Серийный тип и его разновидности

Массовый тип производства

Предприятие специализируется на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуре изделии продукции в больших количествах.

Позволяет осуществлять специализацию цехов, участков и рабочих мест. За каждым рабочим местом закрепляется специальное оборудование для выполнения работы. Самая высокая производительность труда и самая низкая себестоимость.

Массовый тип производства характерен для многотонажной однотипной продукции: минеральные удобрения, кислоты, щелочи, ядохимикаты, синтетический каучук и спирт, некоторые виды пластмасс.

Серийный тип и его разновидности

Специализация предприятия на изготовление более широкой номенклатуры изделий, в которых потребитель имеет постоянную, но не массовую потребность. Изделия выпускаются относительно равными сериями. Рабочие места, участки и цехи могут иметь узкую специализацию и более широкую. Производство химических реактивов, лакокрасочное, производство пластмасс, химические волокна, резиновая промышленность.

В зависимости от:

- масштабов

- номенклатуры продукции

- от уровня специализации рабочих мест

серийное производство подразделяется на:

мелкосерийное

Изготовление продукции в небольших количествах. Обширная номенклатура. Широкая специализация рабочих мест

среднесерийное

Сочетаются особенности мелко- и крупносерийного производств. Небольшие партии по определенному графику

крупносерийное

Большие партии продукции, которые устойчиво повторяются через заранее определенные промежутки времени

Показатели серийного производства:

коэффициент серийности〖 К〗_с=Ч_(д.о)/Об

для мелкосерийного Кс = 20 - 40

для среднесерийного Кс = 5 - 20

для крупносерийного Кс = 3 – 5

 

3.Единичный тип производства

Характерно: выпуск обширной и непостоянной номенклатуры продукции, потребность в которых исчисляется единицами

Основные черты:

- десятки различных по конструкции изделий изготавливаются в ограниченных количествах

- имеет место неполная загрузка отдельных видов оборудования, участков и цехов

- многие выполняемые заказы не повторяются

- рабочие места универсальны

- самая низкая производительность труда, высокая себестоимость, большая длительность цикла

 

Групповой метод

Сущность: вместо составления индивидуальных технологических процессов на каждое изделие при проектировании новой продукции разрабатываются групповые технологические процессы, изготавливается групповая оснастка (приспособления).

Разрабатывается:

1. Детали разбиваются на группы по следующим признакам: конструктивного и технологического сходства, необходимого технологического оборудования и однотипной оснастки.

2. Выделяется наиболее сложная деталь, которая имеет конструктивное и технологическое сходство с остальными деталями этой группы, оборудование и оснастка.

3. Если такую деталь нельзя выделить, то проектируется комплексная сложная деталь.

+: по сравнению с мелкосерийным производством:

1. Уменьшает количество применяемых приспособлений и других видов оснастки.

2. Повышает уровень специализации.

3. Возможна организация предметно-замкнутых участков и поточных линий.

4. Упрощает техническое нормирование и внутрицеховое планирование.

Единичный метод.

Продукция изготавливается отдельными образцами или мелкими неповторяющимися партиями. Этот метод широко применяется в мелкосерийном и опытном производстве (тяжелое машиностроение, судостроение, сложное приборостроение, ракетостроение,).

Особенности:

1. Обширная неповторяющаяся номенклатура выпускаемой продукции

2. Значительный удельный вес нестандартный деталей и узлов

3. Разнообразие операций на каждом рабочем месте

4. Отсутствие типизированных технологических процессов

5. Высокая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия

Используется универсальное оборудование и инструменты, выполняются различные операции, расстановка оборудования-оборудования располагается по группам.

В процессе изготовления продукция проходит длительный путь с возвратными движениями. Продукты нередко задерживаются при переходе с одной операции на другую, а в некоторых случаях могут поступать через промежуточные кладовые, что приводит к увеличению продолжительного цикла.

 

8. Конструкторская подготовка производства

Входит:

• Разработка конструкций нестандартного оборудования, средств автоматического контроля и регулирования технологических процессов, запасных частей, технологической оснастки, новых видов изделий.

Основные этапы:

•Разработка технического задания

Техническое задание-основные данные для проектирования:

Обоснование целесообразности создания; установление требований конструкций технические условия эксплуатации; устанавливается эскизный проект

•Разработка технического проекта

На основе эскизного проекта ведется техническое проектирование:

Детальная разработка конструкции; выбор материала; расчеты показателей; составление чертежей; расчет технико-экономических показателей.

•Разработка рабочего проекта, изготовление опытного образца

Разрабатывается необходимая документация для эксплуатации и изготовления. Занимаются сами предприятия, планово-экономический отдел.

•Организация серийного производства

 

Поточные методы

Поточный метод наиболее прогрессивный, т.к. он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства.

Признаки поточного производства:

расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами

четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта

параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах

Основным звеном является поточная линия (комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса). В пределах этого комплекса может выполняться стадия или весь процесс производства.

Разновидности поточного производства.

по структуре процесса

простое / прямолинейный поток (серная кислота)

сложное / сходящийся, расходящийся, комбинированный поток (синтетические волокна, электролиз, резиново-технические соединения)

по степени непрерывности

непрерывно-поточная

- нормы времени операции равны или кратны такту

- изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания

- за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции

- рабочие места расположены по ходу технологического процесса

Применяется во всех видах технологических процессов.

прямоточная / прерывно-поточная

Нормы времени по операции не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания и простои рабочих мест. Создаются тогда, когда по каким либо причинам не удается синхронизировать технологические операции.

по количеству изготавливаемой продукции

однопредметные

многопредметные

по характеру движения предметов труда

непрерывная – рабочий совершает все действия над предметом труда в движении вместе с конвейером

пульсирующая – конвейер передвигает предмет труда от 1 рабочего места к другому

Основные характеристики поточной линии

Такт – количественный показатель, выражающий ритмичность производства

Средний такт – календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции. Величина зависит от программы выпуска и полезного фонда рабочего времени

ч_ср=Ф_расч/В_пл

Если на поточной линии одновременно обрабатывается передаточная партия, то интервал между последовательными передаточными партиями – ритм (Р)

Р=ч_ср*П_т

Темп – величина, обратная такту (производительность поточной линии)

Расчет численности рабочих мест производится на основе величины среднего такта и длительности отдельных операций:

n_i=t_(шт i)/ч_ср

n_i=t_(шт i)/(t_шт^мин)

Если длительность операции равна или меньше такта, то число рабочих мест соответствует кол-ву операций.

Если превышает, то на данной операции будут рабочие места-дублеры.

Длина поточной линии

L=i*n,

где i - шаг поточной линии,м (расстояние между центрами смежных рабочих мест)

Скорость движения поточной линии

V=i/ч_ср,м/мин

Рабочий такт – календарная продолжительность операции, приходящаяся в среднем на единицу продукции (среднее время прохождения единицы продукции через операцию участка). Определяется на основе продолжительности рабочей операции

ч_(p i)=t_(шт i)/n_i

Средний и рабочий такты взаимосвязаны: чср ≥ чр

Непрерывность потока может быть обеспечена и в том случае, если: чр ≤ чср

Для перевода прерывных производств на непрерывный поток необходимо обеспечить синхронизацию операций. Ее можно обеспечить:

- соединение или разделение операций

- изменение режима работы (на аппаратурных процессах - интенсификация процесса)

При проектировании непрерывно-поточных линий средний такт является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет:

- количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы

- степень загрузки рабочих мест и оборудования

В химико-аппаратурных производствах при непрерывном течении процессов на отдельных стадиях непрерывность всего процесса производства обеспечивается:

- проектированием участков равной производительности – принцип пропорциональности

- организацией непрерывной подачи материалов, полуфабрикатов с помощью насосов, вентиляторов и других специальных устройств

- постоянным поддерживанием непрерывного снабжения

Экономическая эффективность непрерывного производства заключается в следующем:

- сокращение длительности производственного цикла

- повышение производительности труда

- уменьшается незавершенное производство

- повышается качество продукции

- снижается себестоимость, растет прибыль

Для химических производств необходимость непрерывных производств также обусловлена тем, что запуск производства вновь требует энергозатрат.

 

ГРАФИК 3

Секторы:1 Номер события2Поздний срок свершения события(t^пi)3Резерв времени (Ri-j)

4Ранний срок свершения события (t^рi)

Продолжительность работы ti-j: i-предшествующее событиеj-следующие событие

-Ранний срок свершения исходного события равен 0.

-Ранний срок свершения следующего события равен продолжительность работы, ведущей к этому событию.

Если j-событию предшествует несколько работ, то определяют ранние сроки выполнения каждой из этих работ и выбирают из них максимальное значение.

Поздний срок свершения конечного события принимается равным раннему сроку свершения этого события.

.Если за i-ым событием следует несколько работ, то определяются поздние сроки свершения работ, из которых выбирается минимальное значение.

ГРАФИК 4

 

 

12. Сетевое планирование и управление (СПУ).

Показатели использования ПМ

Уровень и динамика использования ПМ измеряется относительно показателям-к-т использования ПМ: плановый, фактический. К^планм=Впл/Мпаспортная мощность (среднегодовая)К^фм=Вф/Мп(среднегодовая)

Чтобы выявить раздельное влияние факторов на использование ПМ проводят анализ интенсивного и экстенсивного использования ведущего оборудования (в первую очередь).

К-т интенсивности-степень использования оборудования в ед рабочего времени:

К^плин=q_пл/q_пас К^фин=q_ф/q_пас

К-т экстенсивности-степень использования оборудования во времени: К^плэ=Т_пл*n_пл/Тэф*n_уст К^фэ=Т_ф*n_ф/Тэф*n_уст К_м=К_ин*К_э

В прерывных производствах следует определять к-т сменности работы оборудования: К_см=S/n S-число фактически отработанных машин/аппарат смен за определенный отрезок времени n-число ед установленного оборудования

Задачи:4 параллельных аппарата-ведущее оборудование, производство непрерывное, простои всех аппаратов ППР 1720ч, Тпл=Тэф, фактически работало 3 аппарата, простои на ППР составили 1380 ч., паспортная производительность 5 т/ч, плановая-4 т/ч, фактически производительность 4,5 т/ч. Определить ПМ цеха, проанализировать ее использования и использование ее оборудования.

Решение:8660*4-1720=32920М^пасц=166600 тнВпл=133280 тВф=112050 тК^плм=0,8К^фм=0,675Ки=Кэ=

Определить к-ты сменности работы оборудования, если в 1ую смену по отчетным данным в среднем за сутки работала 25 прессов, во 2ую-20 прессов, в цехе установлено 30 цехов. Данные за месяц.Решение:Ксм=25+20/30=1,5

 

 

Баланс ПМ

3 показателя мощности:

1.Входная-условно определяется на 1 января планового года. В основе ее расчета принимаются данные по состоянию на начало года:

•Количество ед оборудования nвх-все установленное и сданное в эксплуатацию на момент проведения расчета оборудования производственного назначения, а также то, которое должно быть установлено на начала планового периода.

•Прогрессивные нормы производительности оборудования или трудоемкости продукция, действующее на момент расчета или проектируемые на начало планового года

•Фонд времени работы оборудования в плановом периоде-Твх

•Плановый или типовой ассортимент продукции

Мвх=qвх*Твх*nвх

2.Выходная-условно определяется на 1 января следующего года. Отражаются все планируемые изменения в условии производства в течении всего периода:

Мвх=Твх*nвх/Трвх

•Балансовый метод: Мвых=Мвх+М’-M’’

M’-абсолютная величина годового прироста мощности

М’’-абсолютная величина выбытия мощности

При расчете выходной мощности рассчитывается исходя из годичного срока действия мероприятия. Расчет прироста ПМ следует производить раздельно за счет каждого фактора:

За счет организационно-технических мероприятий: увеличение фонда времени работы оборудования; повышение производительности оборудования; установка нового или замена изношенного оборудования новым

Изменение ассортимента выпускаемой продукции

Изменение номинального фонда времени

В зависимости от наличия исходных данных, особенности производства, условий исчисления ПМ, вместо балансового метода может использоваться расчет на основе выходных данных:Мвых=qвых*Твых*nвыхМвых=Твых*nвых/Трвых

Абсолютный прирост и выбытие рассчитывается:

прирост-М’=Мвых-МвхВыбытие- М’’=Мвх-Мвых

Входная и выходная мощность условно характеризует возможности предприятия на определенную дату.

3.Среднегодовая-если ПМ изменяется за счет проведения единовременных мероприятий (их осуществление можно приурочить к определенной дате):

Мсг=Мвх+M’сг-М’’сг

М’сг-среднегодовая величина вводимой мощности

M’’сг-среднегодовая величина выводимо мощности

M’’сг=М’*P’/12 М’’сг=М’’*P’’/12

Если точная дата выбытия или ввода неизвестна., то в качестве момента времени внедрения мероприятия устанавливается середина месяца или квартала.

При изменении ПМ под влиянием мероприятий, которые в течении года осуществляются условно равномерно(повышение квалификации работников, освоение техники, технологии, передовых методов труда) и невозможности приурочить те или ине изменения к определенной дате, величина среднегодовой мощности определяется как сумма входной и выходной мощности:Мсг=(Мвх+Мвых)/2

При изменении ПМ как за счет единовременных мероприятий, так и равномерно осуществляемых воздействий, величина среднегодовой мощности определяется:Мсг=Мвх-M’сг-М’’сг+М’pсг/2 Задача:В цехе установлено 25 прессов, производительность q=40 изд в час каждый, по плану установлено установит 2 пресса, с производительностью 60 изделий в час Один пресс-с 1 апреля, второ1 с 1 октября. Для освобождения в цехе один пресс будет демонтированы с 1 марта, второй-с 1 сентября. Рассчитать входную, выходную и среднегодовую мощность цеха. Эффективный фонд времени работы одного пресса 6000 ч в год

 

Планирование и организации работы ремонтной службы

Основные документы при планировании ремонтных работ:

Установленные нормативные материалы

Нормы периодичности освидетельствования сосудов и аппаратов

Титульный список капитального ремонты основных фондов предприятия

Сменно-техническая документация

Годовой график ППР и ТО-составляются по каждому цеху механиком цеха, визируется начальником. Графики согласовываются с отделами: главного механиками, отдел главного энергетика, производственно-технический отдел, метролог.

Для составления графика необходимо определить количество ремонтов и ТО в планируемом году по каждому виду оборудования и каждому вид ремонта.

График проведения послесмотровых ремонтов

График остановки на капитальный ремонт

n=Об*Кэ*Т*Nрц/Тмкр

n-количество соответствующих ремонтов в цикле

Об-количество однотипных ед оборудования

Кэ-к-т экстенсивного использования оборудования по отношению к календарному времени (8640; 720)

Кэ=Тф/Тк

Кэ=(Трц-(tкр-Nтр*tтр+Nто*tто))/Трц

Т-календарное время (год в часах)

Nрц-количество соответствующих ремонтов в цикле

Тмкр-время между 2мя капитальными ремонтами

Далее необходимо определить годовую трудоемкость ремонтных работ и необходимую численность.

Годовая трудоемкость: ∑Тр^год=nкр*Трк+nтр*Тртр+nто*Трто

Численность ремонтного н

Коп-к-т учитывающий, участие в ремонте обслуживающего персонала

Кц-к-т учитывающие выполнение работ с подрядными организациями (централизованными службами)

Кнп-к-т, учитывающий внеплановые работы

Ф-годовой фонд рабочего времени одного рабочего (час)

Квн-к-т выполнения норм (1,2)

Используют узловой и агрегатный метод.

Узловой-заранее готовят узлы и их заменяют без остановки работы основного оборудования.

Ремонт отдельных видов оборудования, зданий, сооружений, выполняется службами (ремонтное хозяйство):

Главного механика-основную работу выполняет

Главного энергетика

Главный метролог по прибором

Главного архитектора

На химических предприятиях применяются структуры ремонтной службы:

децентрализованная,

централизованная -все виды ремонтов и технического обслуживания выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства

смешанная-текущий ремонт и ТО осуществляют силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальные-специализированными ремонтными подразделениями.

Задача:в производстве сухой лактозы на участке кристаллизации определить количество ремонтов в году по видам, их трудоемкость, численность ремонтного персонала, время простоя и ремонта оборудования. Рассчитать мощность участка, построить профиль ПМ, определить к-т ее использования по данным:
ведущим оборудование на участке-кристаллизатор.

К-т перевыполнения норм-=1,05

К-т участия в ремонте обслуживающего перосонала=0,9

Годовой фонд времени одного рабочего ремонтника=1750ч.

К-т экстенсивного использования оборудования=0,98

К-т внеплановых работ=1

персонала: Чсп=(∑Тр^год*Коп*Кц*Кнп)/Ф*Квн

1,Понятие организации. Предмет и содержание дисциплины.

изучение организации производства определяется следующими факторами:

-ужесточение конкурентной борьбы

-переход от рынка производителя к рынку покупателя

-внедрение новых технологий и новых материалов

-внедрение информационных систем

-удорожание материальных и трудовых ресурсов

-необходимость в кратчайшие сроки перестраивать производства с целью расширения и замещения номенклатуры выпускаемой продукции

организация-1. Форма общественной ячейки или социального института; 2. Выступает как функция

составляющими элементами организации:

-люди

-задачи, для решения которых данная организация существует

-управление-формирует, мобилизует и приводит в движение потенциал организации

Организация -схематизированная, сознательное объединение действий людей, которое преследует достижение определённых действий.

Если организация имеет устоявшиеся границы, определено ее место в обществе, она принимает форму общественной ячейки и выступает в виде социального института (частные и гос фирмы, предприятия, гос учреждения, общественные объединения, учреждения культуры, образования и т.п.)

Если организация не институциированная, то речь идет об организации как процессе (процесс производства, организация торговли, транспортировки, процесса обучения).

Организация производства-это наука, которая изучает условия и факторы рационального согласования действия работников предприятия (личного фактора), в использовании предметов и орудий труда (вещественного фактора), в производственном процессе на основе применения технических, экономических, социальных знаний, аналитических приемов и передового опыта, направленных на повышение эффективности производства.

Предметов дисциплины является изучение на основе достижения науки, техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей, определяющих оптимальное сочетание во времени и пространстве трудовых и вещественных элементов совокупного производственного процесса.

Дисциплина изучает следующие стороны производственной деятельности предприятия:

1)условия и факторы наиболее эффективной организации производства в пространстве (состав структурных подразделений предприятия, производственная мощность по выпуску продукции и специализация цехов поточных линий, участков, рабочих мест)

2)методы согласования во времени работы отдельных подразделений предприятия и движения предметов труда для обеспечения непрерывности производства.

3_Установление системы технической подготовки системы производства и освоение конструкции труда, способов их изготовления, конструкторских и технологических решений, включая вопросы стандартизации и разработки типовых процессов.

4)Организация рационального обслуживания основного производства вспомогательными цехами и складским хозяйством.

Классификация предприятий.

Основные признаки классификации производственных предприятий:
1. Отраслевая специализация:

-Промышленные предприятия, которые выпускаю продукты питания, одежду, обувь, изготавливают машины и оборудования и т.д.

-С/х предприятия.

-Предприятия строительной индустрии и транспорта.2. Мощность производственного потенциала:
численность работающих:-Малые предприятия (до 100 человек)*Средние (до 500)*Крупные (свыше 500)*Сверхкрупные (более 10000)

-Стоимостной объем выпуска продукции

-Стоимость основных производственных фондов

3.Структура производства:

-Узко специализированные предприятия, которые изготавливают ограниченные ассортимент продукции (массовый тип)

-Многопрофильные предприятия (широкого ассортимента и различного назначения-серийный и единичный тип производства)

-Комбинированное предприятие (один и тот же вид сырья или продукции превращается в другой вид)

4.Правовой статус:

-Хозяйственные товарищества и общества

-Производственные кооперативы

-Гос и муниципальные унитарные предприятия

-ИП

-Некоммерческие организации (общественные религиозные)

5.По степени механизации и автоматизации:

-Автоматизированные

-Комплексно механизированные

-Частично механизированные

Графики сменности

В непрерывных производствах хим предприятиях наиболее распространённые графики следующие: 3хсменная работа по 8 часов и 4 смены по 6 часов.

При построении графика учитывается среднемесячная норма времени.

В непрерывных производствах вместо общего выходного дня устанавливаются дни отдыха по графику сменности. В течении рабочего дня должен быть перерыв на обед и для отдыха. Обеденный перерыв не позднее чем через 4 часа после начала работы, и не менее 30 минут.

В непрерывных производствах обеденный перерыв предоставляется поочередно. Они могут друг друга подменять. Время перерывы входит в счет рабочего времени (включается в оперативное время).

Вспомогательные рабочие (дежурные)как и основные ходят на обеденный перерыв.

3 смены по 8 часов: 4 бригады, 3 работают, 4ая на выходном. Весь период смен оборота 16 дней.

6часовая сена: 5 бригад, работает 4 смены, 5ая отдыхает. 146 часов.

12 часовая: 4 бригады работают по 2 смены.

В периодическом производстве:
общевыходные и праздничные дни, 40часовая неделя по 5тидневеной раб неделе. Могут работать в 1,2,3 смены. При 1 и 2 сменной работе графики выходов следующие 5 раб дней по 8 часов + перерыв на обед(30,40 или 60 минут). Если предпраздничный день сокращенный.

При сменной-24 часа: утренняя смена 8 асов + 30 минут перерыв=8,5 часов, вечерняя смена 8 часов +30 мин перерыв=8,5 ч. ночная сменная 7 часов без перерыва на обед.

Массовый тип производства

Предприятие специализируется на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуре изделии продукции в больших количествах.

Позволяет осуществлять специализацию цехов, участков и рабочих мест. За каждым рабочим местом закрепляется специальное оборудование для выполнения работы. Самая высокая производительность труда и самая низкая себестоимость.

Массовый тип производства характерен для многотонажной однотипной продукции: минеральные удобрения, кислоты, щелочи, ядохимикаты, синтетический каучук и спирт, некоторые виды пластмасс.

Серийный тип и его разновидности

Специализация предприятия на изготовление более широкой номенклатуры изделий, в которых потребитель имеет постоянную, но не массовую потребность. Изделия выпускаются относительно равными сериями. Рабочие места, участки и цехи могут иметь узкую специализацию и более широкую. Производство химических реактивов, лакокрасочное, производство пластмасс, химические волокна, резиновая промышленность.

В зависимости от:

- масштабов

- номенклатуры продукции

- от уровня специализации рабочих мест

серийное производство подразделяется на:

мелкосерийное

Изготовление продукции в небольших количествах. Обширная номенклатура. Широкая специализация рабочих мест

среднесерийное

Сочетаются особенности мелко- и крупносерийного производств. Небольшие партии по определенному графику

крупносерийное

Большие партии продукции, которые устойчиво повторяются через заранее определенные промежутки времени

Показатели серийного производства:

коэффициент серийности〖 К〗_с=Ч_(д.о)/Об

для мелкосерийного Кс = 20 - 40

для среднесерийного Кс = 5 - 20

для крупносерийного Кс = 3 – 5

 

3.Единичный тип производства

Характерно: выпуск обширной и непостоянной номенклатуры продукции, потребность в которых исчисляется единицами

Основные черты:

- десятки различных по конструкции изделий изготавливаются в ограниченных количествах

- имеет место неполная загрузка отдельных видов оборудования, участков и цехов

- многие выполняемые заказы не повторяются

- рабочие места универсальны

- самая низкая производительность труда, высокая себестоимость, большая длительность цикла

 

Групповой метод

Сущность: вместо составления индивидуальных технологических процессов на каждое изделие при проектировании новой продукции разрабатываются групповые технологические процессы, изготавливается групповая оснастка (приспособления).

Разрабатывается:

1. Детали разбиваются на группы по следующим признакам: конструктивного и технологического сходства, необходимого технологического оборудования и однотипной оснастки.

2. Выделяется наиболее сложная деталь, которая имеет конструктивное и технологическое сходство с остальными деталями этой группы, оборудование и оснастка.

3. Если такую деталь нельзя выделить, то проектируется комплексная сложная деталь.

+: по сравнению с мелкосерийным производством:

1. Уменьшает количество применяемых приспособлений и других видов оснастки.

2. Повышает уровень специализации.

3. Возможна организация предметно-замкнутых участков и поточных линий.

4. Упрощает техническое нормирование и внутрицеховое планирование.

Единичный метод.

Продукция изготавливается отдельными образцами или мелкими неповторяющимися партиями. Этот метод широко применяется в мелкосерийном и опытном производстве (тяжелое машиностроение, судостроение, сложное приборостроение, ракетостроение,).

Особенности:

1. Обширная неповторяющаяся номенклатура выпускаемой продукции

2. Значительный удельный вес нестандартный деталей и узлов

3. Разнообразие операций на каждом рабочем месте

4. Отсутствие типизированных технологических процессов

5. Высокая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия

Используется универсальное оборудование и инструменты, выполняются различные операции, расстановка оборудования-оборудования располагается по группам.

В процессе изготовления продукция проходит длительный путь с возвратными движениями. Продукты нередко задерживаются при переходе с одной операции на другую, а в некоторых случаях могут поступать через промежуточные кладовые, что приводит к увеличению продолжительного цикла.

 

8. Конструкторская подготовка производства

Входит:

• Разработка конструкций нестандартного оборудования, средств автоматического контроля и регулирования технологических процессов, запасных частей, технологической оснастки, новых видов изделий.

Основные этапы:

•Разработка технического задания

Техническое задание-основные данные для проектирования:

Обоснование целесообразности создания; установление требований конструкций технические условия эксплуатации; устанавливается эскизный проект

•Разработка технического проекта

На основе эскизного проекта ведется техническое проектирование:

Детальная разработка конструкции; выбор материала; расчеты показателей; составление чертежей; расчет технико-экономических показателей.

•Разработка рабочего проекта, изготовление опытного образца

Разрабатывается необходимая документация для эксплуатации и изготовления. Занимаются сами предприятия, планово-экономический отдел.

•Организация серийного производства

 

Поточные методы

Поточный метод наиболее прогрессивный, т.к. он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства.

Признаки поточного производства:

расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами

четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта

параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах

Основным звеном является поточная линия (комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса). В пределах этого комплекса может выполняться стадия или весь процесс производства.

Разновидности поточного производства.

по структуре процесса

простое / прямолинейный поток (серная кислота)

сложное / сходящийся, расходящийся, комбинированный поток (синтетические волокна, электролиз, резиново-технические соединения)

по степени непрерывности

непрерывно-поточная

- нормы времени операции равны или кратны такту

- изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания

- за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции

- рабочие места расположены по ходу технологического процесса

Применяется во всех видах технологических процессов.

прямоточная / прерывно-поточная

Нормы времени по операции не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания и простои рабочих мест. Создаются тогда, когда по каким либо причинам не удается синхронизировать технологические операции.

по количеству изготавливаемой продукции

однопредметные

многопредметные

по характеру движения предметов труда

непрерывная – рабочий совершает все действия над предметом труда в движении вместе с конвейером

пульсирующая – конвейер передвигает предмет труда от 1 рабочего места к другому

Основные характеристики поточной линии

Такт – количественный показатель, выражающий ритмичность производства

Средний такт – календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции. Величина зависит от программы выпуска и полезного фонда рабочего времени

ч_ср=Ф_расч/В_пл

Если на поточной линии одновременно обрабатывается передаточная партия, то интервал между последовательными передаточными партиями – ритм (Р)

Р=ч_ср*П_т

Темп – величина, обратная такту (производительность поточной линии)

Расчет численности рабочих мест производится на основе величины среднего такта и длительности отдельных операций:

n_i=t_(шт i)/ч_ср

n_i=t_(шт i)/(t_шт^мин)

Если длительность операции равна или меньше такта, то число рабочих мест соответствует кол-ву операций.

Если превышает, то на данной операции будут рабочие места-дублеры.

Длина поточной линии

L=i*n,

где i - шаг поточной линии,м (расстояние между центрами смежных рабочих мест)

Скорость движения поточной линии

V=i/ч_ср,м/мин

Рабочий такт – календарная продолжительность операции, приходящаяся в среднем на единицу продукции (среднее время прохождения единицы продукции через операцию участка). Определяется на основе продолжительности рабочей операции

ч_(p i)=t_(шт i)/n_i

Средний и рабочий такты взаимосвязаны: чср ≥ чр

Непрерывность потока может быть обеспечена и в том случае, если: чр ≤ чср

Для перевода прерывных производств на непрерывный поток необходимо обеспечить синхронизацию операций. Ее можно обеспечить:

- соединение или разделение операций

- изменение режима работы (на аппаратурных процессах - интенсификация процесса)

При проектировании непрерывно-поточных линий средний такт является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет:

- количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы

- степень загрузки рабочих мест и оборудования

В химико-аппаратурных производствах при непрерывном течении процессов на отдельных стадиях непрерывность всего процесса производства обеспечивается:

- проектированием участков равной производительности – принцип пропорциональности

- организацией непрерывной подачи материалов, полуфабрикатов с помощью насосов, вентиляторов и других специальных устройств

- постоянным поддерживанием непрерывного снабжения