Определение частоты вращения.

Частоту вращения определяют по зависимостям (14.4). После ее корректировки по паспорту станка (приложение 17.2) расчет фактической скорости резания производят по зависимостям (14.5).

Проверка выбранного режима обработки по приводу станка.

При сверлении, рассверливании и зенкеровании крутящий момент сопротивления резанию М (Н*м) и осевую (подачи) силу (Н) можно рассчитать соответственно по формулам

(14.16) и (14.17):

M= (14.16)

(14.17)

где D – диаметр инструмента, мм;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об.

В этих формулах при обработке чугунов вместо (, где (МПа), следует подставить (

Числовые значения коэффициентов и показателей степени, расшифровки которых как и в формуле (14.8), приведены в табл. 14.30.

Коэффициенты, учитывающие свойства обрабатываемого материала, (табл. 14.19), если

Значение , учитывающего влияние СОЖ (при ее применении), можно принять следующими: при обработке сталей и алюминиевых сплавов 0,7…0,85; при обработке чугунов 0,85…0,9.

При развертывании, если отсутствуют расчетные зависимости, можно рассматривать каждый зуб развертки как расточной резец, расположенный на диаметр D (мм) инструмента. Приближенно крутящий момент сопротивления резанию (Нм) в этом случае

(14.18)

где - подача на один зуб, мм/зуб;

z – расчетное число зубьев развертки, которое можно определить по зависимости (14.19) и округлить до целого числа.

Z=1,5 (14.19)

Для разверток нормальной точности из инструментальных сталей G=2, для повышенной точности G=4, для разверток с пластинками из твердых сплавов G=0.

Числовые значения ,показателей степени, коэффициентов и приведены соответственно в табл. 14.18, 14.19 и 14.22.

Мощность (кВт), затрачиваемая на процесс резания,

, (14.20)

где М измеряется в (Нм), n – в .

Допустимая по характеристике станка сила подачи и крутящий момент

(табл. 17.2) должны быть больше соответственно и М, т.е.

(14.21)

(14.22)

Таблица 14.30 – Значения коэффициентов и показателей степеней в формулах (14.16) и (14.17).

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал
Сталь конструкц и легиров	Сверление Рассверливание Зенкерование	БС ТС БС ТС* БС ТС*	0,383 0,033 0,922 0,33 1,03 0,363	0,9 0,8 1,0 0,8	0,8 1,0 0,8 0,95 0,75 0,95	2,0 2,0 1,0 0,75 0,74 0,75	0,7 0,75 0,75	19,6   34,4	1,3   0,5	0,7 0,8 0,7   0,7	1,0 1,4   0,95	0,75
Чугун серый и ковкий	Сверление Рассверливание Зенкерование	БС ТС БС ТС БС ТС	0,236 0,118 0,865 0,069 0,71 0,078	0,75 0,8 1,0 0,8	0,8   0,7	2,0 2,2 1,0 0,85 0,74 0,85	0,6 0,6	19,6	0,8 0,75 0,4   0,55	1,0 1,2   1,0
Медные сплавы	Сверление	БС	0,118		0,8	2,0				0,8	1,0

 

Обработка охлаждением, БС- быстрорежущая сталь, ТС- твердый сплав.

Фрезерование.

Это весьма универсальный и более производительный по сравнению со строганием способ обработки поверхностей. В зависимости от требований точности и шероховатости характер обработки можно выбрать по табл. 11.1, а материал режущей части фрезы, если она из твердого сплава, а не из быстрорежущих сталей или других инструментальных материалов – по табл. 13.1.

Выбор глубины резания.

Глубина резания t определяется как как и для строгания (раздел 14.2.1.). Методика выбора t изложена в разделе 14.1.1. Промежуточные припуски на обработку даны в табл.12.1. При черновом фрезеровании целесообразно, если это допускают мощность привода и жесткость системы СПИД, весь припуск снимать за один рабочий ход (t=3…8 мм). При фрезеровании поверхностей, имеющих твердую корку или окалину (отливки, поковки, наплавка) целесообразно применять встречное фрезерование с глубиной резания 2 мм и более.

При глубине резания более 3 мм рекомендуется применять фрезы с крупными зубьями.

Выбор подачи.

При фрезеровании различают следующие подачи: на один оборот фрезы S, мм/об; на один зуб фрезы , которую часто называют технологической, мм/зуб и скорость движения подачи , мм/ мин. Взаимосвязь между ними выражается формулой:

, (14.23)

где Z – число зубьев фрезы;

n – частота вращения фрезы,

Процесс фрезерования полно характеризуется подачей , рекомендуемые числовые значения которой, для фрезерования плоскостей и уступов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами из быстрорежущих сталей приведены в табл. 14.31, фрезами с режущей частью зубьев из твердых сплавов – в табл.14.32, для фрезерования концевыми,прорезными, угловыми и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей, стальных заготовок – в табл. 14.33.

Меньшие значения подач следует принимать при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей, а также при больших значениях t и В.

При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов, значения подач, приведенных в табл.14.33, можно увеличить на 30…40%.