Испытания на допуск сварщика

10.2.1 Испытания на допуск сварщика должны включать в себя проверку его теоретических и практических знаний.

10.2.2 Испытания на допуск по ручной и полуавтоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.2 и рис. 10.2.2-1 – 10.2.2-8.

Рис. 10.2.2-1. Проба P₁

Рис. 10.2.2-2. Проба P₂

Рис. 10.2.2-3. Проба P₃

Рис. 10.2.2-4. Проба P₄

Рис. 10.2.2-5. Проба Р₅

Рис. 10.2.2-6. Проба Р₆

Рис. 10.2.2-7. Проба P₇

Рис. 10.2.2-8. Проба Р₈

Таблица 10.2.2

Вид изделия, тип конструкции	Толщина, мм	Положение сварки	Вид проб^2	Вид контроля и оценка качества
визуальный^3	Радио- графический (ультразвуковой)	Разрушающий^4
Листы	£ 5	Горизонт.	P 1 d + P 2 h	Согласно табл. 8.3.2-1	Согласно 8.3.3.1 балл III	Два образца для испытания на излом из каждого углового соединения согласно 9.2.29
Горизонт.^1	P 2 h	—
Все	P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v	Согласно 8.3.3.2 балл II
Все^1	P 2 v + P 20	—
6 – 25	Горизонт.	P 1 d + P 2 h	Согласно 8.3.3.1 балл III
Горизонт.^1	P 2 h	—
Все	P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v	Согласно 8.3.3.2 балл II
Все^1	P 2 v + P 20	—
> 25	Горизонт.	P 1 d + P 2 h	Согласно 8.3.3.1 балл III
Горизонт.^1	P 2 h	—
Все	P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v	Согласно 8.3.3.2 балл II
Все^1	P 2 v + P 20	—
Трубы^5	£ 5	Горизонт.	P 1 v + P 3	Согласно табл. 8.3.2-2	Согласно 8.3.3.2 балл II	Четыре образца для испытания на изгиб согласно 9.2.27
Все	P 4+ P 5
> 5	Горизонт.	P 1 v + P 3
Все	P 4+ P 5
Все^6	P 6+ P 7
Сосуды под давлением (листы)	(0,5 – – 1,5)´ t ^7	Все	P 1 v +(P 1 h-v P 10)
Сосуды под давлением (трубы)	(0,5 – – 1,5)´ ´ t ^5,7	Все	P 6
Заварка дефектов поковок и отливок	—	Горизонт.	P 8	Согласно табл. 8.3.2-1	Два образца для испытания на изгиб согласно 9.2.29 и два образца для испытания на изгиб согласно 9.2.27
^1 Для сварных соединений‚ выполняемых электродами‚ предназначенными только для сварки угловых швов. ^2 Согласно рисункам 10.2.2-1 — 10.2.2-8: P 1 d — стыковые соединения в горизонтальном положении; P 1 v — стыковые соединения в вертикальном положении; P 1 h-v — горизонтальные стыковые соединения на вертикальной плоскости; P 10 — стыковые соединения в потолочном положении; P 2 h — угловые соединения в горизонтальном положении; P 2 v — угловые соединения в вертикальном положении; P 20 — угловые соединения в потолочном положении. ^3 Может дополниться капиллярным или магнитопорошковым. ^4 Речной Регистр устанавливает зоны, из которых изготавливаются образцы. ^5 Диаметр сварных проб выбирается в зависимости от типа конструкции. ^6 Для допуска сварки конструкций из труб. ^7 t — толщина пробы

 

Таблица 10.2.3

Вид изделия	Толщина или диаметр, мм	Вид проб	Вид контроля и оценка качества
Визуальный^2	Радиографический (ультразвуковой)	Разрушающий^3
Листы	(0,5 – 2) t ^1	P 1	Согласно табл. 8.3.2-1	Согласно 8.3.3.1 – балл III	4 образца для испытания на изгиб согласно 9.2.36 или 9.2.38
Трубы	³0,5 D ^1 (0,5 – 2)· t	P 3(P 6)	Согласно табл. 8.3.2-2	4 образца для испытания на изгиб согласно 9.2.36
^1 t — толщина пробы, D — диаметр пробы. ^2Может дополниться капиллярным или магнитопорошковым. ^3 Ðå÷íîй Регистр определяет зоны, из которых вырезается материал для изготовления проб. Примечание: положение сварки выбирается в зависимости от способа сварки и возможности автоматического сварочного оборудования.

10.2.3 Испытания на допуск по автоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.3.

10.3 ДЕЙСТВИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА
О ДОПУСКЕ СВАРЩИКА

10.3.1 Срок действия Свидетельства о допуске сварщика — до двух лет.