Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Водоснабжения городской инфраструктуры»Стр 1 из 4Следующая ⇒
Лекция по дисциплине «Оперативно-диспетчерское управление системами Водоснабжения городской инфраструктуры»
Тема № «Штатные и нештатные ситуации» Занятие № « Действия оперативно-диспетчерского персонала при остановке насосных отделений 1-го подъема Южной водопроводной станции »
Санкт-Петербург I. Учебные цели: 1. Изучить регламент производства питьевой воды на Южной водопроводной станции 2. Изучить регламент работ по обеспечению водоснабжения города при аварийном выходе из строя машинных отделений 1-го подъема Южной водопроводной станции II. Расчет учебного времени
III. Литература:
Южная водопроводная станция Назначение и состав ЮВС Южная водопроводная станция (ЮВС) – самостоятельное структурное подразделение филиала «Водоснабжение» Государственного унитарного предприятия (ГУП) «Водоканал Санкт-Петербурга». Южная водопроводная станция (рис.1) включает в себя: комплекс водозаборных сооружений (водозаборные сооружения, насосная станция (НС) 1-го подъема). Размещен по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны, д. 132, к.2; комплекс очистных сооружений, резервуары чистой воды и насосные станции 2-го подъема. Расположены по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Прогонная, д. 10. Год ввода станции в эксплуатацию – 1933 г. В период блокады ЮВС подверглась значительным разрушениям, главным образом, от артиллерийских обстрелов. Последствия разрушений ликвидированы в ходе восстановительных работ в 1944 г. Задачи Южной водопроводной станции: - обеспечение водой питьевого качества в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» потребителей Южной, Юго-Восточной и частично Восточной части города Санкт- Петербурга, Пушкинского и Петродворцового районов Ленинградской области; - поддержание заданного давления на выходе со станции согласно графику выходных давлений. Исходным сырьем для приготовления продукции – питьевой воды - является вода реки Невы.
Рис. 2. Зоны влияния водопроводных станций, баланс подачи воды в сутки максимального водопотребления(2008 г.)
ЮВС – крупнейшая водопроводная станция в г.Санкт-Петербурге. Она производит около 36-38 % питьевой воды для Санкт-Петербурга. Ее проектная производительность – 1200 тыс.м3/сут, приведенная производительность – 746 тыс.м3/сут (рассчитана специалистами СПб НИИ АКХ). С учетом ввода комплекса К-6 приведенная производительность составляет 912 тыс.м3/сут.
В зоне ЮВС функционируют (рис. 1, 2): - 4 повышающие насосные станции (ПНС): Московская, Фрунзенская, Урицкая, Волхонская; - около 40 повышающих высоконапорных водопроводных насосных станций (ПВВНС), в т.ч. Купчинская, Рыбацкая, Юго-Западная и другие, обеспечивающие высокоэтажную застройку. ЮВС имеет возможность приема сырой воды на очистные сооружения от НС 1-го подъема Северной водопроводной станции (СВС) и наоборот по двум водоводам d=1400 мм (рис.3). В состав ЮВС входят: · комплекс водозаборных сооружений; · станция приготовления и дозирования активированного угля; · блоки контактных осветлителей (БКО-1, 2, 3) с барабанными сетками; · фильтроотстойные сооружения (ФОС-1, 2); · блок реагентного хозяйства; · цех по производству гипохлорита; · комплекс очистки питьевой воды (К-6): § основной блок очистки (блок А); § блок обработки промывной воды и реагентное хозяйство (блок В); § блок обработки осадка (блок С); · 8 резервуаров чистой воды (РЧВ); · 4 машинных отделения 2-го подъема; · 2 станции УФО; · вспомогательные здания и сооружения. Размещение объектов ЮВС представлено на рис. 4.
    
        
     
 
   
   
                      
         
       
Рис. 4 Размещение объектов ЮВС Технология производства питьевой воды состоит из следующих процессов: 1. забор воды (водозабор руслового типа) из поверхностного источника реки Невы; 2. подъем воды из шахт водоприемного колодца насосными агрегатами 1-го подъема; 3. транспортировка воды по водоводам на очистные сооружения; 4. водоподготовка воды на очистных сооружениях по одноступенчатой и двухступенчатой схемам очистки с применением реагентов; 5. сбор и хранение питьевой воды в резервуарах чистой воды; 6. забор воды из резервуаров чистой воды насосными агрегатами 2-го подъема и подача ее в городскую сеть с заданным напором через станции УФО. Преаммонирование В здании БКО-1 размещена станция дозирования сульфата аммония с 2-мя расходными емкостями по 1 м3 и 4-мя насосами-дозаторами. Подача реагента на нее осуществляется из баков хранения сульфата аммония, размещенных в здании реагентного хозяйства. Ввод реагента производится в водоводы сырой воды до барабанных сеток. Коагуляция В здании БКО-1 размещена станция дозирования коагулянта с 2-мя расходными емкостями по 1 м3 и 4-мя насосами-дозаторами. Подача реагента на нее осуществляется из аммониаторной, размещенной в здании реагентного хозяйства. Дозирование коагулянта осуществляется пропорционально объему обрабатываемой воды. Интервал между вводом гипохлорита и коагулянта - 1,5-2 минуты.
Флокуляция В здании БКО-1 размещена станция приготовления и дозирования флокулянта в составе:
2-х установок приготовления флокулянта «Polidos 412-4000» и «Polidos 412-2000», производительностью 4000 и 2000 л/ч; насосной станции пропорционального дозирования; 6-ти насосов-дозаторов марки Seepex (4 рабочих и 2 резервных); трубопроводов для транспортировки раствора флокулянта в точки ввода. Дозирование рабочего раствора флокулянта (Flopam 4290) осуществляется эксцентриковыми винтовыми насосами-дозаторами в трубопроводы «сырой» воды перед КО по четвертям (рис. 13). Дозирование реагентов осуществляется в автоматическом режиме пропорционально подаче сырой воды. Доза флокулянта определяется с помощью пробной коагуляции в химической лаборатории и вводится в контроллер АСУ ТП с АРМ ЦДП системы приготовления и дозирования флокулянта. Правильность поддержания установленной дозы проверяется автоматически по производительности насосов-дозаторов. Интервал между вводом коагулянта и флокулянта - 3-4 минуты. Преаммонирование В каждом ФОС имеется станция дозирования сульфата аммония. Подача реагента на нее осуществляется из емкостей хранения сульфата аммония, размещенных в здании реагентного хозяйства. Преаммонирование осуществляется путем ввода сульфата аммония в водоводы сырой воды на входе в ФОС. Подача реагента осуществляется 2-мя насосами-дозаторами из 2-х расходных емкостей (по 1 м3 каждая).
Коагуляция В каждом ФОС имеется станция дозирования коагулянта с 2-мя расходными емкостями по 1 м3 и 2-мя насосами-дозаторами. Подача реагента на нее осуществляется из коагулянтного хозяйства, размещенного в здании реагентного хозяйства. Дозирование коагулянта осуществляется пропорционально объему обрабатываемой воды. Коагулянт вводится в канал-смеситель (в «шапку») (его размеры - размером 65 х 6 х 3 м) после ввода сульфата аммония и гипохлорита натрия (рис.12).
Рис. 12. Экранная форма управления дозированием коагулянта (ФОС) Флокуляция В каждом ФОС имеется станция дозирования флокулянта Flopam 4290, оборудованная расходной емкостью 1 м3 и 3-мя насосами-дозаторами. Интервал между вводом коагулянта и флокулянта 3,5 - 6 мин. Отстаивание Вода с реагентами поступает в горизонтальные отстойники, где в течение 2-4 часов происходит осаждение взвеси. В каждом ФОС имеются по два горизонтальных отстойника, размером 65 х 39 м, площадью 2535м2 и объемом 15700 м3. Средний уровень воды в отстойнике 6,2 м. Время отстаивания зависит от гидравлической нагрузки на сооружение. Осветленная вода системой разводных каналов подается на скорые фильтры.
Коагуляция Коагуляция осуществляется с помощью скоростных гидравлических смесителей, состоящих из двух параллельных смесительных порогов (водосливов) (рис.15, D,E). В качестве коагулянта используется сульфат алюминия, который вводится по всей длине порога и смешивается с водой, поступающей из камеры предварительного озонирования. Сильная турбулентность, создаваемая смесительным порогом (гидравлическим прыжком), способствует эффективному смешиванию. Далее вода поступает в камеру скоростного смешения, где скоростная мешалка 4534 PURAC (рис.15, F) ускоряет процесс коагуляции.
Рис. 19 Экранная форма управления процессом приготовления и дозирования коагулянта (К-6) Флокуляция Процесс флокуляции разделен на три стадии, причем при переходе к каждой последующей стадии подвод энергии, которую сообщают воде вертикальные лопастные мешалки низкой турбулентности, последовательно снижается (рис.20). После смешивания сырой воды с флокулянтом весь поток поступает в нижнюю часть первой флокуляционной камеры.
Рис. 20 Экранная форма управления процессом флокуляции (К-6)
На первой стадии флокуляции вода движется снизу вверх. В верхней части первой флокуляционной камеры поток разделяется на два равных потока, которые через подводный переливной порог поступают соответственно в две отдельные камеры второй стадии флокуляции (рис.15, G). На второй стадии флокуляции поток воды направлен сверху вниз. Он покидает камеру второй стадии флокуляции в ее нижней части и поступает в камеру третьей стадии, где он снова движется снизу вверх. Каждая камера оборудована вертикальной пятилопастной мешалкой PURAC из нержавеющей стали, которая приводится в действие двигателем через регулируемый редуктор, что позволяет изменять частоту вращения. Из камеры третьей стадии флокуляции вода поступает непосредственно на вход полочного осветлителя. Номинальная (проектная) гидравлическая нагрузка флокуляционных камер – 92 500м3/сут, максимальная – 115 625м3/сут. Характеристики флокуляционных камер приведены в таблице 4. Таблица 4
Осветление Вода вместе с хлопьями, которые образовались в процессе флокуляции, через входные отверстия поступает в полочные осветлители (рис.15, H). Входной поток распределяется вдоль входного лотка с помощью входных сопел, расположенных в его нижней части. Эти сопла и каскад перегородок вдоль входного лотка способствуют равномерному распределению потока по его длине и, следовательно, одинаковую удельную нагрузку для всех пластинчатых панелей. Верхняя часть лотка, так называемый выходной желоб, собирает и передает осветленную воду в коллекторный канал осветленной воды, который сконструирован в конце выходных лотков и расположен перпендикулярно им (рис.21).
Вдоль верхнего края выходных лотков расположены на одинаковом расстоянии один от другого специально сконструированные регулируемые V-об-разные переливные пороги, где собираются водные потоки со всей поверхности осветлителя. Оседающие твердые частицы соскальзывают вдоль пластин вниз и равномерно собираются в нижней части осветлителя, откуда они должны периодически удаляться. Полочный осветлитель занимает площадь 17´17 метров. Осветлитель объединен с уплотнителем осадка, который располагается под рядами пластинчатых панелей. Боковые и нижние поверхности уплотнителя осадка сконструированы таким образом, чтобы осадок собирался на дне. Для уплотнения и транспорта осадка к разгрузочной трубе, расположенной в центре резервуара, используется циркуляционный скребковый транспортер с приводом. Осветленная вода из полочного осветлителя по коллекторному каналу осветленной воды подается для дальнейшей обработки (рис. 15, I,J) на вход фильтра.
Рис. 21 Устройство типового полочного осветлителя
Фильтрование Входной канал фильтров (рис.15, К) разделен на два потока, каждый из которых снабжает водой по 10 фильтров. Камеры распределения потока, расположенные вдоль канала, оборудованы регулируемыми переливными порогами с острой кромкой, через которые подается вода на каждый фильтр в отдельности. Для каждого фильтра (рис. 15, L) предполагается такая последовательность работы: нормальная работа (фильтрация) - подготовка к промывке – промывка - подготовка к нормальной работе.
Рис. 22 Типовое устройство корпуса фильтра и центрального канала фильтра
Высокоплотная, компенсирующаяся закрытая дренажная система фильтров со сдвоенными параллельными промывными потоками и поперечной раздачей обеспечивает хорошее распределение воды и воздуха, как при параллельной, так и последовательной промывке фильтра водой и воздухом. Воздух для очистки фильтра равномерно распределяется по всей площади дна фильтра и вместе с водой образует эрлифт, который удаляет оставшиеся на фильтре твердые частицы. Это двойное воздействие придает промывке фильтрующей среды дополнительную интенсивность. Хорошая очистка всего объема фильтрующей среды является необходимым условием нормальной работы фильтра во всех режимах. Обратная промывка гравитационных фильтров необходима, чтобы удалить из фильтрующей среды твердые частицы, скопившиеся в процессе фильтрации. Восходящий поток воды или комбинированный поток воды и воздуха необходимы, чтобы перевести загрузку в псевдосжиженное состояние, при котором облегчается промывка. Эффективность такой промывки доказывается достигаемой чистотой фильтрующей среды. Преимущества закрытой дренажной системы: § Длительный срок службы при умеренном обслуживании, отсутствии движущихся частей и коррозирующих материалов; § Равномерное распределение воздуха и воды по всему объему фильтрующей загрузки, результатом чего является высокая эффективность очистки при отсутствии мертвых зон. Также исключены образование комков грязи и поломки фильтра. § Низкие потери напора; § Нет необходимости в поддерживающем слое гравия. Загрузка фильтра состоит из двух фильтрующих слоев: слоя песка, уложенного на описанную многоблочную дренажную систему фильтра, и слоя гранулированного активированного угля (ГАУ), уложенного сверху на слой песка. Обычно более грубодисперсный и менее плотный ГАУ укладывается сверху, на слой более мелкого и плотного песка. Основные характеристики фильтрующей среды приведены в таблице 5. Скорость фильтрации на скорых фильтрах К-6 составляет 7,3-10,1 м/ч, что в 1,5 раза выше показателей на ФОС и в 2 раза на БКО. Фильтрованная вода через выпускные трубы фильтров поступает в выходные камеры фильтров и оттуда через выходные переливные пороги – в канал фильтрованной/очищенной воды (рис.15, М). Этот канал передает фильтрованную воду из нового технологического блока в трубопроводы очищенной воды, по которым она далее поступает в существующие резервуары чистой воды.
Рис. 23 Экранная форма управления процессом фильтрации (К-6) Таблица 5
Промывка фильтров Когда в процессе фильтрации гидравлическое сопротивление фильтра достигает максимально допустимого значения либо показатели качества фильтрованной воды опускаются ниже установленного стандартом, необходимо произвести очистку фильтра, чтобы восстановить его производительность и/или улучшить качество фильтрованной воды. Эффективная очистка фильтра осуществляется путем изменения направления потока воды на обратное направление, при этом промывная вода подводится с противоположной стороны фильтрующей среды со скоростью, многократно превышающей нормальную скорость фильтрации. Поток промывной воды при движении снизу вверх захватывает частицы загрязнений, отложившиеся в порах фильтрующего материала, и выводят их через лотки, патрубки и каналы, предусмотренные для отработанной промывной воды. В процессе промывки решаются две основные задачи: 1. Удаление загрязнений, прилипших к поверхности зерен фильтрующего материала; 2. Разрыхление слоя фильтрующего материала и, соответственно, увеличение расстояние между зернами, что облегчает вывод отделившихся загрязнений с промывной водой. При помощи одного только сдвигового воздействия редко удается хорошо очистить фильтрующее вещество. Для повышения эффективности этого процесса применяется взрыхление засыпки, для чего увеличивают скорость потока воды или применяют обратную промывку водой с воздухом. В этих целях используют 2 воздуходувки Triflow (TF270-802). В качестве критерия эффективной промывки двухслойного фильтра в данном проекте принято разрыхление фильтрующего вещества на 25-30 % во всем интервале температур сырой воды. Эта величина получена в результате экспериментов и на основании опыта эксплуатации водоочистных сооружений с аналогичными характеристиками, а также на основе рекомендаций производителей фильтров.
Рис. 24 Экранная форма управления дозирования сульфата аммония и гипохлорита (К-6)
Аммонирование В блоке «В» имеется станция дозирования сульфата аммония. Подача реагента на нее осуществляется из емкостей хранения сульфата аммония, размещенных в здании реагентного хозяйства ЮВС. Аммонирование осуществляется путем ввода сульфата аммония в 2 водовода питьевой воды на выходе блока «А» комплекса К-6. Подача реагента осуществляется 2-мя насосами-дозаторами из 2-х расходных емкостей (по 2 м3 каждая). Сбор промывной воды В ходе промывки фильтров отработанная промывная вода собирается в верхней части центрального канала фильтров и поступает в трубопровод отработанной промывной воды. Отработанная промывная вода самотеком поступает в резервуар компенсации (рис.15, Q), состоящий из двух частей. Резервуар объемом 2400 м3 рассчитан на то, чтобы он мог принять воду трех последовательных циклов промывки фильтров. Основными функциям резервуара компенсации являются: § Обеспечение приема отработанной воды промывки фильтров в соответствии с графиком промывки; § Оптимизация графика промывки фильтров с точки зрения стоимости процесса; § Сглаживание разницы между притоком отработанной промывной воды и потоком, передаваемым на последующую очистку; § Сбалансированность приема воды, сбрасываемой через предохранительный перелив блока фильтров, т.е. предотвращение потерь очищенной воды, с тем, чтобы оператор был извещен и имел время для принятия соответствующих мер до того, как избыточная вода попадет в канализационную/дренажную систему; § Прием надиловой жидкости из вторичных уплотнителей осадка. Три насосных агрегата насосной станции промывной воды обеспечивают подачу воды из компенсационного резервуара для очистки. Очистка промывной воды Блок очистки промывной воды («В») включает следующие основные компоненты: § Входной участок § Камера флокуляции § Переходной участок: флокуляция – осветление § Полочный осветлитель § Канал осветленной воды Производительность блока очистки промывной воды - 19 200 м3/сутки. На фактическую производительность системы очистки промывной воды оказывают влияние многочисленные факторы, среди которых: § Частота и продолжительность процесса промывки фильтров; § Суммарный входной расход сырой воды; § Качество сырой воды.
Входная камера обеспечивает стабильность расхода сырой воды и предельных гидравлических условий очистки. Верхний уровень воды в приемной камере составляет 3,75м, а отметка входного переливного порога 3,65м.
Флокуляция Из входной камеры сырая вода попадает в камеру флокуляции с вертикальной пропеллерной мешалкой (рис. 15, R). В процессе флокуляции к воде добавляется дозированное количество флокулянта. Подача реагента осуществляется со станции приготовления и дозирования флокулянта комплекса К-6.
Отстаивание Переход воды из камеры флокуляции в полочный осветлитель происходит через затопленный переливной порог, проем и отражательную стенку, что обеспечивает равномерное распределение гидравлической нагрузки по ширине осветлителя (рис. 15. S). Полочный осветлитель – обычный, описанный выше, имеющий в верхней части ряд снабженных ребрами панелей, способствующих процессу осаждения, и соединенный с уплотнителем осадка, расположенным в его нижней части. Основные характеристики осветлителя: § Четыре параллельных ряда, содержащих в сумме 360 тонких пластин, размерами 1,25´2,6 м каждая; § Один центральный, два промежуточных и два боковых желоба входа/выхода; § Занимаемая площадь: 7´7м; § Верхний уровень воды: 3,50м; § Отметка нижней плиты: -4,00м
Сбор очищенной воды Очищенная вода собирается в специальном канале-коллекторе и затем попадает в резервуар очищенной промывной воды (РОПВ) (рис. 15, T). РОПВ спроектирован с таким расчетом, чтобы сглаживать колебания и компенсировать разницу между входным потоком очищенной воды и потоком, который возвращается в главную технологическую линию. Из РОПВ очищенная вода с помощью трех насосных агрегатов насосной станции промывной воды (рис. 15, U) подается вновь на вход - в распределительную камеру сырой воды блока очистки. Эффективный объем РОПВ – 270 м3, глубина воды в резервуаре - 3,5 м. Номинальная производительность насосной станции соответствует производительности установки для очистки промывной воды, т.е. подача каждого насоса составляет 400 м3/час, а общая производительность насосной станции соответственно, 800 м3/час. Так же, как на насосной станции отработанной промывной воды, насосы будут оборудованы приводами с регулируемой частотой вращения, позволяющими изменять производительность в пределах в интервале от примерно 40 до 100% максимальной производительности (300-800 м3/час).
Реагентное хозяйство Реагентное хозяйство объединено с блоком обработки промывной воды. Оно включает следующие помещения: § Емкость суточного хранения гипохлорита натрия (2´2,5 м3) и соответствующие насосы для его дозирования; § Емкость суточного хранения сульфата аммония (2х2 м3) и соответствующие насосы для его дозирования (1 рабочий и 1 резервный); § Три емкости (каждая эффективным объемом в 35 м3 со смесительным оборудованием) для приготовления сульфата алюминия и дозировочные насосы; § Оборудование для приготовления флоокулянта и дозировочные устройства.
Обработка осадка В блоке («С») обработки осадка установлено оборудование (рис. 25), обеспечивающее выполнение следующих технологических процессов: § осаждение осадка в отстойниках блока «А» и блока «В»; § транспортировка осадка; § вторичное уплотнение осадка; § обезвоживание осадка на центрифугах; § транспортирование шламового кека и слив фугата;
Транспортировка осадка Избыточный осадок после первичных уплотнителей (главная технологическая линия и блоки осветления воды обратной промывки) подается специальными шламовыми насосами через соответствующие трубопроводы на вторичные уплотнители.
Вторичное уплотнение На вторичных уплотнителях (2 установки) концентрация осадка доводится до 5 %. Надиловая жидкость из вторичного уплотнителя поступает самотеком в компенсационный резервуар грязной промывной воды и подвергается той же обработке, что и отработанная промывная вода фильтров. Имеется возможность слива надиловой жидкости в канализацию.
Лекция по дисциплине «Оперативно-диспетчерское управление системами водоснабжения городской инфраструктуры»
Тема № «Штатные и нештатные ситуации» Занятие № « Действия оперативно-диспетчерского персонала при остановке насосных отделений 1-го подъема Южной водопроводной станции »
Санкт-Петербург I. Учебные цели: 1. Изучить регламент производства питьевой воды на Южной водопроводной станции 2. Изучить регламент работ по обеспечению водоснабжения города при аварийном выходе из строя машинных отделений 1-го подъема Южной водопроводной станции II. Расчет учебного времени
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 996; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.29.48 (0.154 с.) |
Рис. 13. Экранная форма управления работой скорых фильтров (ФОС)
Нижняя часть центрального канала фильтров выполняет роль желоба для ввода и равномерного распределения промывной воды и воздуха во время процессов обратной промывки и продувки (рис.22). Для продувки воздухом по всей длине желоба, по двум сторонам в направлении многоблочных дренажных отводов, просверлено 57 круглых отверстий Æ1,5² (Æ37,5 мм).
Промывная вода нагнетается из резервуара промывной воды (V = 600 м3) (рис.15, P) посредством промывного насоса (еще один насос - резервный), оборудованного приводами с регулируемой частотой вращения, что позволяет установить любую требуемую в данных условиях эксплуатации скорость промывки. Рабочее давление при промывке фильтров на К-6 – 5-10 м, что в 1,5-2 раза ниже, чем при промывке фильтров ФОС и в 2-4 раза ниже, чем фильтров БКО.
