Организация надзора за составлением оборудования, оснастки и уход за ними

Предусмотреннные ниже регулярные профилактические осмотры и проверки станков имеют целью максимально предупредить возможные отказы в прцессе работ:

- ежедневный осмотр осуществляется перед началом каждой смены (проверка наличия масла в в приводе зажима инструмента и в системе смазки, проверка блокировки зажима инструмента и т.д.);

- еженедельный осмотр производится перед началом каждой недели (проверить чистоту панелей, шкафа элактрооборудования, блока питания, надежность стыковки всех соединительных разъёмов);

- ежемесячный осмотр производится периодически в течение каждого месяца. (Проверяется: синусоидальная форма и напряжение на выходе

сигналов опорного, с генераторов, величины максимальных и мнимальных скоростей подач стола, ползуна, головки и т.д.)

Уход за оборудованием включает: чистку элементов системы управления (раз в 2 месяца) – реле, разъёмы, контакты; чистку контактных колец вращающихся трансформаторов(раз в полгода); проверку паек в панелях управлени, реле и т.д. (раз в 2 месяца); смену масла в приводе зажима инструмента и в системе смазки (раз в полгода).

 

13.Основные принципы подготовки производства, оперативно-производственного планирования и методы оценки себестоимости продукции

Планированием подготовки производства на предприятии занимаются БППП ОГТ, а в цехах основного производства- заместитель начальника по подготовку производства согласно СТП 206-2007 «Планирование подготовки производства»

Общее положение

Изготовление и ремонт технологической оснастки на предприятии производят:

1) цех 6- все виды режущего, мерительного, слесарного и др. инструмента; некоторые виды механической оснастки по решению зам. Гл.технолога или нач. БППП согласно ГПП;

2) цех 25- все виды оснастки, кроме инструмента и испытательных стендов для основных изделий;

3) группа Рем При цеха 26- испытательные стенды, пульты и др. контрольно-измерительные приспособления для испытания узлов, агрегатов и изделия в целом;

4) группа РемПри основных цехов- цеховая оснастка, несложная шифрованная оснастка по ГПП по решению нач. БППП или зам. Гл. технолога.

Изготовление и ремонт оснастки производится согласно месячных номенклатурных планов на основании расчета затрат на год.

Месячный номенклатурный план формируется в пределах утвержденного годового плана на основании:

1) ГПП и ЛИГов;

2) Мероприятий и решений, в том числе срочных решений согласованных и утвержденных в установленном порядке;

3) Плана ГОТР и ОТМ;

4) ТУ, с/з цехов основного производства или отдела главного конструктора, согласованных в установленном порядке и утвержденных Гл. инженером или Гл. технологом.

Трудоемкость месячного номенклатурного плана подсчитывается на вновь изготавливаемую оснастку на основании технологической трудоемкости по тех процессам, плановой трудоемкости по нормативным документам, а для

оснастки длительного срока изготовления по трудоемкости, планируемой на данный месяц.

Объемы месячного номенклатурного плана по отдельным заказам уточняются до 1 числа следующего за плановым месяца.

Планирование для цехов подготовки производства.

Месячные номенклатурные планы для цехов П.П, составляют:

1) для цеха 25- БППП ОГТ, а по плазово- шаблонной оснастке, изготавливаемой по паспортам плазово- конструкторского отдела 70/08 и по с/з цехов основного производства- БППП и ПДБ цеха 25;

2) для цеха 6- плановая группа цеха 6, проверяет и корректирует БППП ОГТ.

Месячные номенклатурные планы П.П. согласовывает начальником отдела ПДО и утверждает Главный технолог.

К месячному номенклатурному плану прикладывается сводная таблица-отчета по номенклатуре.

Месячный номенклатурный план цеха 25 состоит из следующих разделов:

-новое изготовление с разделением по изделиям;

-доработка с разделением по изделиям с указанием причин

-срочное изготовление новой оснастки с указанием причин;

-срочная доработка оснастки с указанием причин;

-ППР;

-выполнение работ по договорам со сторонними организациями.

Месячный номенклатурный план инструментального цеха №6 составляет с разделением по производственным мастерам.

По оснастке длительного цикла изготовления на планируемый месяц указывается конкретный объем работ в н/ч, который определяется из общей технологической трудоемкости и сроков изготовления.

В течение планируемого месяца в план могут быть внесены дополнительные позиции по срочным документам.

1) В конце планируемого месяца БПГШ выводит из плана по представлению цеха плановые позиции, в соответствии с приложением Д, предварительно согласованные с цехом ПДО, на величину трудоемкости превышающую мощность.

2) Позиции, внесенные дополнительно в план автоматически считаются плановыми и подлежат обязательному выполнению.

3)Кроме номенклатурного плана ежеквартально цехам П.П. ПЭО выдается план по производительности труда, а ОТиЗ по численности и по ФЗП.

Формирование месячного номенклатурного плана производится в следующем порядке:

1) БППП ОГТ и плановая группа цеха 6 до 20 числа предпланируемого месяца составляют и выдают цехам П.П. макеты планов.

2) Цехи прорабатывают план, проставляют трудоемкости каждой позиции по технологии, количество отработанных за предыдущие месяцы н/ч и со своими замечаниями возвращают план до 25 числа в БППП или плановую группу.

3) Технологии БППП, плановой группы цеха 6 составляют окончательный номенклатурный план, подписывают его. План также подписывают нач. БППП, нач. цеха. Подписанный указанными лицами план передается на согласование нач. ПДО.

4) Нач. ПДО в течение суток прорабатывает номенклатурный план цеха на предмет наличия в плане срочных позиций, необходимых для выполнения плана предприятия согласовывает план или возвращает с замечаниями для доработки.

5) Согласованный с нач. ПДО номенклатурный план утверждает Главный технолог

6) Копии утвержденного номенклатурного плана передаются цехам до 1 числа планируемого месяца (по 1экз. нач. цеха; зам. нач. по производству; нач. ПДБ, нач. ТБ).

Планирование группе ремонта приспособлений.

Номенклатурные планы групп РемПри цехов 1,2,9,12,23 и 42 составляет технолог по оснастке или зам. нач. цеха по П.П.; проверяет и корректирует технолог БППП. План согласовывает нач. цеха, утверждает нач. БППП ОГТ.

Номенклатурные планы групп РемПри цехов 3,10,17,26,27,29,31 составляет зам. нач. цеха по П.П., утверждает начальник цеха.

Корректировка номенклатурного плана по причинам, не зависящих от цеха, производится на основании с/з цеха до 31 числа планируемого месяца. Решение о разрешении корректировки принимает зам. Гл.технолога или нач. БППП.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) обеспечивает равномерное выполнение плана цеха, участка. При этом создаются условия для более полного использования производственных мощностей.

На предприятии ОПП осуществляет планово-диспетчерский отдел (ПДО отдел 86), в цехах планово-диспетчерское бюро. В его функции входит оперативное руководство по выполнению государственного плана, своевременное планирование запуска продукции в производство с указанием конкретного срока ее изготовления и т.д.

Основные условия равномерной работы предприятия следующие: своевременная и качественная техническая подготовка производства, рациональное планирование производственного процесса, организация производства и труда на научной основе, четкое материально- техническое снабжение, планово-предупредительный ремонт машин и оборудования, оперативный учет и контроль выполнения плана, наличие кадров, требуемой квалификации, своевременный технический контроль за качеством продукции.

Существует несколько систем оперативно-производственного планирования: позаказная, подетальная, комплектно-узловая. Выбор системы определяется типом производства (индивидуальное, серийное, массовое) и характером выпускаемой продукции (количество наименований деталей, входящих в одно изделие, конструктивное и технологическое сходство деталей, удельный вес унифицированных деталей и др.).

Так, в индивидуальном производстве используют показную систему. Если предприятие выпускает продукцию широкой номенклатуры, то применяют комплектно-узловую систему. В последнее время значительное распространение получила система непрерывного планирования на основе картотеки пропорциональности.

 

Наиболее простой системой является подетальная, которая применяется для межцехового и внутрицехового планирования.

Основой оперативного планирования является сменное задание конкретно по каждому рабочему месту. После окончания смены производственный отдел анализирует выполнение плана и с учетом фактического выпуска составляет задание на следующие сутки (смену).

Производственно-диспетчерский отдел предприятия выдает цехам месячные планы-графики выполнения заданий по каждой позиции.

После окончания работы мастер смены сдает в планово-диспетчерское бюро цеха отчет о фактическом выполнении задания по каждой позиции. На основании представленных документов ПДБ цеха составляет сводку о выпуске продукции в натуральном и денежном выражении по каждой смене, где указывается процент выполнения плана производства и производительности труда.

Продукция, которая сдается в другие цеха, оформляется по сопроводительным документам. При этом диспетчер ежедневно составляет сводку о количестве вывезенной продукции по каждой номенклатурной позиции.