Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет основных характеристик компрессора, камеры сгорания и турбины на номинальном режиме
Расчет компрессора. Основная задача его расчета заключается в определении изоэнтропийной и действительной работы сжатия и температуры воздуха, поступающего в камеру сгорания на номинальном режиме. Для вариантов безрегенеративных ГТУ и установок с утилизацией теряемого тепла эта температура равна температуре воздуха за компрессором Т4, которая находится в следующей последовательности. Изоэнтропийная работа сжатия компрессора Нкс= cр в Т3( -1), где cр в - средняя теплоемкость воздуха, ориентировочно определяемая по графикам прил.1, рис.2 по средней температуре процесса сжатия в компрессоре Ткср=(Т3 +Т4)/2. В первом приближении она берется по прототипу ГТУ. Действительная работа компрессора Нк= Нко/hк, тогда Т4=Т3 + Нк/cр в . При расхождении принятого первоначально и полученного значений Т4 более 10 К расчет повторяется. Обычно вторым приближением достигается необходимая точность. Для регенеративных ГТУ температура воздуха, поступающего в камеру сгорания, Т5=Т4+m(Т2-Т4), где Т2 определяется из расчета турбины. Расчет камеры сгорания. Для определения характеристик топлива и продуктов сгорания, поступающих из камеры сгорания (КС) в газовую турбину, должны быть известны состав топлива и воздуха в массовых или объемных долях. Характеристики топлива и продуктов сгорания рассчитываются по известным методам [2,9]. При курсовом проектировании в качестве топлива принимается стандартный углеводород с химическим составом С = 85% и Н = 15%, для которого низшая теплота сгорания = 44300кДж/кг и теоретическое количество воздуха L0, необходимое для полного сгорания 1 кг топлива при коэффициенте избытка воздуха a = I, L0=15. Поскольку при курсовом проектировании рассматриваются схемы ГТУ с одной камерой сгорания, то относительное количество воздуха qв, содержащихся в продуктах сгорания за камерой сгорания, определяется из уравнения теплового баланса, имеющего для этого случая вид [5]:
(6)
где - (или для регенеративных ГТУ) энтальпия воздуха перед камерой сгорания; - энтальпия продуктов сгорания при Т1 и a=1; - энтальпия воздуха при Т1. Значение величин (); ; определяются по прил. 1, рис.3. Коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания ГТУ Расчет газовой турбины. Изоэнтропийный перепад энтальпий (теоретическая работа) в турбине рассчитывается по уравнению
где срг - средняя теплоемкость процесса расширения, определяемая по средней температуре процесса расширения Тср =(Т1-Т2)/2 для продуктов сгорания по рассчитанному коэффициенту избытка воздуха a (прил. 1, рис.3); Т2 - теоретическая температура конца изоэнтропийного расширения в турбине, лежащая в пределах значений 400-500°С для современных ГТУ; mг=(кг-I)/ кг - принимается также по средней температуре процесса расширения газа. Задавшись в первом приближении значением , определяют Тср; cрг; mг и Hто, а затем в случае необходимости вторым приближением уточняют значения этих величин. После определения Hто находят действительную работу расширения в турбине Hт= hтHто и действительную температуру газа за турбиной Т2=Т1-(hтHт)/cрг. В ГТУ с регенерацией эта температура необходима для расчета температуры воздуха Т5, поступающего в камеру сгорания. Поскольку в начальной стадии расчета при вычислении Т5 необходимо знать неизвестные пока Т2 и a, то приходится сначала задаться одной из этих величин, а потом найти остальные, используя при этом метод последовательного приближения и известное равенство Т5=Т4+m(Т2-Т4), где m=0,66 - 0,85 - степень регенерации. После этого уточняются значения q в, а затем Срг и Hто. Расход газа определяется по формуле Gг=Nе/Hеохл для охлаждаемой ГТУ и Gг=Nе/Hе - для охлаждаемой ГТУ. Здесь Nе - эффективная (номинальная) мощность ГТУ, кВт; Hеохл - эффективная удельная работа ГТУ с учетом потерь от охлаждения (подготовка и прокачка охлаждающего воздуха, гидравлические и термодинамические потери в проточной части турбины).
(7)
где - расход воздуха через компрессор, кг/с; - расход газа через турбину, кг/с; - расход воздуха на охлаждение;
- относительный расход воздуха на охлаждение соответственно венцов лопаток и подшипников. - расход топлива; = 0,015 - 0,03 при t1= 900 - 1200°С; В ориентировочных расчетах следует принимать расход воздуха на охлаждение одного венца направляющих или рабочих лопаток в пределах 2%. Если, например, охлаждаются направляющие и рабочие лопатки только первой ступени (наиболее распространенный вариант), то ≤0,04. Расход охлаждающего воздуха на подшипники, запирание уплотнений и пр. ориентировочно принимают = 0,02 - 0,03 (по мере роста Т1 увеличивается). В целом величина выбирается с ориентировкой на прототип. При курсовом проектировании можно ориентировочно принимать: ≤ 0,05 при t1 ≤ 800°C; ≤ 0,07 при t1 ≤ 950°C; ≤ 0,09 при t1 ≥ 1000°C при подборе соответствующих жаропрочных материалов.
Работа на подготовку и прокачку охладителя определяется по формуле:
,
где mВ - коэффициент возврата работы для охлаждающего воздуха. В приближенных расчетах следует принимать mВ = 0,4. Внутренний КПД турбины (ступени) с учетом потерь от воздушного охлаждения в проточной части находится из выражения:
,
где - коэффициент гидравлических потерь. Если коэффициенты скорости направляющих и рабочих лопаток и в расчете приняты без учета дополнительных потерь при обтекании охлаждаемых лопаток (утолщение выходных кромок, искажение погранслоя и пр.), то следует принимать в пределах = 0,985 - 0,995. - коэффициент термодинамических потерь в проточной части - даже при сравнительно глубоком охлаждении мало отличается от единицы = 0,995 - 0,998. hмт = hмк = 0,97 - 0,99 - механические КПД соответственно турбины и компрессора. Для неохлаждаемой ГТУ эффективная работа определяется так же по формуле (7), но без последнего члена в правой части ( = 0). Расход топлива для большинства ГТУ составляет в среднем приблизительно 1,5 - 2,0 % от расхода газа. Поэтому в первом приближении можно принимать = 0,015 - 0,02, а затем уточнить его. Расход топлива находиться из выражений: с регенератором без регенератора где - теплосодержание воздуха на выходе из регенератора; - теплосодержание воздуха на выходе из компрессора; - теплосодержание газа перед турбиной; h кс > 0,98 - 0,99 - КПД камеры сгорания (учитывает потери от недожога); - низшая рабочая теплотворная способность топлива. Для солярового масла и дизельного топлива = 42500 кДж/кг; для мазута = 40000 кДж/кг; для стандартного углеводорода (газа или жидкого) = 44300 кДж/кг; для условного топлива = 29330 кДж/кг. В заключение расчета тепловой схемы ГТУ следует повторным расчетом еще раз проверить и уточнить значение всех параметров и величин на номинальном (расчетном) режиме.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-27; просмотров: 161; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.253.152 (0.016 с.) |