Электрические соединители двухполюсные

Штепсельные вилки по своим конструктивным и техническим характеристикам подразделяются:

а) на вилки с цилиндрическими контактами на максимальные токи 6 и 10 А, имеющие следующие разновидности:

- с прямым вводом проводов;

- без заземляющего контакта с уплотненным вводом проводов;

- с заземляющим контактом с уплотненным вводом;

- опрессованная вилка вместе с проводом и т. д.;

б) вилки с плоскими контактами брызгозащищенного исполнения на максимальный ток 10 А, имеющие следующие виды:

- без заземляющего контакта с уплотненным вводом проводов;

- с заземляющим контактом с уплотненным вводом;

- повышенной механической прочности с заземляющим контактом и т.д.

Штепсельные розетки подразделяются на розетки для открытой и скрытой установки. Розетки для открытой и скрытой установки могут быть как с цилиндрическими, так и плоскими контактами, с заземляющим и без заземляющего контакта. Основания розеток изготавливаются из фарфора или пластмассы. Крышки и основания розеток могут иметь круглую и квадратную форму. Крышки розеток с цилиндрическими контактами могут быть выполнены с поворотным устройством, предохраняющим от попадания внутрь посторонних предметов. Розетки для открытой установки с цилиндрическими контактами изготавливаются одно-, двух- и трехместные, а для скрытой установки - одно- и двухместные.

Признаком включенного состояния вилки в розеткув момент возникновения и развития пожара является отсутствие закопчения на внутренних поверхностях контактных деталей штепсельных розеток и на внешних поверхностях штифтов штепсельных вилок, а также на внешней поверхности корпуса розетки в месте контакта с корпусом вилки.

Патроны

Выпускаются следующих типов:

- резьбовые для установки ламп накаливания и газоразрядных ламп высокого давления, снабженных резьбовыми цоколями типов Е14, Е27 и Е40 на напряжение до 250 В, ток до 16 А, мощность подключаемой нагрузки до 2000 Вт;

- байонетные для установки ламп накаливания, снабженных цоколями типов В15/17, В15/18, В15/19 на напряжение до 250 В, ток до 4 А, мощность подключаемой нагрузки до 100 Вт;

- для установки люминесцентных ламп, снабженных цоколями типов G5, G10, G13 на напряжение до 250 В, ток до 2,5 А, мощность подключаемой нагрузки до 80 Вт;

- для установки стартеров люминесцентных ламп на напряжение до 250 В и ток до 2,5 А;

- для установки проекционных ламп накаливания (кварцевых галогенных ламп в кино- и диапроекторах и другой аппаратуре), снабженных цоколями типов G6,35 и GY9,5на напряжение до 250 В, ток до 4 А, мощность подключаемой нагрузки до 850 Вт;

- для трубчатых галогенных ламп накаливания, снабженных цоколем типа R7_S на напряжение до 250 В, ток до 10 А, мощность подключаемой нагрузки до 2000 Вт.

Наибольшее распространение получили резьбовые патроны типов Е14, Е27, Е40.

Пластмассовый резьбовой подвесной патрон типа Е14имеет цилиндрическую форму, диаметр 28,5 мм, высоту 52 мм. В головке патрона предусмотрен стопорный винт для фиксации его на трубе. Боковой контакт патрона выполнен в виде лепестка из пружинящей бронзы, центральный - полупружинящий с ходом 2-2,5 мм. В бытовых светильниках широко применяется пластмассовый резьбовой патрон типа Е14 для свечеобразных ламп накаливания. В эту же унифицированную серию резьбовых патронов типа Е14 входят два керамических патрона, применяемых в световых приборах с повышенным температурным режимом.

Пластмассовый резьбовой патрон типа Е27прямой подвесной имеет цилиндрическую форму, диаметр 39,5 мм и высоту 56 мм. Принципиальным отличием данного патрона является то, что пружинящим является боковой контакт, а непружинящим - центральный. Серия резьбовых патронов типа Е27 состоит из прямого подвесного патрона; патрона с одним или двумя резьбовыми кольцами для закрепления рассеивателя; прямого потолочного патрона с фланцем и наклонного настенного патрона с фланцем. Унифицированными деталями всех патронов являются контактные детали и вкладыш, на котором крепятся токоведущие части.

В эту же серию входят керамические резьбовые патроны типа Е27тех же конструктивных исполнений (кроме патрона с резьбовыми кольцами для закрепления рассеивателя), причем вкладыш с токоведущими деталями, выполненный из керамики, является единым для всех пластмассовых и керамических патронов типа Е27.

Традиционный керамический патрон типа Е40имеет токоведущую резьбовую гильзу и пружинящий центральный контакт. Промышленностью серийно изготавливается керамический патрон типа Е40ЦКБ-04, в котором центральный и боковой контакты являются пружинящими, а металлическая резьбовая гильза - нетоковедущая. Патрон имеет увеличенные воздушные зазоры и используется для газоразрядных ламп высокого давления с высоковольтным импульсным поджигом.

Предохранители

Предохранители относятся к аппаратам зашиты, назначение которых - ограничение времени действия токов короткого замыкания и перегрузки.

Различают плавкие и автоматические предохранители.

Плавкие предохранителисостоят из корпуса (патрона), контактного устройства и плавкой вставки, находящейся обычно в корпусе. Некоторые виды плавких предохранителей имеют специальное устройство для гашения дуги, возникающей в момент плавления вставки. Корпус состоит из изоляционной оболочки, снабженной деталями для крепления вставки и проводов.

На защитную характеристику плавкой вставки существенно влияют ее форма и размеры. Вставки меньшей длины плавятся быстрее и имеют меньшую разрывную способность. Увеличение длины вставок повышает ток и время ее плавления. Вставки с несколькими параллельными ветвями уменьшают объем расплавленного металла, время плавления и гашения.

В некоторых типах предохранителей применяют вставки переменного сечения. Узкие места вставки нагреваются больше и быстрее, чем широкие. При коротких замыканиях узкие части быстро нагреваются до температуры плавления и вставка плавится одновременно во всех узких местах. При перегрузках вставка нагревается медленнее и расплавляется чаще всего в средней части в одном месте.

В центре медных плавких вставок некоторых типов предохранителей (НПН, ПН, КП) напаивают оловянный шарик диаметром от 1 до 2 мм, который является металлическим растворителем меди. Вставка плавится в олове при меньшем значении тока и при температуре, в 2-3 раза меньшей, чем температура плавления самой меди. Такие предохранители называются предохранителями с металлургическим эффектом.

Пробочные(резьбовые) предохранители нашли широкое распространение в электросетях жилых домов. К ним относятся однополюсные резьбовые предохранители типа Ц27, ЦЗЗ. Данные предохранители отличаются друг от друга только размерами и состоят из фарфорового основания с контактной гильзой, внутреннего контакта, зажимов для проводов от сети и к токоприемникам, фарфоровой (предохранитель ЦЗЗ) или пластмассовой (предохранитель Ц27) крышки. В основание предохранителя ввинчивается фарфоровая пробка с плавкой вставкой на токи 6, 10, 15, 20 А (предохранитель Ц27) и 10, 15, 20, 30, 40, 60 А (предохранитель ЦЗЗ).

Особое место занимают серийно выпускаемые автоматические резьбовые предохранителис резьбой типа Е27 на номинальные токи 6,3 и 10 А, 220 В соответственно типов ПАР-6,3 и ПАР-10. Эти предохранители заменяют плавкие вставки предохранителей типа Ц27 и устанавливаются в существующие основания. Предохранители типов ПАР-6,3 и ПАР-10 имеют биметаллические и электромагнитные расцепители, осуществляющие защиту цепей от перегрузок и токов короткого замыкания.

Предохранители, устанавливаемые в электрощитах, - плавкие трубчатого типа, закрытые с мелкозернистым наполнителем, а также автоматические предохранители описаны выше в разд. 6.1.

На месте пожара описывается:

а) тип, марка, рабочие характеристики электроустановочного изделия (по маркировочным данным или, при отсутствии таковых, предположительные данные, что также отмечается в протоколе осмотра);

б) к какому участку цепи они относятся;

в) в каком положении находятся выключатели, переключатели и автоматические выключатели на момент осмотра (включено, выключено, промежуточное положение);

г) в каком состоянии находится плавкая вставка предохранителя (не разрушена, перегорела, разрушена внешним термическим воздействием);

д) наличие признаков локального нагрева, аварийных процессов:

- оплавления на деталях контактных узлов;

- сплавления контактов (например, в автоматических выключателях);

- оплавления на крепежных деталях;

- проплавления на корпусах;

- разрушение изоляции и оплавление подводящих проводов вблизи крепления к электроустановочному аппарату;

- локальные закопчения внутренней поверхности корпуса;

- локальные закопчения внутренней поверхности контактных узлов;

- локальные закопчения наружной поверхности корпусов штепсельных розеток;

- цвета побежалости на стальных деталях и явно выраженные зоны поверхностного окисления проводов и деталей;

- наличие на поверхности проводов и отдельных деталей каверн и других следов микродуговых процессов, а также локального нагрева.

С места пожара в качестве вещественных доказательств электроустановочные изделия могут изыматься при их нахождении в очаговой зоне либо при наличии в них вышеуказанных признаков аварийных режимов.

Изъятие следует производить с подводящими проводами (обрезав их на расстоянии 10-20 см от изымаемого аппарата), чтобы не развинчивать контактных соединений и не нарушать состояния контактных поверхностей клемм, гнезд, штекеров. По возможности обрезанные провода маркируются с указанием, куда они были подсоединены.

Если провод, подходящий к одному или нескольким контактам изымаемого изделия, непосредственно у изделия разрушен (расплавлен), необходимо осмотреть сохранившийся его участок и записать, из какого металла он сделан (медь, алюминий), сечение провода, внешний вид сохранившейся оконечности провода.

Электрозвонки

Один из наиболее распространенных бытовых приборов - электрический звонок предназначен для подачи кратковременной звуковой сигнализации в жилых, общественных и служебных помещениях. Различают звонки мелодичного звучания и зуммерные электрозвонки.

При подаче на соленоид электрозвонка мелодичного звучания рабочего напряжения (кнопка нажата) происходит втягивание сердечника в соленоид и удар бойка в нижнюю или одну из боковых пластин резонатора. При обесточивании цепи питания звонка (кнопка отпущена) сердечник под действием возвратной пружины производит удар по верхней или второй боковой резонаторной пластине и возвращается в исходное положение. Следует отметить, что данные звонки, если они не снабжены прерывателями тока, работают только при периодическом кратковременном замыкании и размыкании цепи питания звонка. Таким образом, при длительном замыкании цепи питания таких звонков происходит протекание тока в соленоиде и нагрев последнего, в то время как звучания звонка нет.

При подаче напряжения на клеммы зуммерного электрозвонка по катушке соленоида протекает переменный электрический ток, создающий переменное электромагнитное поле. При этом происходит периодическое притягивание пластины с бойком к сердечнику с одновременными ударами бойка по резонатору.

Электрические звонки при нормальных условиях работы, регламентированных инструкцией по эксплуатации, не представляют пожарной опасности. Пожарная опасность звонков резко возрастает при ненормальной их эксплуатации, т.е. при работе звонков в длительном режиме.

Такие режимы создаются заклиниванием звонковой кнопки спичками или пластилином, а в некоторых случаях от неисправности самой кнопки, которая после нажатия не возвращается в исходное положение и не размыкает электрическую цепь. От длительного протекания тока происходит перегрев обмотки электромагнита (соленоида), разрушение изоляции и межвитковое замыкание. На обмотке катушки в местах межвитковых коротких замыканий, как правило, образовывается прогар. Следует отметить, что токи межвиткового замыкания не превышают номинальной величины аппаратов защиты квартирной электросети и последние при этом не срабатывают.

Защита ряда звонков при работе в аварийном режиме осуществляется за счет повышенного собственного сопротивления катушки соленоида, применения термовыключателей, биметаллических термореле, понижающих трансформаторов, введением дополнительных нагрузочных сопротивлений.

Пожарная опасность звонков в основном определяется наличием в их конструкции плавящихся горючих пластмасс - полистирола, полиэтилена, полиамида и др.

На месте пожара описывается:

- тип, марка (по маркировочным данным или, при отсутствии таковых, предположительные данные, что также отмечается в протоколе осмотра);

- состояние звонковой кнопки (в отжатом или нажатом состоянии, есть ли элементы ее принудительного удержания в нажатом состоянии);

- состояние корпуса звонковой кнопки (разрушен или находится в исправном состоянии);

- наличие или отсутствие следов дугового процесса на контактных элементах кнопки и подходящих к ним проводниках;

- состояние корпуса звонка (разрушен, оплавлен, имеются локальные проплавы в крышке корпуса и основании);

- состояние корпуса катушки соленоида (разрушен, оплавлен, имеются локальные проплавы);

- состояние сердечника соленоида (перемещается свободно, заклинен или заплавлен пластмассой корпуса катушки соленоида);

- наличие следов дугового процесса на проводниках обмотки соленоида в виде каплеобразных наплавов меди и локальных прогаров;

- состояние корпуса катушки понижающего трансформатора (разрушен, оплавлен, имеются локальные проплавы);

- наличие следов дугового процесса на проводниках обмотки понижающего трансформатора в виде каплеобразных наплавов меди и локальных прогаров;

- наличие или отсутствие следов дугового процесса на контактных элементах клеммной колодки, находящейся внутри корпуса звонка, и подходящих к ним проводниках.

С места пожара изымаются:

- кнопки звонков (целиком) с фрагментами подключенных к ним проводников длиной 5-10 см;

- целиком звонок, если корпус не разрушен, с фрагментами подключенных к нему проводников длиной 5-10 см (если таковые сохранились);

- если корпус звонка разрушен, то из пожарного мусора под местом установки звонка извлекаются и подлежат изъятию все фрагменты устройства звонка.

Электродвигатели

Наиболее распространены асинхронные электродвигатели единых серий, которые изготавливаются на все необходимые номинальные мощности, как в основном исполнении, так и в различных модификациях.

Чаще всего встречаются двигатели трехфазные асинхронные серии 4 А на напряжение до 1000 В. В зависимости от рабочих свойств и условий работы они имеют основное исполнение или модификации.

Серия 4 А охватывает диапазон номинальных мощностей от 0,06 до 400 кВт (при 1500 об/мин). Включаются в сеть переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220, 380, 660В [87].

Электродвигатели (в том числе серии 4А) обычно состоят из следующих основных узлов: станины с запрессованным статором, ротора, двух подшипниковых щитов, вентилятора и коробки выводов (см. рис. П. 1.83 приложения 1).

Более подробно конструкции асинхронных двигателей с фазным и с короткозамкнутым ротором показаны на рис. П. 1.84 приложения 1.

Перед исследованием электродвигателя полезно, по возможности, ознакомиться с его технической документацией, схемой монтажа и электропитания.

При осмотре электродвигателя на месте пожара необходимо найти на его корпусе шильдик (бирку), на котором указаны его тип, марка и технические характеристики, и зафиксировать эти данные в протоколе осмотра.

Структура обозначения типов двигателей [87]:

4 - порядковый номер серии;

А - наименование вида двигателя - асинхронный;

Н - обозначение двигателей защищенного исполнения; отсутствие знака означает закрытое обдуваемое исполнение;

А - станина и щиты из алюминия; X - станина алюминиевая, щиты чугунные; отсутствие знака означает, что станина и щиты чугунные или стальные;

50-355 - высота оси вращения;

S, L, М - установочные размеры по длине станины;

А, В - обозначение длины сердечника (первая длина - А, вторая - В);

2, 4, 6, 8, 10, 12 - число полюсов;

У - климатическое исполнение двигателя;

3 - категория размещения.

Примеры:

4АА56А2УЗ - электродвигатель серии 4, асинхронный, закрытого исполнения, станина и подшипниковые плиты из алюминия, с высотой оси вращения 56 мм, сердечник первой длины, двухполюсный, для районов умеренного климата, третьей категории размещения;

4АН200М4УЗ - электродвигатель серии 4, асинхронный, защищенного исполнения, станина и щиты из чугуна, с высотой оси вращения 200 мм, с установочным размером М по длине станины, четырехполюсный, для районов умеренного климата, третьей категории размещения.

Если бирка с данными двигателя отсутствует или текст на ней не читается, данное обстоятельство указывается в протоколе осмотра; а в качестве характеристики осматриваемого двигателя указываются его габариты и другие визуально определяемые (или измеряемые) параметры.

При осмотре электродвигателя - статическом и динамическом - должны быть подробно описаны его термические поражения - деформации корпуса и отдельных деталей, выгорание краски, закопчения и выгорание копоти, наличие цветов побежалости, проворачиваемость (или непроворачиваемость) подвижных деталей, следы дуговой эрозии и оплавления проводов и корпусных деталей и т.д.

Особое внимание нужно обращать на узлы и детали, где чаще всего возникают пожароопасные аварийные режимы. В двигателях с короткозамкнутым ротором к таковым относятся статор, два подшипника, коробка выводов и вентилятор; в двигателях с фазным ротором, кроме указанных, ротор и узел контактных колец [19].

Статор. Загорания, связанные со статором, происходят в основном по причине КЗ и перегрузки. КЗ может быть межвитковое у разных фаз или с витков на корпус. Причиной КЗ является механическое повреждение изоляции, воздействие агрессивных химических сред, а чаще всего тепловое старение изоляции вследствие перегрева обмоток двигателя, как при нормальной нагрузке, так и при различных перегрузках. Следы КЗ (дуговые оплавления) выявляются в ходе динамического осмотра. По природе и внешнему виду они аналогичны оплавлениям (проплавлениям), возникающим в других электротехнических устройствах.

При работе на двух фазах изоляция намоточного провода в обмотках двух фаз может разрушаться по всему сечению обмотки.

Подшипники. Предельно допустимая температура нагрева составляет для подшипников скольжения 80°С; для подшипников качения - 100°С. Перегрев подшипников в электродвигателе может происходить из-за утечки масла через уплотнительные кольца на валу машины, имеющие дефекты, или через неплотно завернутую спускную пробку; вследствие загрязнения масла; вследствие того, что в подшипниках с кольцевой смазкой смазочное кольцо не вращается и вал не обтекается маслом. Перегрев подшипников может быть следствием перетяжки ремня или перекоса оси приводимого в движение механизма, вибрации электрической машины.

При осмотре подшипников проводят сравнение их друг с другом - при внешнем тепловом воздействии их состояние должно быть примерно одинаково, а при возникновении аварийного режима в одном из них - явно различным. Обращают внимание на наличие (или отсутствие) свободного вращения, а также на признаки трения и локального нагрева - выработку, полировку металла, цвета побежалости и др.

Коробка выводов. На клеммной колодке в местах соединений обмоток двигателя с электропроводкой питающей сети возможно возникновение больших переходных сопротивлений ("плохого контакта"). Внешние признаки БПС описаны в гл. 4.

БПС может привести как к загоранию внутри самой колодки выводов, так и к отгоранию одной из фаз (особенно в проводах с алюминиевыми жилами), и, как следствие, к работе двигателя в пожароопасном неполнофазном режиме.

Из вышеизложенного понятна необходимость подробного описания при осмотре двигателя состояния контактов в коробке выводов.

Вентиляционный узел. В вентиляционном узле лопасти вентилятора могут задевать о металлические части двигателя, что может приводить к искрообразованию. При сильном биении, а также попадании в вентиляционный узел крупных посторонних предметов, вал может вообще заклинить, следствием чего станет перегрев статорной обмотки и загорание двигателя.

В связи с этим необходим осмотр вентиляционного узла на предмет выявления следов биения, целостности лопастей вентилятора, проверки его свободного вращения.

Ротор. У двигателей с фазным ротором ротор является пожароопасным узлом, где также может возникнуть КЗ. Причины его возникновения в роторной обмотке двигателя с фазным ротором практически те же, что и в статорной обмотке любого асинхронного двигателя. Изоляция между железными листами в сердечнике ротора постепенно теряет свои электроизолирующие свойства, что ведет к увеличению вихревых токов и токов утечки, возникновению локальных зон нагрева, и в конечном счете к пробою изоляции и возникновению дуги.

При коротком замыкании может происходить разрушение (оплавление, выплавление) коллекторных пластин.

Узел контактных колец. У двигателей с фазным ротором он является источником искрообразования. Причиной искрения могут стать, в частности, неотшлифованные и плохо пригнанные к кольцам щетки, загрязненная поверхность колец, наличие вибрации, появление переходных сопротивлений в местах соединения обмотки с контактными кольцами. Искрообразование приводит к разрушению и износу щеток, на поверхности контактных колец образуется нагар и почернение. На деталях указанного узла формируются признаки дуговой эрозии и перегрева.

Если двигатель находится в среде, способной загораться от искры (горючие пыле-, паро- и газовоздушные смеси и вещества, склонные к тлению), пожар может произойти и по этой причине. Учитывая данное обстоятельство, при расследовании пожара следует выяснить как возможность искрообразования (тип и исполнение двигателя, оценка состояния узла контактных колец и других потенциальных источников искр), так и наличие в очаговой зоне соответствующей среды.

У машин постоянного тока источником сильного искрообразования может быть якорь двигателя.

Внешний осмотр электродвигателя обычно производится в несколько этапов:

1. Осмотр корпуса электродвигателя, кожуха вентилятора и питающей двигатель электропроводки вплоть до ввода в контактную коробку (коробку выводов).

2. Изучение состояния электропроводки, проходящей внутри коробки выводов, клеммной колодки, контактных колец и лопастей вентилятора.

3. Исследование ротора, статора, их обмоток.

4. Осмотр подшипников электродвигателя.

При наличии следов оплавлений проводки электроснабжения двигателя, обмотки статора и ротора, а также прожогов и оплавлений стальных деталей двигателя необходимы фиксация этого факта в протоколе осмотра, фото- и видеосъемка (ориентирующий и детальный снимки) и изъятие объекта на исследование. Участок оплавления на внешней электропроводке изымается в соответствии с рекомендациями, приведенными в гл. 5; при наличии оплавлений в самом электродвигателе предпочтительнее изъятие электродвигателя целиком.

Существенным является место расположения оплавлений. Наличие локальных оплавлений в статорной и роторной обмотках обычно является следствием аварийного режима, возникшего до пожара. При нагреве двигателя теплом пожара извне в первую очередь замыкаются провода питающей электропроводки. Поэтому при осмотре важно зафиксировать наличие (и отсутствие) как тех, так и других.

Следует не забывать, кроме осмотра самого двигателя и подходящих к нему проводов, изучить и зафиксировать состояние автоматов защиты или плавких предохранителей, защищающих данный двигатель.

Дознавателю при опросе технического персонала, эксплуатирующего двигатель, и других свидетелей важно выяснить, как вел себя двигатель до пожара.

Известно, что трехфазные электродвигатели при обрыве одной фазы не запускаются и сильно гудят. Если обрыв происходит у работающего двигателя, то ток статора сильно увеличивается и может сгореть обмотка, если защита не отключит двигатель. Обороты двигателя при этом снижаются, он гудит и может вообще остановиться.

При наличии межвитковых замыканий в статорах электродвигателей переменного тока также слышно сильное гудение и наблюдается вибрация.

Электродвигатели переменного тока со значительными межвитковыми замыканиями в роторе часто не поддаются запуску. Под нагрузкой двигатель останавливается.

У коллекторных электродвигателей при межвитковых замыканиях наблюдается сильное искрение щеток.

Пожароопасный аварийный режим в двигателе обычно возникает и развивается постепенно. Поэтому эти и другие, описанные выше, факты искрения двигателя, плохого запуска, остановки, гудения, периодического срабатывания аппаратов защиты и т. д. могут быть замечены персоналом и сообщены при допросах (опросах).

Плиты газовые

Из газовых плит чаще всего объектами описания и исследования после пожара бывают бытовые плиты, предназначенные для приготовления пищи.

Газовые плиты классифицируются по числу горелок (двух-, трех - и четырех горелочные), по месту установки (напольные, в том числе со встроенным баллоном, и настольные); по возможности компоновки с кухонной мебелью (встраиваемые, отдельно стоящие), по наличию духового шкафа (со шкафом и без); наличию или отсутствию дополнительных сервисных устройств (таймер, электро - или пьезорозжиг, вертел и др.).

Духовка должна иметь терморегулятор, обеспечивающий поддержание температуры в пределах от 160 до 270°С или, при его отсутствии, указатель (индикатор) температуры [102].

Плита может иметь также устройство для контроля пламени, которое должно обеспечивать автоматическое прекращение подачи газа при погасании пламени горелки.

Технические требования к газовым плитам регламентируются ГОСТ [102].

Маркировка плит

На одной из поверхностей плиты должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- знак соответствия по ГОСТ Р 50460;

- условное обозначение плиты;

- вид газа;

- номинальное давление;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска.

На плитах, оснащенных электрооборудованием, дополнительно указывается:

- номинальное напряжение;

- символ рода тока;

- номинальная потребляемая мощность;

- символ степени защиты от поражения электрическим током для приборов класса II.

В случае если есть подозрение на причастность газовой плиты к возникновению пожара и проводится в связи с этим ее подробное описание, указанные выше данные обязательно должны быть установлены и записаны в протокол осмотра.

Возникновение пожара от газовой плиты в основном возможно в результате:

- утечки газа из негерметичных соединений или открытых не зажженных (или по тем или иным причинам погасших) газовых горелок;

- загорания горючих веществ и материалов в посуде, стоящей на плите или непосредственно на поверхности плиты;

- загорания веществ и материалов от контактного нагрева горячими поверхностями корпуса плиты;

- аварийных режимов в электрической цепи плит с электроподжигом.

При осмотре газовой плиты, описании ее в протоколе осмотра, фото- и видеосъемки необходимо фиксировать следующие ключевые моменты.

Состояние корпуса плиты

Описываются термические поражения передней, задней, боковых стенок плиты (в сравнении друг с другом) - закопчения, выгорания копоти, подплавление и растрескивание эмали и т.д.

Отмечается, все ли детали плиты на месте.

Указывается, открыта или закрыта дверца духовки, имеется или разрушено (отсутствует) стекло, характер разрушения стекла; положение терморегулятора.

Состояние стола плиты и решетки стола

Одной из распространенных причин пожаров, связанных с газовыми плитами, является загорание пищи (на Западе очень распространены пожары вследствие вспышки перегретого масла при приготовлении пищи во фритюре - они происходят в быту, на предприятиях общественного питания). Случаются пожары вследствие попадания на плиту каких-либо сгораемых материалов и предметов, например, белья, которое сушилось над плитой. Учитывая это, при осмотре места пожара необходимо обращать внимание на наличие на столе плиты какой-либо посуды и, главное, на наличие обугленных коксовых остатков как на наружных поверхностях этой посуды, так и поверхности плиты - на столе, решетке стола, конфорках, поддоне под решеткой. То же относится и к содержимому духовки.

Положение ручек кранов горелок и кранов на газопроводе

При осмотре плиты обязательно должно быть зафиксировано положение ручек кранов горелок и духовки (открыты полностью, частично, закрыты). То же относится к кранам на внутриквартирном газопроводе. Открытые краны фиксируются фото - или видеосъемкой.

В случае если питание плиты осуществляется от газового баллона, необходимо выяснить и зафиксировать в протоколе положение запорной арматуры (вентиля) на баллоне (закрыт, открыт полностью или частично).

Состояние газовых магистралей

Необходимо осмотреть место присоединения плиты к газовой магистрали.

Присоединение плиты может быть осуществлено:

- через неподвижное соединение;

- через гибкий присоединительный шланг.

В соответствии с нормативными документами [102] плиты для не сжиженного газа соединяются через присоединительный патрубок с наружной или внутренней резьбой номинальным диаметром 1/2,3/8,1/4 дюйма.

Плиты для сжиженного газа могут иметь штуцеры с наружной или внутренней резьбой таких же диаметров, а также гладкий цилиндрический штуцер без резьбы, на котором гибкий газовый шланг фиксируется с помощью стяжных колец.

При осмотре после пожара необходимо изучить и описать состояние этих соединений. Следует обращать внимание на локальные закопчения, образующиеся в зоне выхода и сгорания газа из магистрали, наличие прогаров в гибких шлангах, проплавлений, прожогов в металлических трубах. Должны быть выявлены и зафиксированы в протоколе прочие признаки явной негерметичности газовых линий, в частности подвижность отдельных винтовых соединений. Наличие последних признаков не свидетельствует напрямую об их причастности к возникновению пожара - неплотность, подвижность соединения могут возникнуть уже в ходе пожара за счет выгорания прокладок и сальников. Тем не менее, наличие и место нахождения таких соединений (а также отсутствие подобных признаков в других аналогичных узлах и соединениях) должно быть зафиксировано. Подобная информация может оказаться полезной при установлении причины пожара.

Вышеизложенное касается не только бытовых газовых плит, но и более сложного газового оборудования, установленного как на стационарных, так и передвижных объектах (типа экспресс-кафе, вагончиков для приготовления восточных блюд). Там количество соединений на газовых линиях многократно больше, чем в кухне квартиры и, как показывает опыт исследования пожаров, утечка газа в неплотных соединениях часто приводит к взрыву и пожару.

Состояние баллона

В случае если питание плиты осуществляется от газового баллона, должно быть зафиксировано, как отмечалось выше, положение запорного вентиля и состояние редуктора.

При взрыве баллона или явных признаках нарушения его герметичности остатки баллона, редуктора, газопроводных шлангов в обязательном порядке изымаются в качестве вещественных доказательств.

Состояние конструкций и предметов, примыкающих к газовой плите

Загорание конструкций и предметов, примыкающих к газовой плите, из-за контактного нагрева ее горячими поверхностями мало вероятно. В соответствии с [102] температура нагрева поверхностей не должна превышать температуру помещения более чем на:

- боковых и передней стенок - 80°С;

- стекла духового шкафа - 100°С;

- ручек управления металлических - 35°С;

- пластмассовых - 60°С;

- керамических - 45°С.

Температура пола под плитой, боковых поверхностей настольной плиты и поверхности под плитой не должна превышать 60°С, температура нагрева кранов - 145°С.

Температура нагрева встроенного баллона не должна превышать 40°С [102].

Тем не менее такое загорание случается на практике. Оно возможно в случае, когда отсутствует воздушный зазор между плитой и находящимися рядом предметами, когда плита встроена в другие конструкции, когда в контакте со стенками и другими нагретыми поверхностями оказываются материалы, склонные к самоподдерживающемуся тлению. Возникновению такого пожара может, в частности, способствовать длительная работа духовки.

Учитывая вышеизложенное, при осмотре места пожара необходимо:

- изучать и описывать термические поражения конструкций и предметов, примыкающих к газовой плите, выявлять локальные зоны обугливания (или более глубокого обугливания), закопчения, выгорания, если таковые имеются. Фиксируется точное расположение подобных зон относительно плиты, производится фото - и видеосъемка;

- изучать остатки материалов и предметов, которые находятся или могли находиться в контакте с горячими поверхностями плиты. Выявляются материалы, склонные к тлению, аэрозольные баллончики и другие объекты, контактный нагрев которых мог привести к загоранию или взрыву. При необходимости остатки указанных объектов изымаются для лабораторных исследований.

Опыт исследования пожаров показывает, что необходимо уделять особое внимание при осмотре мест пожаров электрифицированным газовым плитам, в том числе таких известных фирм, какElectrolux, Reeson, Ariston, Bosch, Smega и др. В большинстве случаев пожары с этими плитами происходят вследствие разгерметизации гибких соединительных шлангов, с помощью которых плиты подключаются к внутриквартирным газопроводам. По этим шлангам, имеющим металлическую оплетку, могут происходить утечки тока на заземленную газовую трубу. В местах соединения шланга с трубой часто возникает большое переходное сопротивление ("плохой контакт"). Зона такого контакта постепенно разогревается, возникают длительные искровые разряды, приводящие в конечном счете к проплавлениям трубы и шланга, разгерметизации газовой линии и загоранию выходящего газа [103]. С учетом вышеизложенного, а также других возможных сценариев возникновения горения с участием электрифицированных газовых плит при осмотре таких плит после пожара необходимо:

1) выявить место возникновения локального нагрева вследствие БПС, описать это место, сфотографировать и изъять фрагмент со следами аварийного режима. Изъятию подлежат, в частности, гибкий соединительный шланг и часть газовой трубы, если на ней имеются прожоги, проплавления. Лучше отрезать часть трубы длиной 20-30 см и изъять ее вместе с гибким шлангом, не развинчивая соединение, в котором имел место "плохой контакт";

2) выявить, по возможности, причину возникновения разности потенциалов между корпусом плиты и землей, возникновения утечки тока и факторы, этому способствующие. Для этого следует:

а) осмотреть провода и электрические блоки, в частности блок поджига (расположенный обычно на задней стенке), определив, нет ли признаков утечки тока на корпус плиты (следы микродуговых процессов, закопчения и др.);

б) установить, как подключена плита к электросети. На пожарах подобного рода плиты обычно оказывались подключенными либо по трехпроводной схеме с использ