Ремонтный цикл и ремонтные нормативы

Система ТО и ремонта оборудования содержит следующие нормативные материалы, необходимые для планирования организации ремонта:

Время пробега оборудования между 2мя последовательно0проводимыми ремонтами-межремонтный период/ресурс времени оборудования между 2мя очередными ремонтами (час);

Трудоемкость ремонта по видам (чел/час)

Продолжительность простоя в ремонте (час.)

Годовой фонд времени -8640ч

Месячный-720ч

Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенны промежутки - структурой ремонтного цикла, который может быть представлен в табличной форме, либо в графически.

Ремонтный цикл-повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в определенной последовательности все установленные виды ТО и ремонта, предусмотренные нормативной документации (период времени от одного капитального ремонта до другого).

Для составления структуры ремонтного цикла и определения его длительности необходимо знать количество ремонтов по видам в течении цикла.

В ремонте цикла всегда 1 капитальный ремонт.

Nкр=1 Nср=(Тмкр/Тср)-1 Т-ресурс время между капитальными ремонта

Тср-ресурс время между средними ремонтами

Nтр=(Тмкр/Ттр)-1-Nср

Nто=Тмкр/Тто-1-Nср-Nтр

Длительность ремонтного цикла:
Трц=Тмкр+tкр+Nср*tср+Nтр*tтр+Nто*tто

Пример:определить количество текущих ремонтов за ремонтный цикл, длительность ремонтного цикла и его структуру для кристаллизатора, если установлены следующие ресурсы времени работы оборудования:

Между капитальными-25920ч. (3года)

Между текущими-1440ч. (2 мес)

Нормативы простоя оборудования на капитальном ремонте-104ч., на текущем-24ч.

Решение: 17 текущих ремонтов.

Планирование и организации работы ремонтной службы

Основные документы при планировании ремонтных работ:

Установленные нормативные материалы

Нормы периодичности освидетельствования сосудов и аппаратов

Титульный список капитального ремонты основных фондов предприятия

Сменно-техническая документация

Годовой график ППР и ТО-составляются по каждому цеху механиком цеха, визируется начальником. Графики согласовываются с отделами: главного механиками, отдел главного энергетика, производственно-технический отдел, метролог.

Для составления графика необходимо определить количество ремонтов и ТО в планируемом году по каждому виду оборудования и каждому вид ремонта.

График проведения послесмотровых ремонтов

График остановки на капитальный ремонт

n=Об*Кэ*Т*Nрц/Тмкр

n-количество соответствующих ремонтов в цикле

Об-количество однотипных ед оборудования

Кэ-к-т экстенсивного использования оборудования по отношению к календарному времени (8640; 720)

Кэ=Тф/Тк

Кэ=(Трц-(tкр-Nтр*tтр+Nто*tто))/Трц

Т-календарное время (год в часах)

Nрц-количество соответствующих ремонтов в цикле

Тмкр-время между 2мя капитальными ремонтами

Далее необходимо определить годовую трудоемкость ремонтных работ и необходимую численность.

Годовая трудоемкость: ∑Тр^год=nкр*Трк+nтр*Тртр+nто*Трто

Численность ремонтного н

Коп-к-т учитывающий, участие в ремонте обслуживающего персонала

Кц-к-т учитывающие выполнение работ с подрядными организациями (централизованными службами)

Кнп-к-т, учитывающий внеплановые работы

Ф-годовой фонд рабочего времени одного рабочего (час)

Квн-к-т выполнения норм (1,2)

Используют узловой и агрегатный метод.

Узловой-заранее готовят узлы и их заменяют без остановки работы основного оборудования.

Ремонт отдельных видов оборудования, зданий, сооружений, выполняется службами (ремонтное хозяйство):

Главного механика-основную работу выполняет

Главного энергетика

Главный метролог по прибором

Главного архитектора

На химических предприятиях применяются структуры ремонтной службы:

децентрализованная,

централизованная -все виды ремонтов и технического обслуживания выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства

смешанная-текущий ремонт и ТО осуществляют силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальные-специализированными ремонтными подразделениями.

Задача:в производстве сухой лактозы на участке кристаллизации определить количество ремонтов в году по видам, их трудоемкость, численность ремонтного персонала, время простоя и ремонта оборудования. Рассчитать мощность участка, построить профиль ПМ, определить к-т ее использования по данным:
ведущим оборудование на участке-кристаллизатор.

К-т перевыполнения норм-=1,05

К-т участия в ремонте обслуживающего перосонала=0,9

Годовой фонд времени одного рабочего ремонтника=1750ч.

К-т экстенсивного использования оборудования=0,98

К-т внеплановых работ=1

персонала: Чсп=(∑Тр^год*Коп*Кц*Кнп)/Ф*Квн

1,Понятие организации. Предмет и содержание дисциплины.

изучение организации производства определяется следующими факторами:

-ужесточение конкурентной борьбы

-переход от рынка производителя к рынку покупателя

-внедрение новых технологий и новых материалов

-внедрение информационных систем

-удорожание материальных и трудовых ресурсов

-необходимость в кратчайшие сроки перестраивать производства с целью расширения и замещения номенклатуры выпускаемой продукции

организация-1. Форма общественной ячейки или социального института; 2. Выступает как функция

составляющими элементами организации:

-люди

-задачи, для решения которых данная организация существует

-управление-формирует, мобилизует и приводит в движение потенциал организации

Организация -схематизированная, сознательное объединение действий людей, которое преследует достижение определённых действий.

Если организация имеет устоявшиеся границы, определено ее место в обществе, она принимает форму общественной ячейки и выступает в виде социального института (частные и гос фирмы, предприятия, гос учреждения, общественные объединения, учреждения культуры, образования и т.п.)

Если организация не институциированная, то речь идет об организации как процессе (процесс производства, организация торговли, транспортировки, процесса обучения).

Организация производства-это наука, которая изучает условия и факторы рационального согласования действия работников предприятия (личного фактора), в использовании предметов и орудий труда (вещественного фактора), в производственном процессе на основе применения технических, экономических, социальных знаний, аналитических приемов и передового опыта, направленных на повышение эффективности производства.

Предметов дисциплины является изучение на основе достижения науки, техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей, определяющих оптимальное сочетание во времени и пространстве трудовых и вещественных элементов совокупного производственного процесса.

Дисциплина изучает следующие стороны производственной деятельности предприятия:

1)условия и факторы наиболее эффективной организации производства в пространстве (состав структурных подразделений предприятия, производственная мощность по выпуску продукции и специализация цехов поточных линий, участков, рабочих мест)

2)методы согласования во времени работы отдельных подразделений предприятия и движения предметов труда для обеспечения непрерывности производства.

3_Установление системы технической подготовки системы производства и освоение конструкции труда, способов их изготовления, конструкторских и технологических решений, включая вопросы стандартизации и разработки типовых процессов.

4)Организация рационального обслуживания основного производства вспомогательными цехами и складским хозяйством.