Расчёт абсолютного запаса оси

Абсолютный запас по готовой продукции, основным материалам, вспомогательным материалам определим, используя формулу (14), для чего рассчитаем текущий запас по перечисленным категориям, используя формулы (15), (16), (17).

Абсолютный запас по основным материалам:

Абсолютный запас по вспомогательным материалам:

Абсолютный запас по готовой продукции:

 

Определение площади складирования для хранения оси

Площадь под склады считается по формуле (18):

Склад основных материалов:

Склад вспомогательных материалов:

Склад материалов:

Склад готовой продукции:

Инструментальный склад:

 

Определение размера незавершённого производства оси

Расчёт максимального и минимального задела оси

между 1 - 2 операцией

→ (4)

(24шт)

0,34+0,683>1

→ (7)

(28шт)

между 2 -3операцией

→ (4)

(21шт)

0,683+0,66>1

→ (6)

(26 шт)

между 3 - 4операцией

→ (4)

(21шт)

0,66 + 0,683>1

→ (7)

(28шт)

между 4 – 5 операцией

→ (4)

(20 шт)

0,683+0,826>1

→ (6)

(28 шт)

между 5 – 6 операцией

→ (4)

(19 шт)

0,826+0,691>1

→ (7)

(27шт)

между 6 – 7 операцией

0,522<0,75 0,492<0,75 0,522+0,492>0,75 →(1,2)

(5 шт)

(40 шт)

между 7 – 8 операцией

→ (4)

(27 шт)

0,651+0,097<1

→(9)

(29 шт)

Определение размера незавершённого производства оси

Для определения размера незавершённого производства по формуле (22) необходимо рассчитать средний задел по формуле (23), длительность цикла изготовления изделия по формуле (24).

 

(24),

Н =1 шт

 

Определение производственной площади цеха по производству оси

 

Производственная площадь, занятая под оборудование, составляет

S_об =14,6×21=306,6 м²

Общепроизводственная площадь равна:

 

2.12. Сводная таблица

ТАБЛИЦА 15

Сводная таблица

№ п⁄п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
	Программа выпуска	шт
	Программа запуска	шт
	Количество оборудования в цехе	шт
	Количество транспортных средств (автокары)	шт
	Размер незавершённого производства (в расчёте на смену)	шт
	Численность работающих в цехе, всего	чел
	в том числе:
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	Служащие
	Площадь цеха, всего	м^2	573,08
	в том числе:
	Площадь, занятая под оборудование	м^2	306,6
	Площадь складирования	266,48
	Съём продукции с 1м^2 площади, занятой под оборудование	шт/м^2

 

Исходные данные к курсовой работе

Вариант 1

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – одна. Программа выпуска 135000шт.

Вариант 2

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – две. Программа выпуска 250000шт.

Вариант 3

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен одна. Программа выпуска 115600 шт.

Вариант 4

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен две. Программа выпуска 220000 шт.

 

Вариант 5

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен одна. Программа выпуска 124300 шт.

 

Вариант 6

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен две. Программа выпуска 245300 шт.

 

Вариант 7

 

Технологический процесс изготовления клапана

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок ВВ 240	0,06
	Токарная	Токарно-винторезный станок ТВ - 320	0,75
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,5
	Слесарная	Верстак	0,1
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Слесарная	Верстак	0,17

Материал медь, вес заготовки – 250 г. Количество смен одна. Программа выпуска 153700шт.

Вариант 8

 

Технологический процесс изготовления клапана