Сборка неразъемных соединений

Клепка - применяют при сборке деталей, материал которых плохо сваривается, в конструкциях, где важно замедлить процесс разрушения. Клепку применяют в неразъемных соединениях, нагрев которых нежелателен, в соединениях, где детали выполнены из разнородного материала.

Сварка - соединение образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка без применения каких-либо крепежных или других деталей и элементов. Существует несколько способов контактной сварки: стыковая, точечная и шовная.

Пайка - для получения прочных и герметичных соединений деталей из различных материалов, особенно из листового. Пайку выполняют твердыми или мягкими стандартизованными припоями прочных и герметичных соединений в машиностроении. Эти соединения хорошо работают на сдвиг (до 40 МПа), хуже — на отрыв, однако, при температуре более 100°С их прочность значительно снижается.

Соединения запрессовкой получают путем создания гарантированного натяга между охватываемой и охватывающей поверхностями при сборке. После сборки вследствие упругих и пластических деформаций на поверхности контакта возникает удельное давление и соответствующие ему силы трения, препятствующие взаимному смещению деталей.

Сборка разъемных соединений

Резьбовые соединения. Широко применяются резьбовые соединения общего назначения: для скрепления деталей и регулировочных устройств, для преобразования движения в различных типовых устройствах, для плотного соединения изделий. Резьбовые соединения осуществляют непосредственным свинчиванием собираемых деталей, имеющих внутреннюю и наружную резьбу, и с помощью крепежных деталей – винтов, гаек, болтов, шпилек. Иногда применяют дополнительные детали – шайбы.

Шлицевые (зубчатые) соединения являются разъемными и служат для передачи значительных по величине крутящих моментов, когда необходимо обеспечить относительно высокие требования по соосности. С целью обеспечения возможности передачи различных по величине крутящих моментов применяют легкие, средние и тяжелые серии шлицевых соединений.

Шпоночные соединения. Различают шпонки клиновые, призматические, цилиндрические, сегментные. Призматические применяют для неподвижных и подвижных соединений, а остальные только для неподвижных. При неподвижных соединениях шпонку устанавливают в паз вала плотно, а в пазу ступицы посадка создается более свободная.

Сущность способов механической обработки деталей

Точение металлических деталей. Этот способ применяется, когда исходную заготовку необходимо в незначительной мере доводить до нужных размеров и конфигурации. Для этого специалисты используют токарный станок, комплект сверл или резцов. Деталь, которую нужно обработать, помещают в специальное вращательное устройство, вокруг которого движется режущий механизм.

Сверление – выполняется на соответствующем оборудовании, а сам резак называется сверлом. Суть способа сводится к тому, что сверло или зенкер приводятся в действие механическим способом и вращается вокруг своей оси.

Фрезерование – это один из самых распространенных способов. Фрезерная обработка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S). Главным режущим элементом в конструкции станка является фреза – круглое колесо, имеющее зубчатые края.

 

Рис.15. Горизонтально-фрезерный станок

Шлифование – предусматривает использование различных абразивных кругов. Они состоят из мелких зерен, минерального происхождения, которые соединены друг с другом связкой.