Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
Длин. Концевые меры длины являются наиболее точным средством измерения длины в машиностроении. Меры подразделяются на образцовые, которые предназначены для проверки и градуировки измерительных средств, и рабочие, предназначенные для настройки приборов, приспособлений и непосредственных измерений точных размеров деталей [4]. Номинальные значения длины мер изменяются в пределах = 0,1÷1000 мм через определенные интервалы – градации, равные 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1,0; 10; 25; 50; 100 мм. Концевые меры длины подразделяют по точности изготовления на четыре класса в порядке убывания точности (0, 1, 2, 3), по точности аттестации на пять разрядов в порядке убывания точности (1, 2, 3, 4, 5). Плоскопараллельные концевые меры длины являются основным средством обеспечения единства мер в машиностроении. Для получения заданных размеров из мер составляют блоки путем притирки нескольких (не более 4–5) мер. Хорошая притираемость объясняется силами поверхностного молекулярного сцепления (адгезией), возникающими благодаря высокой чистоте обработки и покрытию измерительных поверхностей тончайшей (не более 0,2 мкм) пленкой смазки. Притертые меры должны надежно сцепляться друг с другом. Блоки составляют по определенному правилу.
Правила составления блока мер
Перед составлением блока необходимо отобрать из набора меры, входящие в него. Для этого первой подбирают меру, которая содержит наименьшую долю размера; затем вычесть из размера блока и определить остаток; далее выбрать вторую меру, которая содержит наименьшую долю размера первого остатка и определяют новый остаток и новую меру и т.д. Отобранные меры хорошо промыть в бензине, протереть фланелью, после чего притереть друг к другу так, чтобы самая меньшая мера была бы крайней.
Лабораторная работа №1 «КОНТРОЛЬ КАЛИБРА-ПРОБКИ» Цель работы: ознакомление с конструкцией, назначением и классификацией калибров-пробок. Работа с таблицами ГОСТ 24853-81 [2]. Приобретение навыков использования концевых мер длины для настройки приборов. Практическое приобретение навыков в применении миниметра, и рычажной скобы для контроля калибра-пробки. Инструменты и материалы, необходимые для выполнения работы: 1) калибр-пробка (Р-ПР и Р-НЕ);
2) набор концевых мер длины; 3) оптиметр, миниметр или рычажная скоба. Допуски и отклонения рабочих калибров-пробок принимают по ГОСТ 24853-81. Поля допусков калибров-пробок располагаются относительно их номинальных размеров, как показано на рис. 1.3. и.1.4. Рис.1.3. Допуски и отклонения калибров-пробок по ГОСТ 24853-81 для отверстия ≤ 180 мм Рис. 1.4. Допуски и отклонения калибров-пробок по ГОСТ 24853-81 для отверстия > 180 мм
Условные обозначения допусков и отклонений: H – допуск рабочего калибра-пробки; Hs – допуск рабочего калибра со сферическими поверхностями; Z – координата середины поля допуска Р-ПР калибра-пробки; Y – граница износа Р–ПР калибра-пробки; α – координата середины поля допуска Р-НЕ калибра-пробки, а также смещение границы износа Р-ПР калибра-пробки для отверстий > 180 мм. Числовые значения показателей в приложении (Табл. П1.4.2.). Формулы для вычисления предельных и исполнительных размеров рабочих калибров-пробок ПРmax = Dmin + Z + H\2 НЕmax =Dmax + H\2 - α ПРmin = Dmin + Z - H\2 НЕmin =Dmax - H\2 - α ПРизн = Dmin -Y+ α НЕисп=НЕmax - Н ПРисп = ПРmax - Н Для отверстий ≤ 180 мм α = 0. При размере вала ≤ 180 мм α = 0.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 143; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.237.255 (0.005 с.) |