Виды заготовок и методы их изготовления давлением.

Заготовками деталей машин является исходный материал, из кото­рого в процессе дальнейшей обработки получают деталь. Поковки, штамповки и сортовой прокат получают обработкой металлов давлением.

Сущность штамповки заключается в том, что обрабатываемую заготовку помещают в штамп и под давлением она заполняет полости штампа, приобретая при этом заданную форму.

Виды штамповки—листовая и объемная.

Различают горячую объемную штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах металл во время штамповки имеет выход в облойный ручей, а в закрытых он деформируется в закрытом объеме, и штамповка называется безоблойной.

Для холодной объемной штамповки характерными являются такие операции, как холодная высадка и холодное выдавливание. Холодной высадкой изготовляют заклепки, гвозди, винты, болты, шарики, ролики и другие изделия из пруткового материала или проволоки, а иногда делают и обжатие холодной детали (чеканку).

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой штамповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.)

Прокатка заключается в пропускании нагретого или холодного металла в виде слитка между вращающимися валками соответствующего профиля. Ввиду того, что между валками расстояние меньше толщины обрабатываемого слитка, его размеры в сечении уменьшаются. Полученный прокат может иметь форму листов, прутков, труб, двутавров, швеллеров и т.д. Прокат можно сваривать, ковать, штамповать, прессовать, волочить и резать.

Ковка представляет собой процесс пластической деформации нагретого до определенной температуры металла, происходящей под действием последовательных ударов молота или под давлением пресса. В результате металл неограниченно течет во все стороны в пространстве между бойками и принимает форму заданной поковки. Поковка служит заготовкой для дальнейшей механической обработки.

5. Понятия "базирование" и "база".

Придание заготовке требуемого положе­ния относительно выбранной системы координат называется базированием.

Базой -называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось. точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемые для базирования

Базы подразделяются на проектные, конструктор­ские, измерительные и технологические.

Проектными называются базы, выбранные при проектировании изделия, технологического процесса, изготовления или ремонта этого изделия.

Конструкторскими называют базы, которые используются для определенного положения детали или сборочная единицы в изделии. Они представляют собой реальные поверхности, линия и точи.

Измерительными называют базы, которые используются для определении относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Технологическими называют базы, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (реаль­ные поверхности, непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособления).

По характеру проявления базы делятся на явные и скрытые. Явными называют базы заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Скрытыми называют базы заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки.