Синхронизация циклов технологических операций

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои ра­бочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные дли­тельности смежных технологических операций на производствен­ных участках.

Явление выравнивания календарных продолжительностей смежных технологических операций имеет силу закона. С действием этого зако­на можно познакомиться на различных примерах.

Пример 1: непрерывно-поточное производство.

Предварительная принудительная организационно-технологиче­ская синхронизация продолжительностей взаимосвязанных техно­логических операций детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечивают­ся непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непре­рывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная син­хронизация продолжительностей технологических операций — до­вольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций перекрывает расходы на нее.

Пример 2: прерывно-поточное производство.

На прямоточной линии синхронизация технологических опера­ций происходит при сознательном участии человека. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается син­хронизация производительности смежных технологических опера­ций.

Календарная организация всех форм поточного производства построена по принципу непрерывного движения деталей: синхрони­зация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществ­ляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микро­простои рабочих мест концентрируются.

Эта концентрация становится возможной за счет допущения не­которого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительностей деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания дета­лей.

Вообще при любой форме организации производства неравные про­должительности технологических операций выравниваются до некото­рого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

Пример 3: непоточное производство.

В непоточном производстве при неупорядоченном движении де­талей календарный передел выравнивания длительностей техноло­гических операций, как правило, больше максимальной длительно­сти технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядо­ченном движении деталей минимальным календарным пределом вырав­нивания операций можно управлять.

Выравнивание длительностей технологических операций в непо­точном производстве имеет две объективные причины. Первая со­стоит в том, что подобно поточному производству организация не­прерывности протекания производственного процесса в непоточ­ном производстве требует синхронизации продолжительностей опе­рации. Вторая причина выравнивания — необходимость комплекто­вания предметов труда в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (машнокомплект, условный комплект, бригадокомплект, маршрутный комплект и т. д.).

Например, детали, уже прошедшие обработку, вынуждены проле­живать в ожидании изготовления самой последней из их комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку.

Календарный предел выравнивания длительности технологических операций характеризует ход производственного процесса с двух его противоречивых сторон — как непрерывность загрузки рабочих мест (R.) и как непрерывность изготовления предметов труда (R.).

Естественно, что при заданных организационно-технологичес­ких условиях минимум затрат на производство достигается при на­ибольшей непрерывности использования средств производства (ра­бочих мест), а это соответствует единому оптимальному ритму изго­товления партий деталей в производстве (R).

Объемно-динамический метод планирования и организация хода производства по принципу непрерывной загрузки плановых рабочих мест позволяют обеспечить не только непрерывную загрузку плано­вых рабочих мест, но и минимальную длительность производствен­ного цикла изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (Т).

^v мкд'

Если на каждой операции процесса изготовления маршрутного комплекта деталей (т. е. на комплектоопрации) используется одно

или большее количество рабочих мест, то длительность его произ­водственного цикла можно определить по формуле

m-l п' _ГЛ t'. Mj'

T_Mlw = n^t^f_j-^(n^>-C_j)

j=l j-l

где n' — количество наименований деталей, подлежащих изго­товлению на участке в определенном плановом пери­оде и составляющих один комплект деталей;

t⁴j — средний интервал времени, через который осуществ­ляется передача партии деталей одного наименования на следующую комплектооперацию после завершения

их обработки на j-й комплектооперации (t'j = t /сЛ;

t\„. — меньший из двух средних интервалов времени, через

которые осуществляется передача деталей комплекта со смежных j-й или (j + ])-й комплектооперации; С — количество рабочих мест, участвующих в обработке дета­лей комплекта на меньшей j-й комплектооперации;

tj — средняя продолжительность выполнения технологичес­ких операций над деталями комплекта на j-й комплекто­операции (или на j-м виде работ); j — порядковый номер комплектооперации или операции ти­пового технологического маршрута, по которому детали рассматриваемого комплекта проходят обработку, j = 1, m.

Здесь цикл изготовления комплекта деталей определяется с уче­том условий организации производственного процесса: количества номенклатурных позиций в плане (п'); количества рабочих мест, используемых на каждой операции процесса (С); средней продол­жительности выполнения одной технологической операции над де­талями комплекта на каждой j-й комплектооперации (R,). Этой формулой определяется связь между количеством номенклатурных по­зиций в плане, плановым сроком выполнения работ и нормативным размером партии деталей.