Определение числа двойных ходов.

Число двойных ходов в минуту для строгания

, (14.10)

для долбления

, (14.11)

где L- длина хода резца (длина строгания), мм.

L= + ,

Где - длина строгаемой поверхности, мм;

- соответственно перебеги при входе и выходе резца, мм.

Значение для обработки на поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 14.23.

Рассчитанное по зависимостям (14.10) или (14.11) значение n, как и при точении, должно быть откорректировано по паспорту станка (см. приложение 17.3…17.5).

Проверка выбранного режима резания по мощности привода станка.

Производится по методике, приведенной в разделе 14.1.5 для точения с использованием расчетных зависимостей (14.6…14.8) и значений входящих в них величин (табл. 14.18…14.22).

Сверление, зенкерование, развертывание.

Способ обработки отверстий можно выбрать по табл. 11.1, а материал (твердый сплав) режущей части инструмента – по табл.13.1.

Выбор глубины резания.

Глубина резания t (мм) для сверления определяется по зависимости (14.12), а для рассверливания, зенкерования, развертывания – (14.13):

(14.12)

, (14.13)

где D – диаметр соответственно сверла, зенкера или развертки, мм

d – диаметр обрабатываемого отверстия, мм.

Обычно глубина резания назначается исходя из рекомендуемых припусков на обработку (табл. 12.2).

Выбор подачи.

Подачу S (мм/об) можно определить по нормативам режимов резания (табл. 14.26) или расчетным путем по зависимости

, (14.14)

где - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (табл. 14.24);

D – диаметр сверла, мм;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 14.25).

расчетные значения подач, как и в табл. 14.26, рекомендуются для сверления и зенкерования в заготовках средней жесткости без допуска на размер или с допуском до 14-го квалитета под последующую обработку соответственно сверлом, зенкером, резцом или зенкером, разверткой или двумя развертками, а также для чернового развертывания под последующее чистовое.

При сверлении отверстий в заготовках малой жесткости, обработке с неустойчивой опорной поверхностью, сверлении отверстий под нарезание резьбы метчиками, сверлении центровочными сверлами, сверление точных отверстий под развертывание; зенкеровании отверстий по точности 8-11-го квалитетов, с повышенными требованиями к шероховатости обрабатываемой поверхности, зенкеровании под последующую обработку одной разверткой или под нарезание резьбы: чистовом развертывании за один рабочий ход по точности 7-8 квалитетов и шероховатостью обрабатываемой поверхности 1,6…3,2 или чистовом развертывании после чернового рекомендуемые подачи следует уменьшить на 0,6 – 0,85.

 

Таблица 14.24 – Значения коэффициента для расчета подачи при сверлении.

Обрабатываемый материал	Твердость, НВ
Сталь	До 160 160…240 больше 240	0,085 0,063 0,038
Чугун	До 170 Больше 170	0,13 0,078
Цветные металлы	Мягкие твердые	0,17 0,13

 

Таблица 14.25 – Значения коэффициента , учитывающего влияние глубины сверления на подачу.

Отношение глубины сверления к диаметру сверла ( /D)		3…5	5…7	7…10
		0,9	0,8	0,75

 

При зенкеровании и развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи соответственно 0,3…0,6 и 0,2…0,5 мм/об. Для сверл и разверток, изготовленных из твердых сплавов, рекомендуемые подачи следует уменьшить на 0,6, а для зенкеров – что и для стали Р18 (табл. 14.26), без изменений.

На практике иногда ориентировочно определяют подачу из соотношения S=(0,02…0,03)D, при рассверливании – в 1,5…2 раза больше, а при работе центровачными сверлами S=(0,02…0,07).

Выбранную подачу следует откорректировать по паспорту станка (таблю17.2).

Таблица 14.26 – Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании инструментами из стали Р18*, мм/об.

Диаметр инстр	Сталь углеродистая и легированная	Чугун серый и ковкий, медные и алюминиевые сплавы
	<816 МПа	>816 МПа	зенкерование	Разверт.	НВ < 200	НВ > 200
	сверление			Свер- ление	зенкерование	развертывание	сверление	зенкерование	развертывание
	0,04-0,05	0,03-0,04			0,06-0,08			0,04-0,05
	0,06-0,13	0,05-0,09			0,13-0,24			0,08-0,17
	0,13-0,20	0,09-0,15		0,8	0,27-0,43		2,2	0,16-0,25		1,7
	0,19-0,23	0,14-0,17	0,5-0,6	0,9	0,39-0,56	0,7-0,9	2,4	0,23-0,33	0,5-0,6	1,9
	0,22-0,32	0,18-0,22	0,6-0,7	1,0	0,52-0,64	0,9-1,1	2,6	0,32-0,40	0,6-0,75	2,0
	0,29-0,35	0,20-0,24	0,7-0,9	1,1	0,58-0,72	1,0-1,2	2,7	0,35-0,43	0,7-0,8	2,2
	0,33-0,41	0,22-0,28	0,8-1,0	1,2	0,67-0,83	1,1-1,3	3,1	0,40-0,50	0,8-0,9	2,4
	0,40-0,44	0,24-0,30	0,9-1,2	1,4	0,75-0,83	1,2-1,7	3,3	0,45-0,55	0,9-1,0	2,6
	0,44-0,48	0,26-0,31	1,0-1,3	1,5	0,8-0,87	1,6-2,0	3,8	0,50-0,57	1,0-1,2	3,1
	0,48-0,55	0,28-0,35	1,1-1,3	1,7	0,84-0,9	1,8-2,2	4,3	0,55-0,60	1,2-1,5	3,4
			1,2-1,5	2,0		2,0-2,4	5,0		1,4-1,7	3,8

Выбор скорости резания.

Скорость резания (в метрах в минуту) выбирается по расчетным таблицам в справочной литературе или рассчитывается для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания по зависимости

, (14.15)

где D – диаметр инструмента, мм.

Остальные составляющие расшифровываются как и при точении (формула 14.2).

Числовые значения , xv, yv, zv, m приведены в таблице 14.27. при сверлении и рассверливании эти значения действительны для спиральных сверл с нормальной заточкой. Для сверл с двойной заточкой с подточкой перемычки скорость следует увеличить в 1,18 раза.

Значения периода стойкости инструментов Т приведены в табл. 14.28. Меньшие значения следует принимать при обработке сталей, большие – при обработке чугунов, медных и алюминиевых сплавов.

.

Значения поправочных коэффициентов приведены в следующих таблицах: - табл.14.8; - табл.14.12; - учитывает влияние глубины просверливаемого отверстия (табл.14.29). Для рассверливания, зенкерования, развертывания можно принять =1,0.

При обработке сталей без применения охлаждения можно принять ориентировочно =0,8.

Для насадных инструментов скорость резания ориентировочно равна 0,9 расчетной.

Таблица 14.27 – Значения коэффициента и показателей степени xv, yv, zv, m в формуле (14.15).

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал инструмента	Подача,мм/об		xv	yv	zv	m
Сталь конструкционная и легированная	сверление	Р18	>0,2	6,0		0,7	0,4	0,2
			<0,5	8,3		0,5
		ВК8	<0,12	14,0		0,3	0,6	0,25
			>0,12	8,5		0,5
	рассверливание	Р18		13,8	0,2	0,5	0,4	0,2
		ВК8		19,2		0,3	0,6	0,25
	зенкерование	Р18		16,3		0,5	0,3	0,3
		Т15К6		18,0		0,3	0,6	0,25
	развертывание	Р18		10,5		0,65	0,3	0,4
		Т15К6		100,6				0,7
Чугун:	сверление	Р18	>0,3	12,6		0,55	0,25	0,125
			<0.3	18,5*
				14,5		0,4
				21,5*
		ВК8*		29,1		0,3	0,45	0,2
				34,3
	рассверливание	Р18		19,9	0,1	0,4	0,25	0,125
				29,5*
		ВК8*		48,4	0,15	0,45	0,5	0,4
				65,8
	зенкерование	Р18		18,8	0,1	0,4	0,2	0,125
				27,9*
		ВК8*		105,0	0,15	0,45	0,4	0,4
				443,0
	развертывание	Р18		15,6	0,1	0,5	0,2	0,3
				23,2*
		ВК8*		109,0				0,45
				148,0
Медные сплавы гетерогенные НВ100-140	Сверление	Р18	> 0.3	23,1		0,55	0,25	0,125
			< 0,3	27,7
Бронза: средней твердости	зенкерование			56,0	0,1	0,4	0,2
Твердая				28,0
латунь				48,0	0,2	0,5	0,3	0,3
Алюминий и его сплавы	сверление		> 0.3	30,9		0,55	0,25	0,125
			> 0.3	34,6		0,4
	зенкерование			80,0	0,2	0,5	0,3	0,3

*Обработка без охлаждения.

 

Таблица 14.28 – Период стойкости сверл, зенкеров, разверток, мин.

Вид инструмента	Диаметр инструмента, мм (до)
сверло	7-	12-	18-	25-	50-	60-	90-
зенкер
развертка			30-	50-	70-	90-	110-	140-

 

Таблица 14.29 – Значения коэффициента , учитывающего влияние глубины сверления на скорость резания.

Глубина просверливаемого отверстия в диаметрах D	3D	4D	5D	6D	8D	10D
	1.0	0.85	0.75	0.7	0.6	0.5