Основные задачи, стоящие перед техническим нормированием труда

Техническое нормирование труда – это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Для технического нормирования труда наиболее существенными признаками являются: тип организации производства; периодичность повторения и длительность производственного процесса; степень участия механизмов в изготовлении продукции; характер и содержание производственного процесса.

Главная задача технического нормирования - обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование аредовых приемов и методов груда.

Основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий.

 

 

Понятие производственного процесса, его классификация

Производственный процесс представляет собой совокупность разнохарактерных, взаимосвязанных процессов труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственные процессы в различных областях промышленности отличаются характером обрабатываемого сырья, материалов и полуфабрикатов, способами их превращения в готовую продукцию, особенностями приготовляемой продукции, применяемым оборудованием, формами организации производства и характером труда. При всем своем разнообразии производственные процессы имеют ряд общих признаков, позволяющих классифицировать их по однородным группам в зависимости от тех или иных целей.

Классификация:

1) по типу организации производства: единичный, мелкосерийный, серийный, крупносерийный, массовый

2) по длительности и периодичности повторения: непрерывный, прерывный.

3) по степени участия машин и механизмов в процессе производства продукции: ручные, ручные-механизированные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.

4) по характеру и содержанию произв.процесса: механические, физико-химические.

Анализ состава производственного процесса. Содержание и характеристика его элементов

Производственный процесс представляет собой совокупность разнохарактерных, взаимосвязанных процессов труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. ПП подразделятся на частичные ПП: технологический процесс, процессы подготовки производства, транспортно-переместительные, контрольно-сортировочные, энергетические, поддерживающие в работоспособном состоянии орудия производства и прочие частичные процессы обслуживания производства (уборочные работы, комплектовочные, распределительные и т.д.).

Процесс подготовки производства включает: работы, связанные с организацией производства (проектирование продукции, разработка технологических процессов и материальная подготовка).

Транспортно-переместительные процессы: работы по доставке материальных ценностей на предприятие, склады и рабочие места и перемещение предметов труда через все фазы производства, вывоз готовой продукции за пределы предприятия.

Контрольно-сортировочные процессы включают: работы по достижению установленного качества продукции, предупреждению брака и распределению продукции по сортам.

Технологический процесс − это комплекс работ, в результате которых происходит преднамеренное изменение состояния, физико-химических свойств, формы, размеров и взаимного расположения отдельных частей предмета труда.

Энергетические процессы – это работы по обеспечению производства энергией всех видов (электроэнергией, паром, газом, сжатым воздухом, горячей водой).

К процессам, поддерживающим в рабочем состоянии орудия производства, относятся: наладочно-регулировочные и ремонтные работы, обеспечивающие бесперебойное и эффективное функционирование орудий производства.

Прочие процессы по обслуживанию производства включают: подготовительные, комплектовочные, распределительные, уборочные и другие разнообразные работы, выполняемые в ходе осуществления производственного процесса.

Все перечисленные процессы подразделяются на операции, операции – на приемы, а приемы – на движения. Операция – это технически однородная часть производственного процесса, осуществляемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте при помощи одних и тех же орудий производства над определенным предметом труда.

Трудовое содержание процесса производства определяет трудовой процесс, т.е. содержание и порядок действий исполнителя при выполнении им соответствующих работ (операций). Трудовое движение представляет собой однократное перемещение рабочего органа (руки, корпуса, ноги и т.п.); трудовое действие, состоящее из совокупности выполняемых непрерывно трудовых движений, направленных на выполнение части приема (взять инструмент и т.д.).

Трудовой прием – это совокупность трудовых действий, имеющих законченное целевое назначение (например, установить деталь в патроне). Основные приемы непосредственно связаны с осуществлением технологической цели; вспомогательные приемы связаны с подготовкой объекта работы, оборудования, технологической оснастки и т.п.