Общая характеристика процессов гранулирования, таблетирования, брикетирования и высокотемпературной агломерации промышленных отходов.

Таблетирование представ собой процесс получения методом прессования компактных изделий или полуфабрикатов в виде таблеток из сыпучих или волокнистых материалов.Брекетирование представ собой процесс окускования при давлении 15-150МПа. Применяют для переработки разнообразных материалов с дисперсностью до 10 мм. Процесс проводится без связующих материалов при давлениях превышающих 80 МПа, либо с добавками связующих. На эффектив –ть процесса влияет состав, влажность, крупность материала, тем-ра, удельное давление, продолжительность прессования. Перед брекетированием мат-л обычно подвергают грохочению.

Гранулирование это совокупность физ и ф-хим процессов обеспечивающих формирование ч/ц определенного диапазона размеров, форм, необх структуры и физ св-в. дан метод охватывает большую группу производст, формирует ч/цы шарообразнолй или цилиндр формы из порошков, паст, расплавов, растворов переработ-х мат-ов. Включ след стадии: - подготовка исх сырья, дозирование и смешивание компонентов; - гранулообразование; -- стабилизация структуры; - выделение товарной продукции.

Для изготовления таблеток из сыпучих материалов использ роторные, кривошипные, гидравлич таблеточ машины. Для брекет-ия использ различ прессовые машины. При утилизации твердых отходов с целью создания условий для транспортирования, хранения, а часто и самой возможности переработки или с целью изготовления товарной продукции широко используют брикетирование. Брикетирование дисперсных материалов проводят без связующего - при давлении прессования, превышающем 80 МПа, и со связующим - при давлении, обычно составляющем 15-25 МПа. На процесс брикетирования дисперсных материалов существенно влияют состав, влажность и крупность материала, температура, удельное давление и продолжительность прессования. Необходимое удельное давление прессования обычно находится в обратной зависимости от влажности материала. Перед брикетированием материал обычно подвергают грохочению, дроблению, сушке, охлаждению и другим подготовительным операциям.

Для брикетирования кусковых отходов используют различные прессовые механизмы. Наибольшее распространение получили штемпельные (давление прессования 100-120 МПа), вальцовые и кольцевые (около 200 МПа) прессы различных конструкций.

Высокотемпературная агломерация используется при обработке пыли, окалины, шлама и мелочи рудного сырья в металлургических производствах, пиритных огарков и других дисперсных железосодержащих отходов. Для проведения агломерации на основе таких ВМР приготовляют шихту, включающую твердое топливо (коксовую мелочь в количестве 6-7 % масс.), и другие компоненты (концентрат, руду, флюсы).Шихту усредняют и увлажняют до 5-8 %. Затем ее подают на решетки движущихся обжиговых тележек агломерационной машины. Высота слоя шихты должна обеспечивать оптимальную ее газопроницаемость. Нагрев и воспламенение шихты обеспечивается просасыванием через нее продуктов сжигания газообразного или жидкого топлива. Процесс спекания минеральных компонентов шихты протекает при горении твердого топлива (1100-1600 °С), содержащегося в ней.

Спеченный агломерат дробят до крупности 100-150 мм в валковых зубчатых дробилках, продукт дробления подвергают грохочению и последующему охлаждению. Просев грохочения - фракцию с размером частиц менее 8 мм, выход которой составляет 30-35 %, - возвращают на агломерацию. Применяющиеся для высокотемпературной агломерации конвейерные машины с верхним зажиганием шихты производительностью 400-500 т/ч отличаются выделением больших объемов разбавленных по загрязняющим компонентам (СО, Б02, К02) агломерационных газов. Агломерационные машины с нижним зажиганием в значительной степени лишены этого недостатка.

20. Промышленные технологии переработки различных видов твердых промышленных отходов: черных и цветных металлов, стекольных производств, материалов синтетической химии и др. (по выбору студента).

Переработка шлаков цв металлов.

виброщековая дробилка; 2. грохот; 3. конусная дробилка; 4. концентрационный стол; 5. магнитный сепаратор; 6. печь.

Переработка метал стружки.

молотковая дробилка; 2. моечная машина; 3. сушилка; 4. элеватор; 5. конусная инерционная дробилка; 6. вибросито.

Переработка абразивов и огнеупоров.

виброщековая дробилка; 2. конусная инерционная дробилка; 3. магнитный сепаратор; 4. грохот.

В процессе переработки имеется возможность получения порошков с дисперсностью <1мм.

Переработка автомобильных покрышек.

ножевая дробилка; 2. первичная молотковая дробилка; 3. высокоскоростная вторчная молотковая дробилка; 4. магнитный сепаратор; 5. грохот; 6. дезинтегратор; 7. грохот; 8. магнитный сепаратор; 9. смеситель.

Получаемый продукт: сырая резина, Ме в виде частиц до 5 мм и текстильный корд в виде ваты. Сырая резина получается за счет разрушения в исходной резине сульфидных связей при смешивании с нетоксичным модификатором.

Переработка тв сплавов и пресс форм.

1. виброщековая дробилка; 2. виброконусная дробилка; 3. грохот; 4. вмброконусная дробилка; 5. пневмоклассификатор.