Способы предупреждения и устранения

Таблица 8.2.1.

Вид аварийного состояния производства, стадий, оборудования	Причина возникновения аварийного состояния	Действие персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
Превышение уровня шламохранилища и дренаж дамбы	Уровень рассола в карте выше НПУ	Прекратить откачку шламов на шламохранилище. Увеличить возврат рассола. При фильтрации тела дамбы ошламование вести в местах фильтрации.
Падение давления воздуха в системе управления техно-логическим процессом фабрики	Давление ниже 400 кПа (4 кгс/см^2)	Включить в работу дополнительные компрессоры.
Отключение подачи электроэнергии основных источников.	Короткое замыкание на линии возгорания кабельной линии или распределительном пункте.	Принять меры к подключению к резервным источникам питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отм. -3,6 м, шламовых насосов отделения сгущения, приводов сгустителей (поз. 5, 6, 9, 10, 11, 12).
Попадание расплавленного калия хлористого из сушильного барабана на конвейер	Температура калия хлористого 770 ^0С. Температура выше температуры плавления калия хлористого.	Прекратить подачу мазута на сушильную установку, принять меры к предотвращению загорания конвей-ерной ленты.
Порыв (застывание) трубопровода мазута на сушку.	Отключение пара. Повреждение теплоизоляции.	Не допускать работу мазутопровода без пароспутника и теплоизоляции. Принять меры к незамедлительному устранению аварийного состояния.
Выход из строя аварийных, вертикальных, фильтрат-ных (конц.) насосов.	Затопление отметок - 3,6 м и + 0,0 м	Остановить фабрику. Остановить насосы подачи маточника.
Выход из строя используемых для управления технологическими процессами ЭВМ.	Нарушение технологических параметров.	Перейти на режим местного управ-ления, резервную ПЭВМ. Вызвать специалиста по АСУТП. Поставить в известность зам. Гл. Инженера по автоматизации (нач. уч-ка КИПиА).
Прекращение подачи и снижение рН орошающей жидкости на ПГУ и АУ.	Менее 15 м^3/ч     Водородный показатель (рН), менее 7,0	Перейти на резервный насос подачи орошающей жидкости на ПГУ, при необходимости почистить форсунки. Проверить концентрацию и коли-чество подаваемого на ПГУ раствора соды.

8.2. 1. При аварийной остановке фабрики из-за:

8.2. 1.1 Остановки ПТС, выполнить следующее:

- остановить секции фабрики;

- прекратить подачу маточника, руды, реагентов в главный корпус;

- увеличить объемы откачек на шламохранилище

- выпустить пульпу из мешалок вакуум-фильтров и закрыть задвижки на трубопроводы вакуума;

- по мере выработки калия хлористого остановить сушку;

- при длительной остановке хвостовые сгустители (т. поз. 5, 6) перевести на циркуляцию;

8.2.1.2 Остановки отделения сушки, выполнить следующее:

- прекратить подачу мазута на сушку;

- остановить секции и прекратить подачу на фабрику руды, маточника, реагентов;

- выработать флотомашины основной флотации, хвостовые зумпфы, мешалки вакуум-фильтров, оборудование остановить;

- выработать нагрузку с конвейерных лент, отделения ПТС, очистить течки, оборудование остановить.

8.2.1.3 Отключения электроэнергии, повреждения основных ЛЭП, выполнить следующее:

-.прекратить подачу мазута на сушку и всех других продуктов, поступающих в этот момент на фабрику;

-.принять меры к запитке от резервных источников питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отметки -3,6м, шламовых насосов на участке сгущения, приводов сгустителей (поз.6);

-.по мере подключения вертикальных и аварийных насосов освободить мешалки вакуум-фильтров и флотомашин;

.-по мере освобождения оборудования следить за состоянием отм. -3,6 м, не допустить её затопления.

8.2.2. Пуск оборудования в работу после остановки должен производиться только после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов. Пуск должен производиться под наблюдением мастера или бригадира, производившего работы при обязательном участии механика цеха или участка, сменного механика или лиц их заменяющих.

8.2.3. В зимних условиях при плановых и аварийных остановках руководствоваться вышеприведенными правилами. Для предотвращения размораживания трубопроводов принять дополнительные следующие меры:

- включить мазут в отделении сушки на циркуляцию;

- периодически прокачивать трубопроводы водяной системы, подачи реагентов на фабрику;

- следить за работой пароспутников, не допускать их размораживания.