Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Послепрессовая обработка фанеры.Стр 1 из 7Следующая ⇒
Охлаждение фанеры выполняют для снижения температуры и влажности лис-тов, выгруженных из горячего пресса. Особенно это важно при использовании белко вых клеев (фанера ФБА).Для охлаждения используют конвейерные охладители. Обрезка кромок фанеры необходима для их выравнивания. Допускаемые отклонения габаритов составляют ± 4...5 мм. Обрезку выполняют на круглопильных станках. Наиболее широкое применение нашли 4-пильные агрегаты, составленные из двух 2 – пильных станков, расположенных взаимно перпендикулярно. Наиболее совершенными сегодня является станки ФП – 119 Жешартского ЭМЗ и СО – 16 конструкции Зеленодольского СПКТБ. Почти неизбежной операцией послепрессовой обработки является переобрез фанеры. Цель этой операции заключается в опиливании листа фанеры на меньшийстандартный размер из-за наличия недопустимого дефекта на нем. Применяют однопильный станок типа ЦФ – 5 с кареткой. Сортирование фанеры в общем случае производят по породам шпона наружных слоев, форматам, толщинам, маркам и сортам. Процесс в организационном отношении предусматривает 3 стадии: а) предварительное сортирование, которое выделяет фанеру экспортную, общего назначения и направляемую в переобрез; б) сортирование экспортной фанеры; в) сортирование фанеры общего назначения. Починка фанеры выполняется для ликвидации дефектов и повышения сортности листа фанеры. К числу устранимых дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Починку выполняют на отдельном рабочем месте, оборудованном инструментом для фрезерования канавок и
постановки заплаток, нанесения клея и запрессовки слабых углов в винтовом прессе и т.п. Широко используют замазки на основе смеси карбамидной смолы, казеина и древесной муки. С экономической точки зрения починка фанеры вполне себя оправдывает. Шлифование фанеры выполняется выборочно, по требованию заказчика. Шли-фование необходимо для создания гладкой поверхности, выравнивание по толщине, устранения загрязнений и царапин. Бывают станки барабанного типа(Шл ЗЦВ – 3, ШлЗЦ 19 –1,Raute)и широколенточные (ДКШ – 1). Производительность одностороннего пшифовалыюго станка: , где Т - время, за которое определяется производительность, мин; U - скорость под ачи материала в станке, м/мин (принимается из технической характеристики); b, S - ширина и толщина фанеры соответственно, и. К,, - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок. К,, -= 1,05-1,20; п<.т - количество сторон листа фанеры, подлежащих шлифованию; К, - коэффициент заполнения станка (пришмается 0,90-0,95), К,, - коэффициент использования рабочего времени (принимается 0,95-0,97).
1. Гнуто-клееные детали можно классифицировать: По назначению:- спинки,- сидение, -проножки, -ножки, -боковины для стульев, креслов, диванов, парт и тумбочек. По геометрической форме: -с углами изгиба в одной плоскости, - с углами изгиба в 2х плоскостях. По контуру профиля: - замкнутые, - незамкнутые. По виду профиля: - уголковые, -круглые, - трапециевидные, -п-образные,- симметричные, - несимметричные, -с изгибом в одном напровлении, - с изгибом в разных напролениях. Особенностью ГКД в том, что при работе конструкции разрушение происходит по силам растяжение, т.е ГКД хорошо работает на сгиб и значительно хуже на росгиб. Исходным сырьем для производства ГКД служат строганый и лущеный шпон. Строгоный шпон используется как облицовочный материал, а лущеный для изготовление ГКД. Наиболее распрастраненная порода для ГКД – береза. -При хранении на складе необходимо: дождевание, замораживание, полное погружение в воду. -ГТО Проваривают в басейнах при темпер. Воды 20-40 град. - Разделка и окорка сырья. Используют станки маятникового и балансировочного типа. - Лущение шпона. Станки ЛУ -9. 900 – ширина лущильного ножа. - Раскрой шпона на ножницах -Сушка шпона - Сборка пакетов. Ведут в соотвествии с геометрией ГКД, что определяет условие напровление деталей при эксплуатации. Наивысшая прочность детали при количестве поперечных слоев 8-10 % от числа продольных.Поперечные слои следует размещать к центру сечения. Параллельное расположение всех слоев в пакете допустимо в тех изделиях поперечные которых значительно меньше их длины и не привышают 100 мм. Для деталей работающих на сдвиг предпочтительно чередование продольных и поперечных слоев шпона. Пакеты соберают из шпона толщиной в зависимости от требуемых радиусов и углов изгиба заготовки. При сборке пакетов необходимо выдерживать их толщину. Если не выдерживать то приводит к неравномерному распределение давления, низкое качество склеивание. Толщина пакета устанавливается с учетом упресовки 7-8 %.
- Пресование в жесткой прес-форме. Данный способ используется для не сложных профилей. Недостаток – должна четка отслеживаться толщина покета. -Пресование в расчлененной прес-форме. -Пресование ГКД с эластичной передачей давления. - Выдержка. Осуществляется в стопах на подстопочных местах.
-Механическая обработка-заготовки на куски.Обрезка в размер на к/п станках, фрезерование кромок при необходимости, присадка. Далее зоготовки следуют на участок броковки, контроля качества, маркировки и упаковки.
2. Декоративной называют фанеру, облицованную пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Она находит применение для внутренней отделки помещений, в мебельной промышленности, а также в вагоно и судостроении. Материал привлекателен тем, что он имеет декоративное готовое покрытие и не требует дополнительной отделки. Основные операции производства декоративной фанеры: – изготовление пленок, – подготовка шпона и прокладочных металлических листов, – сборка пакетов, – прессование, – обрезка. Подготовка шпона заключается в отборе его по сортам и текстуре, нанесение клея с расходом 110 – 130г/м2 и сушка до влажности 10 ± 2% при необходимости. Подготовка металлических прокладок (изготавливают, из нержавеющей стали толщиной (2 – 3мм) с нанесением алеиновой кислоты. Сборка пакетов заключается во взаимноперпендикулярной укладке шпона и наложение одной или двух наружных пленок. Режим прессования фанеры.Загрузка происходит при температуре не более 30˚C, подъем температуры до 135 – 140 ˚C, давление 3МПа, продолжительность прессования из расчета 1 минута на 1 мм толщины. За 1,5 минуты до окончания прессования перекрывают подачу пара и подают холодную воду для охлаждения до температуры 30 – 40 ˚C. Давление снимаю в течении 5 минут. Плиты пресса размыкают, фанеру разгружают и выкладывают стопами. Обрезка. По окончании технологической выдержки фанера обрезается форматом и отправляется на склад готовой продукции.
4. Способы нанесения клея: – контактный; – налива; – экструзионный; – метод окунания; – метод пневмотического распыления. Контактный способ нанесения клея Наиболее распространены станки серии КВ: КВ – 9, – 14, – 18, – 28 с длиной барабанов от 900 до 2800мм. Наносящие и дозирующие вальцы могут быть металлическими и обрезиненными. Металлические должны иметь рифления в виде мелких углублений (для удержания клея). Обрезиненные состоят из двух слоев резины: внутри толстый слой мягкой резины, снаружи – тонкий слой твердый резины. Используют, чтобы избежать больших контактных напряжений и увеличить срок службы. Частота вращения дозирующих вальцов на 15 – 20 % ниже, чем наносящих вальцов. Для промывки вальцов к ним подводится водопроводная вода. Допускаемый диапазон вязкости клеев для этих станков составляет 60 – 300 с по ВЗ-4, возможные потери связующего до 20 %. К другим недостаткам станков КВ относится нестабильность толщины клеевого шва, невозможность получения тонких равномерных швов и неравномерный износ барабанов. Схема контактного способа нанесения клея приведена на рисунке 1, 3 – зона подачи клея; 2 – клеенаносящий валец; 4 – пластины; 5 – вентель; 6 – ванна для клея; 7 – насос; 8 – лист шпона; 9 -дозирующий валец.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 681; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.189.2.122 (0.007 с.) |