Поиск и анализ прототипа технологического процесса изготовления детали (сборки) для использования при курсовом проектировании и выполнении вкр; изучение чертежей и технологической документации

Поиск и анализ прототипа технологического процесса изготовления детали (сборки) для использования при курсовом проектировании и выполнении ВКР; изучение чертежей и технологической документации

Чертёж выбранной деталь представлен в приложении №1.

Краткое описание детали: Тип детали – кронштейн. Материал заготовки – АК6-Т1 - Алюминий ковкий, 0,6-0,7% содержания Fe, обозначение T1 указывает на используемый режим термообработки ускоренным старением (170—175°С, 3ч.), для получения удовлетворяющий показателей пластичности и прочности, для последующей штамповки детали.

Выполнение данной детали возможно из поковки. Данная деталь в настоящее время изготавливается на участке обрабатывающих центров цеха №9 на заводе КумАПП.

Методы организации производства на рабочем месте, участке, цехе. Производственная структура промышленного предприятия включает в себя производственные подразделения, их рациональное соотношение, связи между ними, размещение и специализацию (характер изготовляемой продукции или выполняемых работ)

Основой формирования структуры предприятия является производственный процесс. Он представляет собой совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих операций.

Важнейшей структурной единицей предприятия является производственный цех — подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса (основного или вспомогательного). В организационном и административном отношениях цехи являются самостоятельными и осуществляют свою деятельность на началах внутризаводского хозяйственного расчета промышленных предприятий.

По характеру своей деятельности цехи подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Основные цеха изготавливают продукцию, характерную для данного предприятия: заготовительные (литейные серого и ковкого чугуна, цветного литья и др., кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные, сварных конструкций); обрабатывающие (механические, термические, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др.); сборочные узловой и окончательной сборки, в которых осуществляются монтажно-сборочные работы, регулировка и настройка машин. Вспомогательные цеха выпускают продукцию для использования в основных цехах (инструменты, приспособления, оснастка и др.). К ним относятся: инструментальный, модельный, энергетический, ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, компрессорные станции по производству сжатого воздуха и др.

Обслуживающие хозяйства осуществляют хранение и обеспечение всем необходимым сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментами, топливом, и т. д. цехов основного и вспомогательного производства.

К обслуживающим относятся транспортные цехи, склады, санитарно-технические устройства (сети водоснабжения и канализации, водохранилища, насосные станции и очистные устройства), машиносчетные станции и т. п.

На некоторых предприятиях имеются также экспериментальные (опытные) цехи, которые занимаются подготовкой, освоением и испытанием новых видов изделий, разработкой прогрессивной технологии, проведением различных экспериментальных работ.

 

Цехи промышленного предприятия (объединения) имеют свои специфические особенности и являются самостоятельными структурными звеньями. В зависимости от типа и масштаба производства, уровня специализации крупные цехи подразделяются на участки, которые являются наименьшими подразделениями предприятия.

В результате развития и углубления специализации и кооперирования выявились три формы производственной структуры промышленных предприятий и объединений: технологическая, предметная и смешанная (предметно-технологическая).

Технологическая структура применяется в цехах, созданных, по принципу однородности технологических процессов или операций по изготовлению различных изделий, например на машиностроительных заводах — в литейных, сварочных, механических и сборочных.

В настоящее время такие цехи приобрели более узкую форму технологической специализации: по габаритам изделий (механические цехи крупных, средних и мелких деталей), по роду обрабатываемых материалов (сталелитейные, чугунолитейные) или по однородным технологическим операциям производственного процесса (термические, токарные, фрезерные, шлифовальные). Каждый из них, в свою очередь, состоит из производственных участков (отделений).

При технологической структуре расстановка оборудования осуществляется не по ходу технологического процесса, а по групповому способу. В каждом цехе выполняется одна или несколько операций, что увеличивает расстояние внутрицеховых перевозок и неоднократное встречное движение деталей. В результате этого удлиняется производственный цикл и замедляется оборачиваемость оборотных средств. Такая структура распространена на предприятиях с единичным и мелкосерийным производством.

Предметная структура цехов и участков с законченным циклом производства деталей или изделий применяется на предприятиях, с серийным и массовым производством продукции. Примером могут служить цехи станин и корпусных деталей, валов, шестерен и шпинделей на станкостроительных заводах; цехи моторов, заднего моста, шасси на автомобильных заводах; цехи штампов, резцов, метчиков, фрез на инструментальных заводах.

Основной структурной единицей таких цехов являются поточные и автоматические линии, узкоспециализированные на изготовлении одного или ограниченного числа технологически сходных между собой объектов. При этом создаются предпосылки для внедрения поточных методов производства, расположения оборудования по ходу производственного процесса.

Предметная структура более эффективна, чем технологическая, однако она не позволяет полностью загрузить оборудование из-за относительно небольшого объема работ, затрудняет руководство отдельными цехами и участками, занятыми выполнением разнородных по характеру операций, маневрированием рабочей силы и оборудования.

Смешанная (предметно-технологическая) структура, как правило, применяется на предприятиях массового и серийного производства. При этом часть цехов создается по технологическому принципу, например заготовительные цехи: кузнечно-прессовой, термический и др., а часть по предметно-замкнутому: обрабатывающие и сборочные (механосборочные).

Наиболее распространена смешанная структура цехов на предприятиях машиностроительной, текстильной, швейной, обувной, мебельной и других отраслей промышленности.

Планы размещения оборудования в цехе, участке

План размещения оборудования участка обрабатывающих центров в цехе № 9 приведен на типовой планировке в приложении №2.

Планы НОТ в цехе по механизации и автоматизации производства, по внедрению новой техники и повышению использования основных средств

Внедрение научной организации труда на предприятии является одной из важнейших функций управления производством. План внедрения НОТ разрабатывается на пятилетне (перспективный) и на год (текущий). В основу разработки пятилетнего плана внедрения НОТ на предприятии должны быть положены основные направления развития народного хозяйства и отрасли и задания по внедрению НОТ вышестоящих организаций. В планах необходимо учитывать перспективу развития отрасли и предприятия, уровень организации производства и труда на данном и передовых предприятиях, предложения работников по внедрению НОТ, закон-ченные научно-исследовательские работы заводских лабораторий, отраслевых институтов и конструкторско-технологических организаций. Разработке плана внедрения НОТ на предприятии предшествует анализ существующей организации труда, уровня использования произ-водственных мощностей, качества продукции и других технико-экономических показателей с целью выявления узких, сдерживающих мест и причин, препятствующих внедрению научной организации труда.

Проекты планов НОТ разрабатываются по цехам (с подразделением на участки) и по предприятию в целом.

В плане предприятия конкретные мероприятия НОТ группируются по следующим основным направлениям: совершенствование форм разделения и кооперации труда; совершенствование организации и обслуживания рабочих мест; внедрение передовых методов и приемов труда; совершенствование нормирования и оплаты труда; улучшение условий труда. По каждому мероприятию, включаемому в проект плана НОТ, должны быть сделаны расчеты материальных и денежных затрат, связанных с его внедрением,

установлены размеры ожидаемой экономии от внедрения, определено влияние экономической эффективности на показатели других разделов техпромфинплана предприятия, установлены источники финансирования внедрения. Ответственность за внедрение всего комплекса мероприятий плана НОТ возлагается на руководителей тех подразделений, где они внедряются, а по предприятиям в целом — на директора или главного инженера. Методическое руководство и координацию работ осуществляет служба НОТ.

Для привлечения широкого круга работников к разработке и внедрению мероприятий по научной организации труда на предприятиях создаются на общественных началах общезаводские советы НОТ, цеховые советы и творческие бригады, в состав которых входят работники цехов (мастера, передовые рабочие, инженерно-технические работники). Работой творческих бригад руководят работники службы НОТ.

Эффективность работы по внедрению научной организации труда на предприятии во многом зависит от качества разрабатываемых планов и организации их внедрения. Экономическая эффективность мероприятий по НОТ определяется при составлении планов НОТ, разработке проектов организации труда и отдельных мероприятий НОТ (расчетная эффективность), после внедрения мероприятий (фактическая эффективность) и при составлении статической отчетности о результатах работы по внедрению НОТ.
10. Опыт работы новаторов производства, рационализаторов и изобретателей, системы многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Разработка 1...2 рационализаторских предложений. Одна патентная проработка разрабатываемого техпроцесса, технологической оснастки и т.п. (не менее 5 аналогов)

Целью организации и развития изобретательной и рационализаторской деятельности является использование творческого потенциала рационализаторов и изобретателей для решения актуальных задач производства, направленных на повышение организационно-технического уровня производства, повышение качества и надежности выпускаемой продукции, экономию материальных и сырьевых ресурсов, улучшение условий труда и защите прав промышленной собственности, повышение заинтересованности работников общества в результатах своего труда путем морального и материального стимулирования технического творчества.

Порядок подачи, рассмотрение технического решения и оформление заявок на изобретение, полезную модель и промышленный образец.

Автор разрабатываемого технического решения представляет в бюро РИД необходимые материалы на техническое решение (описание, чертежи, эскизы).

Инженер бюро РИД рассматривает материалы, определяет вид технического решения и соответствие условиям патентоспособности согласно ГК РФ (статья 1350-на изобретение, статья 1351- на полезную модель, статья 1352- на промышленный образец).

Технический директор определяет целесообразность использования и необходимость в патентной защите технического решения в соответствии с требованиями ГК РФ.

При необходимости в патентной защите инженер бюро РИД начинает оформление заявки.

Объектами ИЗ, ПМ, ПО присваивают класс в соответствии с МПК.

Бюро РИД проводит предварительные патентные исследования по ГОСТ Р 15.011 с подбором аналогов и прототипа к разрабатываемому объекту по имеющемуся в обществе патентному фонду или фонду внешней организации.

Для определения условий патентоспособности- новизны и изобретательного уровня, инженер бюро РИД делает сопоставимый анализ с выявлением общих и отличительных признаков разрабатываемого технического решения с аналогами (прототипом) и если совокупность существующих признаков не известна из уровня техники, то данный объект

соответствует условиям- новизны и изобретательного уровня.

На следующем этапе инженер бюро РИД рассматривает данный объект на соблюдение промышленной применяемости, т.е. в каких областях промышленности он может быть применен и многократно воспроизведен путем изготовления соответствующего изделия.

При соответствии разрабатываемого технического решения условиям патентоспособности, инженер бюро РИД оформляет заявку на получение патента. Заявку отправляют в ФИПС для проведения экспертизы и выдачи патента непосредственно или по почте.

За совершение юридических значимых действий, связанных с патентом, правообладатель (общество) уплачивает патентные пошлины согласно ГК РФ (статья 1374 пункт 5) и в размерах в соответствии с памяткой по уплате пошлин, утвержденной приказом директора ФИПС от 31.03.2009г. Банковские реквизиты в каждом случае уточняют.

Правила выявления, оформления, подачи заявок на служебные изобретения, полезные модели, промышленные образцы, правила обращения со служебными программами для электронно-вычислительных машин и базами данных, созданные в результате выполнения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технических работ, определяют Типовым порядком обращения со служебными результатами интеллектуальной деятельности № 008-11-ЛНА/УК, введенным в действие приказом ОАО «Вертолеты России» № 39-УК 25 апреля 2001 года.

Порядок выплаты авторского вознаграждения за изобретение, полезную модель и промышленный образец

При получении патента бюро РИД оформляет договор между правообладателем (работодателем) и авторами в соответствии с приложением Г по выплате авторам вознаграждения и направляет копию патента с описанием на ИЗ, ПМ или ПО в подразделения общества на внедрение.

В течение двух месяцев автору (авторам) патента на ИЗ, ПМ, ПО (ОИС), правообладателем которого является общество, правообладатель выплачивает поощрительное вознаграждение согласно договору, но не менее среднемесячного заработка работника общества на момент получения патента(независимо от количества авторов), и в дальнейшем при использовании ИОС в производстве размер вознаграждения определяют на договорной основе. Размер поощрительного вознаграждения не учитывают при последующих выплатах. Проект приказа готовит бюро РИД.

Факт использования подтверждается актом, оформленным в установленном порядке и расчетом годового экономического эффекта, утвержденного ПЭО.

Исключительное право на использование охраняемых патентов на ИЗ, ПМ, ПО определяет ГК РФ (статья 1370 пункт 3).

Действующие технологические процессы обработки основных деталей; степень механизации и автоматизации технологических процессов. Преимущества и недостатки действующих серийных техпроцессов и пути их улучшения

Разработка технологических процессов -это основа технологической подготовки производства. Любой технологический процесс должен быть эффективен и обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, снижение себестоимости деталей, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. При разработке технологического процесса нужна необходимая информация: рабочий чертеж детали, технологические требования, тип производства. С учетом условий производства анализируют технологичность детали. Исходя из минимальной себестоимости, выбирают заготовку и метод её получения. Разрабатывают маршрутно-операционную технологию, выбирают технологические базы и схемы базирования. Вся механическая обработка заготовки разбивается на операции, определяется их последовательность. Для каждой операции выбирается оборудование, оснастка и инструмент. Выбор маршрутной технологии, оборудования и оснастки зависит от типа производства.

Степень механизации и автоматизации технологических процессов.

Правило применения средств механизации и автоматизации ТП установлены ГОСТ 14.309-75. Согласно стандарту автоматизации и механизации подлежат объекты с целью снижения материальных и трудовых затрат, повышения качества продукции, выбранный вариант ТП с установленными средствами механизации и автоматизации должен обеспечивать наибольшую экономическую эффективность.

При соответствующем технико-экономическом обосновании объектами механизации являются: загрузка, перемещение и зажим заготовки, управление станком, рабочее движение станка и обрабатываемой детали в процессе обработки, уборка и транспортирование стружки и т.д.

Выбор средств механизации и автоматизации производят в следующем порядке: определяют объект; разрабатывают ТП с учетом средств механизации и автоматизации; производят сопоставления нескольких вариантов оснащения, ТП средств механизации и автоматизации; выбирают оптимальный вариант по результатам прямого сопоставления всех совокупностей таких показателей, как экономическая эффективность, требования техники безопасности.

Поиск и анализ прототипа технологического процесса изготовления детали (сборки) для использования при курсовом проектировании и выполнении ВКР; изучение чертежей и технологической документации

Чертёж выбранной деталь представлен в приложении №1.

Краткое описание детали: Тип детали – кронштейн. Материал заготовки – АК6-Т1 - Алюминий ковкий, 0,6-0,7% содержания Fe, обозначение T1 указывает на используемый режим термообработки ускоренным старением (170—175°С, 3ч.), для получения удовлетворяющий показателей пластичности и прочности, для последующей штамповки детали.

Выполнение данной детали возможно из поковки. Данная деталь в настоящее время изготавливается на участке обрабатывающих центров цеха №9 на заводе КумАПП.