Осмотр установок после пожара

При осмотре места пожара, допросе свидетелей (опросе очевидцев, персонала, обслуживающего установку) необходимо устанавливать, в частности, следующие обстоятельства, косвенно указывающие на возможную причастность установки к возникновению пожара:

- отсутствие признаков других причин возникновения пожара;

- горение внутри помещения, где размещался генератор, или отапливаемого теплогенератором;

- расположение агрегата в очаге пожара и факт его эксплуатации на момент пожара;

- оставление работающего агрегата без обслуживающего персонала на длительное время;

- аварийный режим работы электросети, водо - и пароподачи;

- факты нахождения вблизи агрегата горючих материалов и емкостей с ЛВЖ или ГЖ;

- пламя распространялось интенсивно с выделением густого черного дыма и специфического запаха топлива;

- работа теплогенерирующей установки в режиме вибрации.

Некоторые из этих признаков могут быть и не связаны с загоранием ТГУ, но более вероятной причиной возникновения при этом является все-таки аварийная работа теплогенерирующей установки.

Всю работу по изучению установки после пожара целесообразно разбить на этапы.

Первый этап включает установление назначения теплогенерирующей установки, факта ее эксплуатации на момент возникновения пожара, а также сложившейся обстановки до происшествия и во время его возникновения, развития и тушения пожара. Это можно установить при осмотре места происшествия, из показаний очевидцев, свидетелей, которые выявляются на стадиях дознания, предварительного следствия.

На втором этапе путем исследования термических поражений окружающих конструкций и предметов, а также самой установки выясняется место возникновения (очаг) пожара, наличие горючих веществ и материалов, способных воспламениться от теплоагрегата, характер температурных повреждений отдельных узлов агрегата.

Выясняется состояние конструкций здания в зоне прохождения дымовой трубы от установки, наличие противопожарных разделок и т. п. (см. разд. 6.10 "Печи и камины").

На третьем этапе определяются состояние, особенности устройства и эксплуатации теплогенерирующей установки накануне пожара. При этом основным источником информации являются техническая документация, а также показания очевидцев и лиц, хорошо знающих теплогенерирующее оборудование (работники объекта, обслуживающий персонал и др.).

Устанавливаются режим работы оборудования (температура, давление, возможность образования в агрегате взрывоопасной концентрации паров топлива с воздухом и т. п.), наличие, исправность контрольно-измерительных приборов, устройств, параметры их срабатывания и т. д.

Четвертый этап - установление внешних изменений на элементах теплогенерирующего оборудования и его частичная разборка (динамический осмотр). Здесь необходимо детально и тщательно обследовать целостность всего оборудования, изучить состояние систем: управления, защиты, сигнализации, электроснабжения, теплообмена, подачи и сжигания топлива. На этом этапе также уточняется соответствие данному типу ТГУ замененных при ремонте отдельных узлов и деталей.

Особое внимание следует обратить на состояние наиболее пожароопасных узлов агрегата - электрооборудования, топливопровода, горел очного устройства, камеры сгорания, дымовых каналов и других теплообменных поверхностей.

Все признаки аварийного режима работы агрегата фиксируются, а подозрительные узлы и детали по возможности изымаются для дальнейших исследований.

Пятый этап - исследование отдельных элементов теплогенерирующей установки. Фиксируют все характерные повреждения и явления, устанавливают признаки срабатывания (несрабатывания) автоматической защиты агрегата.

На аварийный режим работы ТГУ до возникновения пожара могут указывать, в частности, следующие признаки:

- срабатывание взрывных и предохранительных клапанов;

- повышенное образование кокса и сажи на форсунках;

- соответствующее рабочее положение органов сигнализации и защиты;

- отсутствие или разрушение в топке жаростойкого экрана (если таковой предусмотрен конструкцией);

- наличие прогаров, сквозных трещин в камере сгорания и дымоходах;

- характерные дуговые оплавления на токоведущих частях оборудования;

- наличие неплотностей в соединениях топливопроводов;

- разрушения корпуса генератора, характерные для взрыва паровоздушной смеси.

Указанные признаки выявляются в ходе осмотра генератора после пожара; в протоколе осмотра отмечается их наличие (или, что не менее важно, отсутствие) на соответствующих узлах и деталях установки, производится фото- и видео съемка.

Кроме того, в ходе осмотра выясняется соответствие марки используемого топлива и вспомогательного оборудования (топливо насосы, форсунка, электрооборудование) требованиям к данному виду установок. При подозрениях на применение нештатного или некачественного топлива следует отобрать его пробу для лабораторных исследований.

При осмотре могут быть установлены признаки, служащие основанием для выдвижения версии о преднамеренном создании аварийного режима или об его инсценировке с последующим совершением поджога. К таким признакам относятся механические разрушения линий подачи топлива, ослабление хомутов на шлангах топливоподачи, следы выведения из строя контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов и др.

Ход и результаты осмотра отражаются в основном документе - протоколе осмотра места пожара, а также в приложениях к нему: планах, схемах, рисунках, фотоснимках, видеозаписи и т. п.

В планах и схемах должны быть отражены:

а) взаимное расположение и термические поражения конструкций и предметов;

б) системы электроснабжения; пароводоснабжения (для котлов); линия подачи топлива к горелочному устройству; расположение топливных емкостей, генератора, насосов, вентилей;

в) места характерных повреждений и изъятия вещественных доказательств.

На схемах отражаются также важные моменты, необходимые для дальнейшей работы, например, взаимодействие и расположение отдельных узлов и деталей, характер повреждений элементов агрегата, их размеры.

Осмотр сопровождается фото - и видео съемкой. Узловой съемкой отмечают, в частности, характер общего повреждения элементов теплогенератора и окружающих предметов, а также особенности защитных устройств, положение их рабочих органов. Фиксация состояния этих устройств - взрывного клапана, электроконтактного манометра, теплового датчика, устройств электрозащиты очень важна, так как в дальнейшем они могут быть демонтированы.

Детальная фотосъемка обычно проводится для фиксации отдельных признаков, например, состояния форсунки, положения контактных соединений, тумблеров и ручек включения и т. п.

6.11.4. Основные вопросы, требующие выяснения при допросе свидетелей, руководства объекта, технического персонала

Перечень вопросов определяется конкретными обстоятельствами пожара. К ним относятся:

1. Общая характеристика здания, в котором возник пожар, назначение и расположение теплопроизводящего агрегата в помещении, имеющиеся предписания госпож надзора по данному объекту.

2. Срок службы и техническое состояние оборудования, акт приемки агрегата в эксплуатацию.

3. Были ли перед пожаром (или ранее) перебои в работе агрегата, какие-либо неисправности, например, срыв, выброс пламени из топки; перебои подачи или утечка топлива; отказ системы зажигания, защиты, автоматики; перегрев теплообменных поверхностей и т. п.

4. Кем, как и когда устранялись неисправности.

5. Характеристика обслуживающего персонала: квалификация, добросовестность, состояние людей, работающих перед пожаром на агрегате.

6. Порядок и организация планово-предупредительного ремонта ТГУ.

7. Документы технического обслуживания - график планового технического обслуживания, инструкции по эксплуатации, пожарной безопасности и техники безопасности; паспорт на агрегат.

8. Место расположения и состояние расходной топливной емкости.

9. Режим работы агрегата перед пожаром (температура, давление).

10. Соблюдение правил технической эксплуатации ТГУ, правил пожарной безопасности и техники безопасности.

11. Наличие признаков аварийного состояния агрегата; в чем конкретно они проявлялись.

12. Первые признаки начинающегося пожара по показаниям очевидцев, контрольно-измерительным приборам или по состоянию защитных устройств.

13. Показания о развитии пожара первых прибывших пожарных.

14. Наличие и уровень вибрации на работающем ТГУ до пожара.

Технологические установки

Чрезвычайное разнообразие машин и технологических установок, применяемых в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, позволяет сформулировать рекомендации по их осмотру только в общем виде.

Известно, что наиболее частые причины пожаров на технологических установках связаны либо с аварийным режимом в электрической или механической части, либо с нарушениями технологии.

В электрических схемах установок возможны такие аварийные режимы, как КЗ, БПС, перегрузка электродвигателей и их работа на двух фазах вместо трех, и т. п.

В механических устройствах возможно выделение тепла при трении, превышающее нормативное, образование фрикционных и ударных искр; при трении возможно накопление и разряд статического электричества.

Опасными факторами в технологических установках обычно являются: давление, температура (нагретые поверхности), передвижение (вращение) отдельных узлов и деталей.

Осмотр (исследование) после пожара технологических установок подчиняется общим требованиям, предъявляемым к осмотру места пожара. В частности, обязательно соблюдение последовательности стадий осмотра (статический с описанием термических поражений, затем динамический); требуется по возможности выявить и описать зону (узел, устройство), где возник аварийный режим, приведший к возникновению горения, источник зажигания и горючую среду.

Полезной для ориентации в произошедшем может быть информация о том, не производились ли ремонтные работы на данной технологической установке, когда и что конкретно ремонтировалось.

Описание термических поражений корпусов и деталей установок производится традиционными методами (см. разд. 5.2, 5.3). Особо обращается внимание на разрывы магистралей, ослабление соединений на трубопроводах (с выгоранием копоти вокруг), выгорание гибких шлангов.

Изучение электрической части установки целесообразно начинать с фиксации состояния выключателей, пускателей, рубильников и подобных аппаратов, обеспечивающих запуск установки; состояния аппаратов защиты (на самом агрегате и электрощите, его питающем). Необходимо также осмотреть контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие работу установки, выяснить, исправны ли они, при наличии самописцев зафиксировать их показания. При дальнейшем осмотре электрооборудования самой технологической установки выявляются признаки аварийных режимов; на стадии динамического осмотра изымаются соответствующие вещественные доказательства (см.разд. 5.3).

При наличии в установке электрических нагревательных устройств (например, ТЭНов) они исследуются визуально (определяется целостность, наличие или отсутствие проплавлений). При подозрении на работу в аварийном режиме ТЭН изымается для лабораторных исследований.

В высокооборотных машинах причиной загорания может быть трение в подшипниках и других подобных узлах. Учитывая это обстоятельство, следует изучить и описать состояние подшипников, наличие или отсутствие следов трения. При возможности попадания во вращающиеся части оборудования посторонних твердых предметов или кусков собственных разрушенных деталей целесообразно поискать и зафиксировать места, как разрушения, так и образования фрикционных ударных искр - следы удара, выбоины и т. д.

В установках, где в том или ином качестве присутствуют горючие жидкости и газы, не исключен их аварийный пролив или утечка с образованием взрывоопасных парогазовоздушных смесей. Такое возможно, например, при выбросе масел и гидравлических жидкостей под давлением. Начало пожара при этом сопряжено с хлопком, взрывом, и в данной ситуации при осмотре места пожара следует разобраться, как могла образоваться соответствующая среда и каков источник зажигания.

Во взрывоопасных зонах (например, в окрасочных камерах) особое внимание обращается на состояние электрооборудования и его исполнение (соответствующее ли оно).

В отдельных случаях причиной загорания может быть несоответствие используемого топлива, масел, гидравлических жидкостей техническим требованиям. В этом случае производится отбор проб этих жидкостей для лабораторных исследований. На исследование лучше отбирать нативную (негоревшую) жидкость, анализ термически измененных (выгоревших) остатков не всегда дает необходимую информацию.

Сварочное оборудование

Сварка является технологическим процессом получения неразъемных соединений как металлических, так и неметаллических изделий. Чаще всего происходят пожары, связанные со сваркой металлов и сплавов. Обычно сварка становится причиной пожара не в условиях стационарного технологического процесса на производстве, а при проведении строительных и ремонтных работ. Ниже приводятся рекомендации по осмотру места пожара и сварочного оборудования, используемого для производства именно таких работ.

Электросварка

Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка.

Обычно оборудование для ручной дуговой сварки включает в себя:

а) источник питания; им может быть:

- сварочный преобразователь (для ручной дуговой сварки и резки, для сварки в среде защитных газов или универсальный) (рис. П. 1.108);

- сварочный трансформатор (однофазный или трехфазный понижающий для питания дуги переменного тока) (рис. П. 1.109);

- сварочный выпрямитель (преобразователь напряжения переменного тока трехфазной сети в напряжение постоянного тока);

б) сварочные провода;

в) держатель электрода;

г) электроды.

При электродуговой сварке пожар может возникнуть в результате:

- разлета частиц расплавленного металла, падения огарков электродов и попадания их на горючие материалы (особенно опасен контакт с материалами, склонными к самоподдерживающемуся тлению);

- кондуктивного прогрева свариваемых конструкций;

- аварийного режима в сварочном трансформаторе или ином источнике питания и сварочных проводах.

Учитывая вышеизложенное, при осмотре места пожара необходимо:

а) отметить наличие (или отсутствие) в зоне горения или вблизи нее элементов электросварочного оборудования. При обнаружении необходимо сфотографировать эти элементы (сделать ориентирующий и детальный снимки), определить и записать в протокол осмотра координаты места нахождения данного оборудования;

б) выявить место (места) сварки путем визуального осмотра и опроса очевидцев;

в) измерить расстояния по вертикали и горизонтали от места сварки до предполагаемой очаговой зоны;

г) выяснить и отметить в протоколе, какие материалы находились в очаговой зоне;

д) в случае если начало пожара сопряжено со вспышкой (взрывом), выяснить по свидетельским показаниям возможность присутствия (образования) в очаговой зоне парогазовоздушной смеси с необходимой для воспламенения концентрацией.

Необходимо выяснить, не является ли свариваемая конструкция "тепловым мостиком" между местом сварки и очаговой зоной. Далее нужно отметить, что расположено с обратной стороны свариваемой конструкции, есть ли там горючие материалы (особенно склонные к тлению), каково их состояние. При наличии таковых в обгоревшем состоянии следует измерить расстояние по металлу - длину "теплового мостика".

Осмотр электрооборудованиянеобходимо проводить в следующем порядке, начиная от электрощита:

- определить, подсоединены ли провода к щиту, куда и как. Если провода подсоединены через рубильники или автоматы, отметить положение последних (включено, выключено);

- выявить наличие дуговых оплавлений на фазном проводе, их местонахождение относительно очаговой зоны (участки провода с дуговыми оплавлениями изымаются);

- отметить состояние проводов. Определить наличие сочленений (скруток), их местонахождение относительно очаговой зоны (токи при сварке большие, возможно загорание в результате БПС в проводах или шинах заземления). Необходимо обратить внимание на то, что использовано для заземления свариваемого изделия или конструкции. Часто в качестве провода для заземления используют подручную проволоку, арматуру и т.д., не обеспечивая надежного контакта между отдельными участками заземления; в местах плохого контакта возникает нагрев за счет большого переходного сопротивления, искрение;

- отметить состояние сварочного трансформатора, преобразователя, выпрямителя, ручек управления.

Необходимо также обратить внимание на место соединения провода заземления со свариваемой конструкцией и с заземляющим контуром (еще одно место потенциального БПС). Зафиксировать наличие (или отсутствие) в потенциальных зонах "плохих контактов" следов искрения, дуговой эрозии, локального выгорания органических материалов, расположение этих следов относительно предполагаемой очаговой зоны.

Газовая сварка

Источником нагрева при газовой сварке служит пламя сварочной горелки, получаемое сжиганием горючего газа в смеси с техническим чистым кислородом.

В оборудование и аппаратуру для газовой сварки обычно входят:

а) ацетиленовый генератор(прибор, служащий для получения ацетилена разложением карбида кальция водой) или газовый баллон с горючим газом.

В качестве горючего газа чаще всего применяется ацетилен, но могут использоваться и водород (сварка сталей толщиной до 2 мм, чугуна, алюминия, латуни); метан (сварка легкоплавких металлов, пайка, кислородная резка); пропан, бутан и их смеси (кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, стали толщиной до 6 мм); бензин и керосин (кислородная резка стали, сварка, пайка легкоплавких металлов);

б) кислородный баллон

Устройство баллонов и их цвета приведены в приложении 1.

Баллоны имеют вентиль - запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы;

в) при работе на баллонах должны быть установлены редукторы - приборы, служащие для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным. В зависимости от конструкции редуктор имеет один или два манометра. Редукторы для кислородных баллонов и баллонов с горючими газами отличаются окраской (см.приложение 1) и резьбой;

г) баллоны могут быть установлены на специальной тележкеили газораспределительной рампе - она состоит из двух коллекторов, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора;

д) для подвода газа к горелке или резаку служат резиновые рукава;

е) непосредственно в качестве рабочего инструмента используется сварочная горелка - устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Для газовой резки используются резакис комплектом мундштуков и приспособлениями для резки.

Устройство редуктора и газовой горелки - см. рис. П.1.105, П.1.106.

При работе с ацетиленовым генератором между генератором (или ацетиленопроводом) и горелкой (или резаком) устанавливают предохранительный затвор - устройство, предохраняющее от попадания в ацетиленовые генераторы и газопроводы взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака; устанавливают также химический очиститель - устройство для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода.

Стационарное рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым, называется сварочным постом.

На производстве возможны и другие виды сварки, при которых применяется более сложное сварочное оборудование.

При газосварке и газорезке пожар может возникнуть в результате:

- проведения работ во взрывоопасной пылепарогазо-воздушной среде;

- разлета раскаленных частиц и искр (аналогично электросварке);

- падения на сгораемые материалы раскаленных обрезков металлоконструкций и изделий;

- кондуктивного прогрева свариваемых конструкций (аналогично электросварке);

- аварийной ситуации, связанной со сварочным аппаратом (горелкой, шлангами, газовыми баллонами), или неквалифицированного их использования.

К аварийным ситуациям относятся, в частности:

- проскок "возвратного пламени" (возвращение пламени обратно в горелку; пламя гаснет или возобновляется при открытии мундштука. При продолжительном возвратном пламени огонь проникает внутрь горелки, и возникает горение в смесителе. Если продолжительное пламя не прерывается, горелка может расплавиться);

- обратный удар пламени (воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение

- пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора - в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора);

- взрывы баллонов с горючим газом или кислородом при неисправности запорных устройств, горелок и резаков, нагреве баллонов, загораниях в токе кислорода каких-либо сгораемых материалов и в других ситуациях.

При осмотре места происшествия необходимо исследовать зоны в пределах возможного разлета частиц. Известно, что при газовой сварке и резке значительная часть расплавленной массы металла выдувается из прорезанной канавки струей газа на расстояние 10-12 м. В результате рикошетирования частицы расплавленного металла могут улетать на расстояние до 16 м.

Необходимо произвести поиск обрезков конструкций и изделий в очаговой зоне.

Необходимо (по аналогии с электросваркой) выявить потенциальные "тепловые мостики" - зафиксировать наличие (или отсутствие) между местом сварки и очаговой зоной изделий из металлов и сплавов, обладающих высокой теплопроводностью.

Пожар (взрыв) может быть причиной либо неисправности, либо неквалифицированного использования газосварочного оборудования. Учитывая это обстоятельство, необходимо провести тщательный осмотр самого газосварочного оборудования:

- осмотреть газовую горелку (резак);

- осмотреть мундштук горелки и выявить повреждения отверстий мундштука, неровности и повреждения стенки мундштука, загрязнения мундштука;

- тщательно осмотреть трубопроводы и рукава по всей длине. Зафиксировать наличие или отсутствие механических и термических повреждений, ослабленных резьбовых соединений и т. д.;

- отыскать и осмотреть баллоны или их остатки;

- осмотреть вентили на баллонах, редукторы и манометры на них; зафиксировать в протоколе показания манометров, открыты или закрыты вентили и редукторы (состояние вентилей и редукторов фиксируется только по их внешнему виду; не следует пытаться крутить их - это опасно!).

При наличии механических или термических разрушений, при каких-либо подозрительных ситуациях указанные объекты изымаются для экспертных исследований.

Для изъятия и транспортировки заполненных баллонов, подвергшихся термическому воздействию, следует привлекать специалистов и специальный транспорт.

Сгоревшие документы

Остатки обгоревших бумаг и других объектов из сгоревших материалов могут содержать криминалистически значимую информацию, и обращаться с ними необходимо, по возможности, аккуратно. Сколь бы сильно не была переуглена бумага, если листок сохранился, то можно установить природу бумаги и написанный на ней текст. По текстуре и составу эксперт может установить, что это за бумага, простая или банкнота, рубль это, доллар или иная иностранная валюта. Текст на бумаге также можно восстановить, если она достаточно хорошо сохранилась. Поэтому на месте пожара необходимо: а) по мере возможности не трогать и сохранять остатки бумаг, если пожар произошел в банке, офисе, служебном помещении магазина, склада и т. д.;

б) для прекращения горения бумаг изолировать их от притока воздуха, накрыв кастрюлей, баком и тому подобными подручными средствами. Задувание или, тем более, подача воды повлекут безвозвратную утерю бумаги;

в) если документы или деньги находятся в сейфе или железном ящике (шкафу), не открывать его сразу после пожара. Сейф должен остыть, иначе доступ воздуха внутрь может повлечь вспышку и быстрое уничтожение огнем содержимого.

Правила изъятия обгоревших бумаг здесь не рассматриваются; лучше, чтобы это делал эксперт, а задача пожарного специалиста - сохранить эти остатки до его прибытия.

То же касается обгоревших остатков некоторых других органических материалов. Современные экспертные возможности позволяют, например, проанализировав пепел от сигареты (методом электронной микроскопии), определить, был это чистый табак или с добавками марихуаны и других наркотиков.