Структура технически обоснованной нормы времени

Технически обоснованной нормой времени наз-ся время для выполнения единицы работы (операции) и установленное на основании а-за и расчета, исходя из рац-ого техн-ого процесса и научной организации труда, предусматривающей наиболее эффективное использование средств производства и труда.

При установлении технически обоснованных норм времени предусматриваются оптимальные для данных условий производства технологический процесс и организация труда. Оптимальный для данных условий технологический процесс характеризуется рациональной структурой, применением прогрессивной технологии, использованием экономически эффективных предметов технологического оснащения, оптимальные научно обоснованные режимы обработки. При установлении технически обоснованных норм должны быть предусмотрены целесообразное разделение труда рабочих, четкая организация рабочих мест и их обслуживание и рациональное выполнение трудовых действий исполнителем работы.

Структура технически обоснованной нормы времени (рис. 6) включает лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы в нормальных производственных условиях.

Таким образом, структура нормы времени (t) на операцию может быть представлена формулой:

t = t_п.з. + t_о + t_всп. + t_тех.об. + t_орг.об + t_{отд; (1)}

где: t_п.з. – подготовительно – заключительное время;

t_о – основное время;

t_всп. – вспомогательное время;

t_тех.об. – время технического обслуживания;

t_орг.об – время организационного обслуживания;

t_отд; – время отдыха и личных надобностей.

 

Рис. 6. Структура нормы времени

Структура нормы времени может изменяться в зависимости от организационных условий выполнения операций. Подготовительно- заключительное время часто (в серийном производстве) нормируется самостоятельно на партию и включается соответствующей долей в полную или калькуляционную норму времени на операцию (t_к), т.е.:

(2)

где: n – количество изделий в партии.

В условиях мелкосерийного производства подготовительно- заключительное время может включаться в виде процента от штучного времени. Время на обработку операции партии деталей (партийное время) определяется следующим образом:

t _пар. = t _п.з. + t _шт. ·n (3)

Таким образом, уже анализ структуры технической нормы времени указывает на то, что для её расчета необходимо определить нормальную продолжительность (норматив) по каждому ее элементу – категории затрат времени, входящей в состав нормы.

Классификация норм труда

НТ разделяются в зависимости от методов их разработки на опытно-статистические и технически обоснованные;

- в зав-ти от степени укрупнения: диф-ые; укрупненные; пределом диф-ии нормативов явл-ся нормативы на отдельные движ-я и микроэлементы операции. Пределом укрупненных норм-ов явл-ся типовые нормы врем на отдельные операции;

- в зависимости от среды использования: общепром-ые; отраслевые; заводские. Общепром-е н-вы предназначены для нормиро-я труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной прод-ии в различ.отраслях промыш-ти. Отраслевые н-вы, предназ-ся для нормирования специфических работ, выпол-ых в опред-ой отрасли. Заводские н-вы разраб-ся на специфические виды работ, выпол-ые на 1 п/п или их группе, для к-ых нельзя использовать общепромышленные и отраслевые норм-ы;

- по продолж-ти применения различ: разовая норма врем – устанав-ся на выпол 1-ого не повторя-ося задания; временная норма – устанав-ся на период освоения новой продукции или техпроцессов; постоянная – устанав-ся на освоенные работы;

- в зависимости от назначения: проектные нормы трудоемкости; плановые нормы труд-ти; оперативные нормы времени (выработки) по операциям или группам работ.

- в завис-и от кол-ва исполнителей различ: индив-ая норма времени; коллективная норма врем (выработки) – бригадная;

- по содержанию различа: норма времени обслуживания – для обслуживания ед-цы оборудования произв-ой площади; норма обслуживания – зона обслуживания, установленная для обслуживания 1 (или группой) рабочих при соответствующих условиях и квал-ции; норма численности – кол-во исполнителей определенного профес-но-квалиф-ого состава, установленное для выпол опред-ных операций; норма управляемости – оптим число раб-щих или произв-ных звеньев, деяте-ю к-ых может качественно управлять 1 рук-ль.