Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы

 

Цель работы: изучение методики и техники измерения размеров и отклонений формы цилиндрических деталей оптиметром и рычажной скобой.

Задание: с помощью оптиметра или рычажной скобы измерить диаметр детали, оценить отклонения от круглости и цилиндричности и дать заключение о годности детали.

Перечень инструментов и принадлежностей, необходимых для выполнения работы: оптиметр, рычажная скоба СР-25, штангенциркуль ШЦ-I или ШЦ-II, набор плоскопараллельных концевых мер длины, объект измерения и его чертеж (выдает преподаватель).

 

 

Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)

 

Схема двухточечного измерения отклонения от цилиндричности показана на рис. 2.5. В зависимости от расположения и числа измеряемых сечений, линий и точек различают следующие методы измерения отклонения от цилиндричности [16]:

- метод поперечных сечений;

- метод образующих.

При методе поперечных сечений (рис.2.5.а) измеряют диаметры поверхности в нескольких поперечных сечениях, в том числе в начале и конце нормируемого участка. Минимальное количество поперечных сечений N_min, как и минимальное количество направлений измерения n_min в каждом поперечном сечении равно 3 [8].

 

Рис. 2.5. Последовательность измерения диаметров цилиндрической

поверхности при оценке отклонения от цилиндричности:

а − методом сечений, б − методом образующих

 

 

При методе образующих (рис.2.5.б) измеряют диаметры поверхности в нескольких (K_min = 3) продольных сечениях. Минимальное количество точек измерения на каждой образующей k_min также равно 3.

С увеличением диаметра и длины измеряемой поверхности количество сечений и линий измерения увеличивают в соответствии с табл. П 2.4.1.

 

 

Устройство рычажной скобы и настройка прибора

Рис. 2.6.Общий вид рычажной скобы

1 – корпус; 2 – рычаг; 3 – шкала; 4 – установочный механизм; 5 – зажим;

6 – колпачок; 7 – установочный стержень; 8 – подпружиненный стержень;

9 – пятка; 10 – стрелка; 11 – шестерня; 12 – рейка; 13 – плечо; 14 – пружина.

Техническая характеристика рычажной скобы СР-25 Диапазон измерений, мм	(ГОСТ 11098) 0 – 25
Диапазон показаний отсчетного устройства, мм	0,28
Цена деления, мм	0,002
Предельная погрешность, мм	± 0,002
Наибольшее измерительное усилие, Н	600 ± 100

 

Для установки рычажной скобы на ноль по концевым мерам длины освобождают зажим 5 (рис.2.6.) и вращением колпачка 6 отводят стержень 7, затем вводят блок концевых мер длины, составленный по размеру измеряемой детали, и колпачком 6 перемещают стержень 7 влево, воздействуя через набор концевых мер на чувствительную пятку стержня 8 и стрелку 10. После того как стрелка доведена до нулевого показания шкалы, установочный стержень 7 укрепляют зажимом 5. Рычаг 2 освобождает пятку стержня 8 и концевые меры.

Установку на ноль проверяют 2−3 раза. После этого вводят между стержнями 8 и 7 измеряемую деталь и измеряют ее размеры. После окончания измерений проверяют нулевую установку скобы (см. выше описание индикаторной скобы).