Токарно-винторезный станок модели 16к20: область использования, основные узлы. Виды движений. Кинематическая схема станка.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой однозаходных и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцовой резьбы в единичном и мелкосерийном производстве. Основные узлы станка. Общий вид станка с органами управления представлен на рис. 1.11. Коробка скоростей 1 с рукоятками 4 и 31 для переключения частот вращения шпинделя устанавливается на станине 28. По направляющим 25 станины перемещается продольный суппорт 14 с фартуком 22 и устанавливается задняя бабка 11. Салазки 8 движутся в поперечном направлении по направляющим суппорта. Кнопочная станция 19 слу­жит для включения и выключения главного электродвигателя, устано­вленного в нише передней тумбы станины. Сблокированные рукоятки 26 и 17 предназначены для управления фрикционной муфтой включе­ния главного привода станка. Для управления приводом подачи служат рукоятки: 2 - для установ­ки нормального или увеличенного шага резьб, 3 - для изменения нап­равления нарезаемой резьбы, 30, 29, 27 - для установки величины пода­чи или шага резьбы. Рукояткой 21 включают и выключают реечную шестерню продольной подачи, а рукояткой 18 - подачу суппорта; включение ускоренной подачи в любом направлении осуществляется рукояткой 15. Для включения и выключения гайки ходового винта 24 служит рукоятка 16. Маховичками 23 и 20 производится ручное пере­мещение суппорта соответственно в продольном и поперечном направ­лениях; с помощью маховичка 9 перемещают верхние салазки суппорта. Главным движением является вращения шпин­деля. От электродвигателя Ml через клиноременную передачу 140/268 и коробку скоростей с передвижными скользящими блоками шпиндель получает 22 различные "прямые" частоты вра­щения при включении фрикционной муфты (главного фрикциона M₁) влево. При включении муфты М₁ вправо через промежуточные (паразитные) передачи 54/24 и 36/38 осуществляется изменение направления вращения и шпиндель получает 12 "обратных" частот вращения в пре­делах 19...1900 мин-¹. Здесь в скобках записаны номера валов привода, и в промежутках — возможные передаточные отношения между ними при соответствую­щих позициях зубчатых блоков. Частоты вращения шпинделя 500 и 630 мин^-1 повторяются дважды (перекрытие), что и определяет нали­чие 22, а не 24 скоростей. Торможение коробки осуществляется с помощью ленточного тормоза Т, расположенного на ступице колеса Z = 60 на валу III.

 

27. Лобовые токарные и карусельные станки: разновидности, область использования, конструктивные особенности.

Карусельные станки являются пятым типом станков токарной группы (модели 1Д502, 1Б502, 1508, 1512 и др.), а лобовые — шестым типом (мод. 1Н692 и др.). Размеры карусельных станков характеризуются диаметром стола (планшайбы), вращающегося относительно вертикальной оси, а лобовых станков — наибольшим диаметром заготовки. Оба типа станков имеют одинаковое назначение: токарную обработку заготовок с большим диаметром и малой длиной (маховики, диски и др.). На лобовых станках обрабатывают заготовки массой не более 5 т, а на карусельных — без ограничения массы и диаметром до десятков метров.

Различают карусельные станки одностоечные и двухстоечные (портального типа). Последние предназначены для обработки заготовок диаметром более 1000 мм. Характеризующим внешним признаком карусельных станков является вращающийся относительно вертикальной оси стол (планшайба, карусель) с заготовкой. Станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки крупногабаритных литых и сварных заготовок, которые неудобно обрабатывать на обычных токарных станках.

Лобовые станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве для обработки небольших по массе заготовок невысокой точности. Консольное закрепление заготовки снижает точность обработки поверхностей.

В наименовании станка находят отражение некоторые признаки классификации: токарно-карусельный двухстоечный, лоботокарный и т. п.

Основные узлы и рабочие движения карусельного станка. Несущая система двухстоечного токарно-карусельного станка состоит из основания 1 стола (карусели), двух стоек 12 и поперечины 7, образующих портал. На основании имеются кольцевые направляющие для вращения стола (карусели) 2 с необходимой скоростью резания на заданном диаметре заготовки 3. По направляющим стоек перемещается траверса 6 для установки

на необходимой высоте двух суппортов: револьверного с револьверной головкой 9 и вертикального 4 с резцедержателем. Револьверный суппорт позволяет устанавливать режущие инструменты на каждой из пяти граней револьверной головки. Головка может поворачиваться на 1/5 окружности относительно горизонтальной оси, суппорт — перемещаться горизонтально по траверсе (sГ) с помощью винта 8 и вертикально или наклонно (sp) по собственным направляющим. Вертикальный суппорт также передвигается горизонтально по траверсе (sГ) и вертикально или наклонно по собственным направляющим (.sb). Кроме упомянутых, имеется еще и боковой суппорт 11, перемещающийся по стойке (sв) горизонтально (sГ).

Станок приводится в действие от электродвигателя. Изменение частоты вращения карусели осуществляется ступенчато от коробки скоростей. Подачи всех суппортов осуществляются от коробки подач. Наличие трех (а иногда и более) суппортов позволяет вести параллельную обработку торцовых и наружных поверхностей и отверстия заготовки. Управление станком сосредоточено на двух подвесных пультах — левом 5 и правом 10, дублирующих основные команды.