Назначение скорости резания.

Скоростью резания V (м/мин) при фрезеровании называют окружную скорость зубьев фрезы, расположенных на наибольшем диаметре. Скорость резания выбирают из таблиц по назначению режимов резания, или определяют по зависимости 14.22.

Таблица 14.31 – Подачи при фрезеровании плоскостей и уступов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами из быстрорежущих сталей,мм/зуб.

Мощность двигателя станка кВ	Конструкция фрезы	Тип фрезы
		Торцовые и дисковые	Цилиндрические
		Обрабатываемый материал
		Сталь	Чугун, медные сплавы	Сталь	Чугун и медные сплавы
До 5   5…10   Св. 10	Цилиндрические с крупным зубом или со вставными ножами	0,04-0,06   0,08-0,15   0,15-0,25	0,15-0,30   0,20-0,40   0,30-0,50	0,10-0,15   0,12-0,20   0,30-0,40	0,12-0,20   0,20-0,30   0,40-0,60
До 5 5…10	Цельные с мелким зубом	0,04-0,06 0,06-0,10	0,12-0,20 0,15-0,30	0,05-0,08 0,06-0,10	0,06-0,12 0,10-0,15

 

Таблица 14.32 – Подачи при фрезеровании плоскостей, уступов и пазов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами из твердых сплавов, мм/зуб.

Мощность двиг. станка, кВт	Тип фрезы	Обрабатываемый материал
Сталь	Чугун и медные сплавы
Материал фрезы
Т15К6	Т5К10	ВК6	ВК8
5…10   Св. 10	Цилиндрические (В< 30 мм), торцовые и дисковые	0,09-0,18   0,12-0,18	0,12-0,18   0,16-0,21	0,14-0,24   0,18-0,28	0,20-0,29   0,25-0,38
5…10 Св.10	Цилиндрические При В>30 мм	0,06-0,13 0,08-0,13	0,08-0,13 0,11-0,17	0,10-0,17 0,13-0,20	0,14-0,20 0,18-0,27
5…10 Св.10	Дисковые, фрезерование пазов	0,05-0,09 0,06-0,09	0,06-0,09 0,08-0,12	0,07-0,12 0,09-0,14	0,10-0,14 0,12-0,19

 

Таблица 14.33 – Подачи при фрезеровании сталей концевыми, прорезными, угловыми и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей, мм/зуб.

Диаметр фрезы	Тип фрезы	Глубина фрезерования, мм
					И более
	Концевые	0,05-0,08 0,06-0,10 0,07-0,12 0,10-0,16	0,05-0,06 0,04-0,07 0,05-0,09 0,07-0,12	0,04-0,08 0,05-0,10
	Концевые Прорезные	0,12-0,20 0,005-0,009	0,08-0,14 0,003-0,007	0,07-0,12 0,007-0,01
	Концевые Прорезные	0,15-0,25 0,006-0,01	0,10-0,15 0,004-0,008	0,08-0,13 0,008-0,012	0,07-0,10 0,008-0,012
	Прорезные Отрезные	0,008-0,013	0,005-0,01	0,01-0,015 0,015-0,025	0,01-0,022
110-200	Прорезные Отрезные		0,01-0,025		0,001-0,025 0,002-0,028 0,001-0,03

 

V= (14.24)

Где В – ширина фрезерования (ширина взаимного контакта зубьев фрезы с обрабатываемой заготовкой, измеренная перпендикулярно ее оси при работе торцовыми зубьями параллельно оси в других случаях), мм;

D – диаметр фрезы, мм.

Другие составляющие зависимости (14.24) расшифрованы выше.

Число зубьев z как и размеры фрезы можно выбрать по справочникам, исходя из конкретных условий обработки, или упрощенно по зависимости:

(14.25)

Для торцовых фрез , для остальных .

Для фрез торцовых, цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, стойкость Т равна 60…180 мин, для концевых – 60…120, для прорезных и отрезных – 60…180 мин. Меньшие значения стойкости принимаются для фрез меньших диаметров.

Числовые значения коэффициента и показателей степеней в формуле (14.24) приведены в табл. 14.34.

Поправочный коэффициент состоит из многих сомножителей, как и при точении (см. пункт 14.1.3), числовые значения которых приведены в табл. 14.8…14.12 и 14.16, а для торцовых фрез – в табл. 14.35.

Определение частоты вращения фрезы производится по зависимостям (14.4). Затем n и мм/мин корректируется по паспорту станка, на котором предусматривается производить обработку (приложение 17.6). После этого определяется фактическая скорость резания по зависимостям (14.5).

Таблица 14.34 – Значения коэффициента и показателей степеней в формуле 14.35 скорости резания при фрезеровании.

Обрабатываемый материал	Тип фрез	Вид фрезеруемой поверхности	Материал фрезы
Сталь конструкционная	Торцовые Цилиндрические Дисковые цельные Концевые Прорезные и отрезные Шпоночные двухперые	Плоскости     Плоскости, уступы и пазы Плоскости и уступы Прорезка и отрезка Шпоночные пазы	Т15К6 Р18*   Т15К6   Р18*
Чугун серый	Торцовые   Цилиндрические   Дисковые цельные Концевые   Прорезные Отрезные	Плоскости   Плоскости уступы и пазы Плоскости и уступы Прорезка и отрезка	ВК6 Р18 ВК6   Р18
Чугун ковкий	Торцовые   Цилиндрические Дисковые цельные Концевые Прорезные и отрезные	Плоскости     Плоскости, уступы и пазы Прорезание и отрезание	ВК8   Р18*
Медные сплавы НВ 100…140	Торцовые   Цилиндрические Дисковые цельные Концевые Прорезные и отрезные	Плоскости   Плоскости, уступы и пазы   Прорезание и отрезание	Р18
Силумин и литейные алюминиевые сплавы =100…200 Мпа, НВ ; дурылюмин 300…400 Мпа; НВ 100	Торцовые   Цилиндрические Дисковые цельные Концевые Прорезные и отрезные	Плоскости     Плоскости и уступы   Прорезание и отрезание	Р18

 

Элементы режима резания
В, мм	t, мм	,мм/зуб
		>0,1 >0,1	67,4 35,4 68,5 46,7	0,1   0,3   0,19 0,38 0,19 0,38 0,3 0,5 0,3	0,4 0,2 0,4 0,2 0,4     0,28   0,2 0,5 0,2 0,25	0,2 0,25 0,45     0,17   0,25 0,45 0,25 0,3	0,2 0,15 0,1   0,05   0,08 0,1   0,1	0,1   0,1   0,1	0,2   0,33   0,2 0,33 0,2 0,26
	>2,5	>0,2 >0,2 >0,15	445 42 923 57,6	0,15 0,1 0,13   0,40   0,5	0,35 0,4 0,19 0,47 0,19 0,47 0,2 0,6 0,4     0,2   0,4	0,2 0,37   0,7   0,2     0,7   0,2	0,2 0,1   0,23 0,3   0,1     0,3   0,2	0,1   0,14 0,3   0,1     0,3   0,1	0,32 0,15   0,42 0,25   0,15     0,25   0,15
		>0,18 <<0,1 >0,1 >0,1	90,5 57,4 49,5 98,5 68,5	0,17   0,1     0,3	0,1 0,32 0,2 0,4 0,2 0,4     0,2	0,22   0,25   0,45   0,25 0,45 0,25	0,22   0,15     0,1 0,2	0,1	0,33   0,2   0,33   0,2 0,33 0,2
		>0,1	86,2 115,5 74,3   111,3	0,1   0,3	0,2 0,4 0,2 0,4     0,2	0,25   0,45   0,25 0,45 0,25	0,15   0,1   0,2	0,1	0,2   0,33   0,2 0,33 0,2
		>0,1 >0,1	133,5   185,5	0,1   0,3	0,2 0,4 0,2 0,4     0,2	0,25   0,45   0,25 0,45   0,25	0,15     0,1   0,2	0,1	0,2   0,33   0,2 0,33   0,2

С охлаждением.

Таблица 14.35 – Значение коэффициента для торцовых фрез в формуле (14.24).

Главный угол в плане
	1,25	1,1	1,0	0,87