Организация технического контроля, производственный брак и причины их возникновения, анализ дефектов, методы профилактики

Браком в производстве считаются заготовки, детали, полуфабрикаты, готовые изделия, передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов и которые не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после соответствующего исправления, связанного с дополнительными затратами. Причины брака:

1) небрежное отношение к работеь или нарушение ТП;

2) небрежная наладка оборудования и отработка ТП;

3) неправильный инструктаж;

4) нарушение технологии;

5) освоение новых изделий, новых процессов;

6) неисправная оснастка или инструмент;

7) неправильная конструция или ошибки в чертежах оснастки;

8) неправильный тех. процесс в горячих цехах;

9) брак штамповок и поковок;

10) брак по дефектам сварки;

11) скрытые пороки материалов, полуфабрикатов.

Анализ брака: брак по вине рабочего; брак при наладке оборудования и отработке ТП сверх установленных в технологических картах норм; брак, произошедший в результате того, что рабочему были даны неправильные указания, инструктаж; брак вследствие нарушения ТП из-за отсутствия инструмента, оснастки и оборудования, предусмотренных технологией; брак не по вине работников в период освоения новых производств сверх норм затрат

по этой статье, включенных в себестоимость; брак по вине конструкторов ОГТ; брак по вине соответствующих цехов и работников этих цехов; брак, выявленный в процессе производства, который не мог быть обнаружен до запуска материалов, полуфабрикатов и изделий в производстве.

Методы контроля сложных деталей; специальные и стандартные контрольные приборы и приспособления

Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам. Специальные контрольные приспособления изготовляются для проверки одной конкретной детали. Калибры могут располагаться неподвижно, и к ним подводится деталь. При помощи специальных контрольных приспособлений точность сортировки достигает 0 005 мм. Поэтому получили распространение специальные контрольные приспособления, в которых оправка установлена в корпусе приспособления, а надеваются И снимаются лишь детали, подлежащие контролю, или оправка вставляется в деталь, лежащую на столе, где и производится проверка. Измерительные узлы являются составной частью приспособления и закреплены либо на корпусе, либо на оправке. Отличительные особенности конструкций подобных специальных кон-трольных приспособлений определяются характерными особенностями их назначения.

Действующие технологические процессы обработки основных деталей; степень механизации и автоматизации технологических процессов. Преимущества и недостатки действующих серийных техпроцессов и пути их улучшения

Разработка технологических процессов -это основа технологической подготовки производства. Любой технологический процесс должен быть эффективен и обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, снижение себестоимости деталей, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. При разработке технологического процесса нужна необходимая информация: рабочий чертеж детали, технологические требования, тип производства. С учетом условий производства анализируют технологичность детали. Исходя из минимальной себестоимости, выбирают заготовку и метод её получения. Разрабатывают маршрутно-операционную технологию, выбирают технологические базы и схемы базирования. Вся механическая обработка заготовки разбивается на операции, определяется их последовательность. Для каждой операции выбирается оборудование, оснастка и инструмент. Выбор маршрутной технологии, оборудования и оснастки зависит от типа производства.

Степень механизации и автоматизации технологических процессов.

Правило применения средств механизации и автоматизации ТП установлены ГОСТ 14.309-75. Согласно стандарту автоматизации и механизации подлежат объекты с целью снижения материальных и трудовых затрат, повышения качества продукции, выбранный вариант ТП с установленными средствами механизации и автоматизации должен обеспечивать наибольшую экономическую эффективность.

При соответствующем технико-экономическом обосновании объектами механизации являются: загрузка, перемещение и зажим заготовки, управление станком, рабочее движение станка и обрабатываемой детали в процессе обработки, уборка и транспортирование стружки и т.д.

Выбор средств механизации и автоматизации производят в следующем порядке: определяют объект; разрабатывают ТП с учетом средств механизации и автоматизации; производят сопоставления нескольких вариантов оснащения, ТП средств механизации и автоматизации; выбирают оптимальный вариант по результатам прямого сопоставления всех совокупностей таких показателей, как экономическая эффективность, требования техники безопасности.