Энергообеспечение производства.

Вопросы обеспечения СОФ энергоресурсами находятся в ведении отдела главного энергетика. Основными задачами, стоящими перед энергетической службой, являются: обеспечение безопасной и безаварийной работы энергетических установок, бесперебойное снабжение всех подразделений предприятия электроэнергией, паром, теплом, водой и сжатым воздухом.

В ведении энергослужбы находятся 111 силовых трансформаторов, более 30 единиц преобразовательной техники, 350 электродвигателей мощностью свыше 100 кВт. Протяженность кабельных сетей мощностью 6 кВт - более 70 км.

Электроприемники СОФ расчитаны на работу с напряжением 6000, 660, 380, 220, 36, 12 В с частотой питающей сети 50 гц.

Энергоснабжение потребителей СОФ осуществляется от главной понизительной подстанции (ГПП) 110/6 кВ, питающей высоковольтные распределительные устройства (РП). От распределительных устройств запитаны все высоковольтные (6 кВ) электродвигатели и комплектные трансформаторные подстанции (КТП).

Ремонт электрооборудования и оперативное обслуживание электроустановок осуществляется централизованной энергетической службой (ЦЭС) СОФ.

Пар насыщеный для технологических нужд СОФ вырабатывает котельный цех. Транспортировка пара по отделениям и участкам СОФ осуществляется по паропроводам. Температура пара – 180-200 ^оС, давление – 0,55 – 0,60 МПа.

Снабжение СОФ топливом (мазутом) осуществляется котельным цехом из мазутохранилища. Транспортировка мазута по отделениям СОФ осуществляется по трубопроводам. Температура мазута (100 + 5) ^оС.

Снабжение СОФ сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции, где установлены компрессоры 202 ВП-10-8, 302 ВП-10-8, 2ВМ4-24/9. Воздух необходим для работы измерительных приборов СОФ и колонной машины МПСГИ-4. Транспортировка воздуха осуществляется по трубоопро-водам. Давление и температура сжатого воздуха по ступеням: первая ступень – 10,22 МПа, 165 ^оС; вторая ступень – 0,8 МПа, 145 ^оС.

Снабжение технической (речной) водой для нужд производства осу-ществляется по водоводу диаметром 400 мм с водозабора, расположенного на Солигорском водохранилище. Насосными станциями первого и второго подъема в резервуар, расположенный на промплощадке 2 РУ, вместимостью 3000 м³. Техническая вода насосами НДВ объёмным расходом до 250 м³/ч распределяется по потребителям 2РУ, ЗЖБК.

Оборотное водоснабжение осуществляется по замкнутой системе с насосной станции третьего подъема насосами 12НДС-60 объёмным расходом до 400 м³/ч. Пополнение системы оборотного водоснабжения осуществляется технической водой.

Охлаждение оборотной воды происходит в вентиляторной двухсекционной градирне.

Учет потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) осуществляется по отделениям фабрики и в целом по СОФ.

Противопожарно-бытовое (питьевое) водоснабжение потребителей 2РУ, ЗЖБК осуществляется с двух резервуаров вместимостью по 600 м³. каждый насосами третьего подъема. Средний объёмный расход питьевой воды составляет около 80 м³/ч, максимальное потребление – 160-200 м³/ч. Пополнение резервуаров осуществляется из городского водовода насосами второго подъема 1РУ и из артезианской скважины, расположенной в районе д. Радково.

 

 

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И

ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

7. 1. Остановка СОФ на плановый предупредительный ремонт.

7.1.1. За 24 часа до остановки СОФ проверить работоспособность циркуляционных насосов (т. поз. 21, 22, 55, 707) под сгустителями П-30 (т. поз. 5, 6) и насосов (т. поз. 9-4, 10-4, 11-4, 12-4) под гидросепараторами П-30 (т. поз. 9-12), насосов 20НДС (т. поз. 1, 7) для перекачки чистого маточника.

7.1.2. За четыре часа до остановки СОФ прекратить закачку амина и депрессора на отм. +25,0 м, в случае необходимости закачку производить малыми порциями.

7.1.3. За два часа до остановки СОФ выгрузить до чистого маточника сгустители П-30 (т. поз. 3, 8) первой очереди сгущения и (т. поз. 18, 20) второй очереди сгущения.

7.1.4. За два часа до остановки СОФ переставить заглушки на трубопроводе насосов (т. поз. 609, 19) и проверить откачивается ли дренаж (отм. –3.6 м отделения измельчения и флотации) для откачки дренажей в средний зумпф шламовой № 1.

7.1.5. Уплотнить гидросепараторы (т. поз. 9, 10, 12) до ж:т=2,0-2,3, гидросепаратор (т. поз. 11) до ж:т=1,0-1,3.

7.1.6. В течение двух часов до остановки СОФ, бункера руды вырабатываются и простукиваются.

7.1.7. По мере снятия нагрузки с секции,мельницы вырабатываются на маточнике в течении 10минут и останавливаются. Гидросепараторы (т. поз. 9, 10, 11,12) перевести на циркуляцию.

7.1.8. Оборудование вырабатывается на маточнике в течении 10-15 минут, поэтапно освобождаются секции (машины МПСГИ,флотомашины ФМ-6,3 ос; зумпфы слива мельниц, питания гидроциклонов первой и пятой стадии обесшламливани освобождаются)останавливаются секционные насосные установки.

7.1.9. Сгустители П-30 (т. поз. 5, 6) с ж:т=0,8-1,1 переводятся на циркуляцию сразу после остановки хвостовых секционных насосов.

7.1.10. Насосы подачи чистого маточника останавливаются после выработки от пульпы контактных чанов флотации, колонных машин, зумпфов (от твердой фазы).

7.1.11. Освобождается оборудование от жидкой фазы.

7.1.11. По прекращению поступления нагрузки останавливаются отделения фильтрации, сушки, гарануляции и солеотвала.

7.1.12. Баки грязного маточника насосами 20НДС освобождаются на сгущение, а баки чистого маточника насосами 20НДС (т поз. 1, 7) освобождаются на сгустители (т. поз. 3 или 8) и (т. поз. 18 или 20).

7.1.13. После освобождения баков грязного и чистого маточника остановить насосы 20 НДС.

7.1.14. При остановке в зимнее время года за час до остановки СОФ прекратить закачку амина и депрессора в емкости отм. + 25,0 м, раствора амина на аминирование. Растворы из этих емкостей до остановки СОФ выработать. Трубопровод амина на аминирование продуть паром и отсоединить от емкости в реагентном отделении. В баки предварительного раствора депрессора набрать маточник.

7.1.15. В отделении дробления произвести полное освобождение системы аспирации от оборотной воды, электрические схемы аспирационных насосов разобрать.

7.1.16.

7.1.17. В отделении сгущения и обесшламливания отсоединить от питающей гребенки трубопроводы технической воды и прокачать их рассолом.

7.1.18. В трубопроводы разводки пара по бакам чистого маточника установить минимальный расход пара.

7.1.19. В отделениях фильтрации, измельчения и флотации трубопроводы технической воды по центрифугам, ленточного фильтра, вакуум-фильтрам, насосов (т. поз. 482-483) полностью освободить, а трубопроводы технической воды на охлаждение в/н и насосов (т. поз. 485-486) освободить и прокачать рассолом.

7.1.20. В отделении грануляции прокачать рассолом трубопроводы оборотных вод грануляции и сушки. Прокачать рассолом трубопровод разгрузки сгустителей (т. поз. Г-1, Г- 2). В трубопроводах питьевой воды установить минимальный расход, установить минимальный расход пара в пароспутник трубопроводов мазута отделений сушки и грануляции., перевести на циркуляцию.

7.1.21. В отделении реагентов трубопроводы 2 % раствора соды прокачать рассолом, трубопровод 10 % раствора соды прокачать маточником и рассоединить на эстакаде, трубопровод технической воды освободить, отсоединить от гребенки и открыть спускник на эстакаде. Трубопроводы АГС, парафина и ПЭГа продуть паром. Установить минимальный расход пара в трубопроводы обогрева емкостпей хранилища реагентов и в пароспутники.

7.1.22. В отделении сушки освободить трубопровод технической воды, закрыть кран на распределительной гребенке и открыть спускник.

7.2. Подготовка СОФ к запуску в работу после суточного планово- предупредительного ремонта.

7.2.1. За 2 часа до пуска СОФ проверяются трубопроводы чистого и грязного маточника, трубопроводы реагентов при необходимости производится их опрессовка. Производится закачка реагентов в баки отм. +25 м.

7.2.2. За 3 часа до пуска в отеделениях закрываются лючки аварийного выпуска по секциям, на коллекторах всаса и нагнетания чистого и грязного маточника, и приступают к заполнению баков чистого маточника, используя сгустители (т. поз. 3 или 8) и (т. поз. 18 или 20), баков грязного маточника рассолом.

7.2.3. За два часа до пуска отделение дробления заполняет бункера рудой.

7.2.4. За 2 часа до пуска проверяются: течки и желоба, зумпфы, всасывающие и сливные трубопроводы, во избежание заштыбовки, забивки, засоления; проверяется наличие электросхем, работа блокировочных систем; производится пробное включение оборудования.

7.2.5. За час до пуска фабрики в отделениях сушки и грануляции разжигают топки сушильных барабанов и печей СКС-6,3.

7.3. Подготовка СОФ к запуску в работу после длительного остановочного ремонта.

7.3.1. За 3 суток до пуска СОФ закрываются лючки аварийных выпусков по секциям, на коллекторах чистого и грязного маточника, приступают к заполнению баков чистого маточника, баков грязного маточника рассолом проверяется состояние трубопроводов чистого и грязного маточника, шламопроводов, трубопроводов реагентов, трубопроводов технической воды и пара, вакуумного коллектора, трубопроводов сжатого воздуха, и производится их опрессовка.

7.3.2. За 12 часов до пуска СОФ готовят растворы реагентов.

7.3.3. За два часа до пуска отделение дробления должно включиться в работу для заполнения бункеров рудой. Производится закачка реагентов в баки отм. + 25 м.

7.3.4. За 2 часа до пуска проверяются: все течки и желоба, зумпфы, всасывающие и сливные трубопроводы, во избежание заштыбовки, забивки, засоления; проверяется наличие электросхем, работа блокировочных систем; производится пробное включение оборудования.

7.3.5. За час до пуска фабрики в отделениях сушки и грануляции разжигают топки сушильных барабанов и печей СКС-6,3.

7.4. Пуск СОФ.

7.4.1. Включается ПТС отделений грануляции, сушки, фильтрации, солеотвала.

7.4.2. Включаются в работу турбовоздуходувки, вакуум-насосы.

7.4.3. Включаются насосы по перекачке чистого и грязного маточника,подается реагент флокулянт на сгустителя отд.сгущения

7.4.4. Заполняются чистым маточником флотомашины 4-х секций, колонная машина, секционные зумпфы.Производится включение блок –импеллеров на флотомашинах 4-х секций, колонная машина МПСГИ,запускаются вакуум –фильтры,центрифуги.

7.4.5. В отделениях сушки и грануляции разжигают топки сушильных барабанов и печей СКС-6,3,запускается в работу одна технологическая линия отд.грануляции.

7.4.6.

7.4.7. Включаются насосы запускающихся секций при заполнении зумпфа маточным раствором не менее 50 %,.

7.4.8. Включаются в работу мельницы запускающихся секций при поступлении слива циклонов пятой стадии на дуговые сита предварительной классификации. Первичная нагрузка устанавливается в 180 т/ч руды на мельницу. Последующее увеличение нагрузки определяется «Планом производства» и плотностью в сгустителях П-30 (т. поз. 5 и 6).

7.4.9. Включаются в работу насосы на выгрузке сепараторов (т. поз. 9, 10, 11, 12).

7.4.10. Подается нагрузка на колонную машину.

7.4.11. Включаются блок-насосы контрольной флотации без включения выгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6), если ж:т выгрузки сгустителя (т. поз. 5 или 6) более 1,1. Пески гидроциклонов СВП-500 на «хвостах» обезвоживаются с 5-6 секций на ленточном вакуум-фильтре, с остальных секций подаются на циркуляцию через аварийные выпуски ванн хвостовых вакуум-фильтров и насосами (т. поз. 609, 610) в зумпфы слива мельниц работающих секций. При достижении разгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6) ж:т не менее 1,1 закрыть аварийные выпуски ванн хвостовых вакуум-фильтров и включить насосы выгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6), насосы циркуляции разгрузки сгустителей остановить.

7.4.12.Запускаются в работу насосные установки отд.фильтрации,заполняются флотомашины поз.17,18. Флотационный обезвоженный крупнозернистый концентрат и концентрат пылевых фракций подавать совместно в отделение грануляции в течение 1,5 часов.