		При останове распыливающего механизма: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отсечка ДС, отсечка топлива в топку, отключение вентилятора на горение, отключение дымососа, включ. авар. звуковой сигнал «Топка отключена», отключение свет. сигнал. «Топка включена».
2.3.Расход продукта, воды на ЦРМ (поз.21а, б и 22а, б, соотв-но) FДС=4-6м^3/ч Fводы=3-6м^3/ч		При отсутствии расхода продукта: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отсечка подачи продукта и включение клапана подачи воды на ЦРМ.
2.4.Проток масла на ЦРМ (поз.5а).		При отсутствии протока масла: включение свет. сигнал. на щите пульта управления, отключение ЦРМ, отсечка топлива в топку, отключение вентилятора на горение, отключение вентилятора на разбавление, отсечка подачи ДС на ЦРМ.
2.5. Температура масла на ЦРМ (поз.4а).	Ткр=40^0С	При температуре >40^0С: включ. свет. сигнал. на щите пульта управления, отключение ЦРМ, отсечка топлива в топку, откл. вентилятора на горение и разбавление, отсечка ДС на ЦРМ.
2.6.Температура газов на входе в сушильную камеру (поз. TICA-2a,б). Т=280-300^0С	Ткр=350^0С	При температуре >350^0С включение свет. сигнал. на щите пульта управления. При температуре >400^0С: включ. авар. звук. сигнализации, отсечка топлива в топку, отключение вентилятора на горение и разбавление, отсечка ДС и включение клапана подачи воды на ЦРМ, отключение воздуходувки пневмотранспорта поз. 14.3.
2.7. Температура газов на выходе из сушилки (поз.20а,б,в). Т=105-115^0С.	Ткр=120^0С	При температуре >120^0С включение свет. сигнал. на щите пульта управления. При температуре >120^0С: включ. авар. звуковой сигнализации, отключ. дымососа поз.16.3, отключ. циклонов сухой очистки поз. 4.3, вкл. системы пожаротушения сушилки, вкл. системы пожаротушения группы циклонов сухой очистки, вкл. системы пожаротушения выгружного циклона поз.6.3. отсечка топлива в топку, отсечка ДС и включ. клапана подачи воды на ЦРМ, откл. вентилятора на горение и разбавление.
2.8. Температура газов после группы циклонов сухой очистки (поз. 30а, 31а и 30б, 31б). Т=100-110^0С	Ткр=120^0С	При температуре >120^0С включение свет. сигнал. на щите пульта управл. При температуре >150^0С включ. звук. сигнал.,отключ. воздуходувки пневмотранспорта поз. 14.3, отключ. дымососа поз.16.3, отключ. выгружного циклона поз.6.3., вкл. системы пожаротушения сушилки, группы циклонов сухой очистки, выгр. циклона, отсечка топлива на топку, отсечка ДС и включ. клапана подачи воды на ЦРМ, отключ. вентилятора горения, отключ. вентилятора разб-ия.

11.7.2. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов способы защиты

Наименование и № по схеме стадии и технол. операции, обор-ия и транспорт. устройств, на которыхых ведётся обработка или перемещ. в- в - диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных	Перечень в-в - диэлектриков, способных в данном обор-ии или транспортном устр-ве подвергать­ся электризации с образ-ем опасн. потенциалов	Основные технич. меро­приятия по защите от статич. электр-ва и вторичных проявлений молний
потенциалов	Наименование в-в	Удельное объём. электр. сопр., Ом* м
1.Пневмотранспорт порошкообразных дрожжей	Дрожжи порошко-образные Дрожжевая пыль	9,8*10^7	Заземление электропроводного оборудования
2.Циклоны сухой очистки	То же	То же	То же
3.Бункер хранения порошкообразных дрожжей	То же	То же	То же
4.Технологическая линия расфасовки и упаковки дрожжей	То же	То же	То же

Правила пуска оборудования

Пуск установки разрешается проводить при наличии приемо-сдаточного акта.

11.8.1 Пуску сушильной установки предшествуют следующие испытания и осмотры:

а) осмотреть топку и убедиться в исправности футеровки, стен, подвески сводов, амбразур, горелок, лазов, заслонок, глазков, отсутствия в топке посторонних предметов, в правильном положении КИП и импульсных точек автоматического управления и блокирования;

б) осмотреть газоходы, обечайку камеры смешения, после чего закрыть лазы и люки;

в) проверить плотность закрытия люков и лазов на дымососах, вентиляторах, сушилках, пн/транспорта;

г) проверить исправность предохранительных взрывных клапанов и их отводов.

11.8.2.Осмотреть и проверить готовность к пуску и работе дымососов, вентиляторов, распылительного механизма, питателей, насосов. В случае нормальной работы вентиляторов и дымососов после их пуска провентилировать газоходы и воздуховоды в течение 5-10 мин. При этом необходимо следить за амперметром э/двигателя, не допуская перевода стрелки за черту предельно-допустимой нагрузки.

11.8.3.Подготовка, пуск и опробование распылительного механизма сушилки производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

11.8.4.Произвести проверку исправности системы пожаротушения путём её пуска в действие.

11.8.5.Произвести проверку исправности приборов автоматики, блокировки, сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

11.8.6.Произвести проверку защиты оборудования от статического электричества, проверить заземление оборудования.

11.8.7.Пуск топочного устройства и сушильной системы:

а) перед пуском топочного устройства и сушильной системы проверить готовность оборудования к пуску;

б) произвести пуск топочного дымососа и топочного вентилятора, дымососа сушилки и вентилятора сушилки, распылительного механизма и пн/транспорта;

в) открыть паровой вентиль на форсунке, поднести зажжённый факел к выходному отверстию форсунки и медленным открытием мазутного вентиля подать мазут до его воспламенения.

После воспламенения мазута отрегулировать подачу мазута, пара, воздуха так, чтобы было хорошее распыливание;

г) при достижении температуры воздуха на поступление в сушильную камеру
350-400 °C включить воду на распылительный механизм.

Контроль за испарением влаги вести по температуре отходящего воздуха, которая должна быть не менее 95 °C.

11.8.8.После того, как температура воздуха на поступлении в сушильную камеру повысится до 350-400 °C и процесс испарения влаги в сушке стабилизируется, произвести переключение с воды на дрожжевую суспензию, количество которой постепенно увеличивать до требуемого по режиму.

В этот период необходимо вести наблюдение за температурой отходящего сушильного агента, не допуская превышения температуры выше 105 °C.

 

11.9. Правила плановой остановки сушилок:

- перевести работу сушилок на воду;

- закрыть подачу газа на форсунки;

- продуть форсунки паром;

- остановить продувочный насос;

- после полного удаления порошка из сушилки остановить вентилятор

пн/транспорта;

- после продувки топки в течение 15 минут остановить вентилятор топки;

- остановить дымосос;

- остановить распылительный механизм.