Способы разработки с применением плавучих

Земснарядов

 

Землесосный снаряд представляет собой плавучую землеройно-транспортирующую машину непрерывного действия, предназначенную для подводной разработки пород гидравлическим способом. Все оборудование – грунтонасос, двигатель, всасывающий и напорный трубопроводы, механизмы передвижения, а также вспомогательное оборудование монтируют на понтонах. В его маркировке первая группа цифр указывает среднюю часовую производительность по породе (м³), вторая – разви ваемый напор (м вод. ст.). Для удержания земснаряда на рабочем месте и осуществления его рабочих движений служат свайный аппарат и лебедки поворота (рис. 12.5).

Опираясь на одну заглубленную сваю, служащую упором, разматывая и сматывая соответствующие якорные канаты, земснаряд разворачивают на определенный угол. При этом выемка грунта производится по дуге окружности, очерчиваемой в плане концом всасывающего патрубка. После того как произведена отработка забоя в пределах радиуса действия земснаряда с одной сваи, опускают ранее поднятую и поднимают опущенную. Затем процесс выемки повторяют. Происходит своеобразное «шагание» на сваях. Возможно также канатное перемещение (папильонирование).

Разрушение пород происходит за счет энергии потока воды, засасываемой грунтонасосом. Необходимая скорость потока для песка составляет 0,35–0,7 м/с, для гравия – более 2,5 м/с. Процесс разработки глинистых пород интенсифицируют за счет установки около всасывающей трубы дополнительных сопел, через которые подают под давлением воду. Для отработки более крепких пород с каменистыми включениями используют фрезерные, цепные, черпаковые, шнековые и роторные рыхлители [37]. Производительность земснаряда зависит от типа грунтонасоса, рыхлителя и мощности электродвигателей.

Пульпу подают к потребителю по напорному трубопроводу, одна часть которого расположена на земснаряде, другая (плавучая) – на понтонах, а третья – на сухопутных опорах. Земснаряд снабжают электроэнергией от берегового распредустройства с помощью кабеля, подвешенного на тросе, размещенного на опорах или по почве и огражденного предупредительными знаками. По воде кабель прокладывают на плотах (поплавках).

 

Технология разработки россыпных месторождений

Драгами

 

Драга представляет собой плавучий горно-обогатительный комплекс для разработки обводненных россыпных месторождений. Она состоит из черпающего (драгирующего), промывочно-обогатительных устройств, силового, транспортно-отвального оборудования, механизмов управления, перемещения, водоснабжения и водоотлива, понтона с надстройкой (рис. 12.6).

Драги для разработки материковых месторождений (континентальные драги) монтируют на плоскодонном понтоне (судне), а морские (п. 12.5) – на килевых самоходных или буксируемых судах, обеспечивающих их эксплуатацию при штормовом волнении. У морских драг отсутствуют отвалообразователь (стакер) и сваи. Наиболее распространены электрические и дизель-электрические цепные многоковшовые драги с жесткой рамой и ковшами вместимостью 50–700 л. Средняя часовая производительность отечественных установок с вместимостью ковшей 80–600 л составляет 100–550 м³. Их эксплуатируют на месторождениях с глубиной залегания до 50 м ниже уровня воды.

Горная масса, транспортируемая ковшами из забоя, поступает в завалочный люк, а из него – во вращающуюся дражную бочку. Просыпи породы между ковшами и загрузочным люком попадают на подковшовый уловитель. Дражная бочка представляет собой стальной цилиндр с перфорированными стенками, установленный с уклоном 5–12°, в котором попадающий материал перемещается слева направо. Мелкие фракции (эфели) проваливаются через отверстия вниз и попадают на поперечные шлюзы, где от породы отделяют полезное ископаемое, и по хвостовым эфельным колодам стекают в отвал. Более крупные фракции (галя) через галечный лоток выходят из бочки, поступают на ленточный конвейер, а с него – в галечный отвал [30].

Черпаковая рама на канатах подвешена к передней мачте, а отвальный конвейер – к задней. Маневрирование драги осуществляют с помощью двух свай и лебедок с канатами, концы которых закреплены на берегу. Поворот и зашагивание драги выполняют так же, как и на земснарядах (п. 12.2). Сваи погружают не в почву россыпи, а в эфельно-галечный отвал, вследствие чего их длина меньше глубины черпания драги и не превышает 25 м.

Производительность драги по горной массе вычисляют так же, как и производительность многоковшового экскаватора. Коэффициент использования ее во времени составляет 0,92–0,84 в летний период и 0,75–0,7 – весной и осенью. Продолжительность дражного сезона зависит от климатических условий, составляя 10–11 месяцев в Западной Сибири и на Среднем Урале, 160–170 суток в Северной Якутии и на Колыме и 115–135 суток на Чукотке.

Первоначально выполняют работы по обводнению россыпи, для чего сооружают специальные водосборники, из которых вода по трубам или канавам поступает на дражный полигон. Часто используют воду ближайших рек; для чего проводят водоводные канавы.

Применяют три основных способа вскрытия: первоначальным котлованом, плотинами или комбинированный (комбинация траншей и котлована или плотин). Глубина котлована должна обеспечить всплытие понтона. Размеры его в плане зависят от рабочих параметров драги. Расположение котлована в нижней части россыпи и последующая разработка ее по восстанию обеспечивают лучшие условия обогащения и осветления воды в дражном разрезе, так как свежая вода поступает со стороны забоя, не загрязненной эфельными отвалами. Не происходит и заиливания, поэтому в бочку и на шлюзы подают более чистую воду. Кроме того, эфельные отвалы расположены в более глубокой части водоема, благодаря чему возрастает их емкость. Однако при такой схеме движения драги выше утечки воды из дражного разреза за счет фильтрации через разрыхленные отвалы, а такжепотери полезного ископаемого в целиках под плотинами.

Отработка по восстанию целесообразна на россыпях, нарушенных старыми работами. Работа по падению эффективна лишь на ненарушенных месторождениях с малым уклоном [4].

Первоначальный фронт работ может быть создан за счет сооружения плотины, перегораживающей долину. Благодаря плотине, драга может отрабатывать участок россыпи по восстанию до тех пор, пока позволяет уровень воды в забое. Для дальнейшей работы сооружают следующую плотину и т. д. Высота подъема воды составляет от 2 до 11 м (наиболее часто – 5–6 м). Срок службы плотины – от одного года до десяти лет. Число плотин и расстояние между ними зависят от длины россыпи, продольного уклона долины и необходимого подъема воды. Одной из разновидностей способа вскрытия плотинами является вскрытие перемычками, сооружаемыми бульдозером из отвалов драги, что позволяет поднять уровень воды в забое на 1–4 м. Расстояние между перемычками составляет обычно 50–200 м. Для первоначальной установки драги необходимо проходить котлованы [4].

Выемку грунтов в дражном забое ведут послойно или с подбоем. В первом случае месторождение отрабатывают слоями толщиной 0,1–0,5 м сверху вниз, постепенно опускаясь на почву россыпи.

При выемке подбоем черпачная рама находится ниже вынимаемого грунта и сразу отрабатывает мощный слой, в некоторых случаях равный высоте уступа. Верхние части грунта в процессе работы постепенно обрушаются. Этот способ характерен для драг, перемещаемых с помощью головного каната.

В процессе разработки россыпи с опережением производят (в случае необходимости): очистку дражных полигонов от леса, пней и кустарников; вскрышные работы, на которых используют бульдозеры, скреперы, экскаваторы, гидромониторы. На вечномерзлых россыпях, кроме того, оттаивают породы посредством дождевания, затопления полигона водой, нагнетания пара или воды в трубчатые иглы.

Применяют продольные и поперечные системы разработки в одинарном или нескольких смежных забоях, отрабатываемых попеременно. Ширина заходки свайных драг с вместимостью ковшей 150–210 л составляет в среднем 45–55 м. Канатные драги работают только в одинарных забоях, причем ширина заходки достигает 70–80 м.

Основные преимущества дражной разработки: высокая производительность, поточная технология, возможность автоматизации добычных и обогатительных процессов, механизации вспомогательных операций. Недостатки: ограниченная область применения, затрудненность точного учета и контроля потерь песков.