Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Остаточные напряжения в материале заготовок
Основной причиной появления остаточных напряжений в материале заготовок являются неравномерный нагрев и остывание заготовок. Остаточными напряжениями называют напряжения, которые существуют в заготовке или готовой детали при отсутствии внешних нагрузок. Остаточные напряжения полностью уравновешиваются, их действие на деталь не проявляется. С нарушением равновесия, вызываемого - Удалением припуска - Обработкой без снятия стружки - Термическим воздействием - Неравномерным нагревом в процессе эксплуатации изделия Деталь начинает деформироваться до тех пор, пока перегруппировка напряжений не приведет к новому равновесному состоянию. Конструкторские причины образования остаточных напряжений вызываются в деталях процессами, происходящими в кострукции. Технологические причины: - в результате неоднородных объемных изменений вследствие неравномерного нагрева или охлаждения - В результате фазовых или структурных превращений металла - В результате пластической деформации при наклепе
Погрешность изготовления режущего инструмента Δин
Работа мерных и фасонных режущих инструментов основана на методе копирования. В силу этого их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. Мерный инструмент: канавочные резцы, дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, протяжки, сверла, зенкеры, развертки. Фасонный инструмент: фасонные резцы, фасонные фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, профильные абразивные круги. Δин <= 0,1 Т Определение суммарной погрешности обработки Под погрешностью обработки понимают величину поля рассеивания размеров ΔΣ= ω = Amax - Amin ф-лф1 T – коэффициент, который определяет процент риска получения брака при обработке
В машиностроении точность операций считается удовлетворительной, если количество брачных деталей не привышает 0,27 процента. Лямбда – коэффициенты, зависящие от формы кривых распределения соответствующих первичных погрешностей
Вставить формулу 2
Ф-ла3 для диаметральных размеров ε исключается
Расчет ΔΣ должен выполняться при проектировании технологического процесса изготовления детали при разработке наиболее ответственных операций Назначенные условия выполнения операции позволяют 1. Определить и оценить величину каждой первичной погрешности 2. Установить возможность их уменьшения путем корректировки назначенных условий выполнения операции Рассчитанная величина ΔΣ должны быть не больше допуска на размер детали ΔΣ <= Ттех При этом условии: - Создается небольшой запас прочности - Гарантируется работа без брака - Облегчается и ускоряется внедрение технологического процесса в производство за счет уменьшения количества его доделок и переработок _________________________________________________________________________ Метод получения размеров пробными проходами - Используется в единичном производстве - Припуск снимается за несколько проходов
- После каждого прохода выполняется измерение обрабатываемой поверхности - По результатам измерения корректируется положение режущего инструмента - Точность обработки находтся под контролем рабочего В таких условиях погрешность выполняемого размера является в основном следствием погрешностей формы и выражается: Ф-ла4 Δу – погрешность формы обработанной поверзхност, получаемая в результате копирования погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы Εп – погрешность установки режущего инструмента на размер, зависит от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента Εз- погрешность формы обработанной поверхности, получаемая в результате деформации технологической системы от приложения к ней сил зажима заготовки Δи – погрешность формы поверхности, получаемая в результате размерного износа режущего инструмента Δст – погрешность формы обработанной поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка Δτ – погрешность формы, вызванные тепловыми деформациями технологической системы
Характеристики производственных погрешностей Первичные погрешности, возникающие при обработке деталей имеют разный характер изменения во времени. По характеру изменения их можно разделить на три группы: Закономерно изменяющиеся погрешности – в процессе обработки их величина изменяется по известному закону Δи, Δτ Постоянные погрешности – возникают в силу конкретных известных причин и остаются постоянными при обработке партии заготовок Δн, Δст, εизг.п, εпст Случайные погрешности – возникают в результате действия множетсва причин не связанных между собой. Δу, εб, εз
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 473; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.243.100 (0.011 с.) |