Материальный баланс, Нормы расхода

ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ,

МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ,

НОРМЫ ПОТЕРЬ ПОЛЕЗНОГО КОМПОНЕНТА.

 

Таблица № 5.1 Нормы расхода основных видов сырья,

Материалов и энергоресурсов.

 

№ п/п	Наименование сырья, материалов, энергоресурсов	Един. изм.	Обоснован-ные на год разработки
	Cырьё на производство 1 т КСL 95 %
	Руда сильвинитовая КСL 22 % (расходный коэффициент)		5,119
	Материалы на 1т руды, нат.
	Депрессор (общий)	кг	0,200
	Коагулянт (общий)	кг	0,169
	Материалы на 1т руды, КСL 22 %
	Амины	кг	0,040
	Вспениватель	кг	0,015
	Соляная кислота	кг	0,022
	Модификаторы:
	пылеподавитель ПЭГ 400	кг	0,010
	парафин жидкий	кг	0,005
	Фильтроткань (1000)	м^2	0,180
	Сталь стержневая (1000)	кг	0,009
	Проволока н/ж d=3 мм для обвязки вакуум-фильтров (1000)	кг	0,080
3.1	ТЭР на технологию, на 1 т КСL 95 %
	Вода техническая	м^3	0,28
	в том числе свежая	м^3	0,12
	Электроэнергия	кВт/ч	75,5
	Теплоэнергия	Мкал	28,0
	Материалы на 1 т КСL 95%-скл. № 2
5.1	Полуфабрикат
	Амины	кг	0,1
	Соляная кислота	кг	0,055
5.1.1	ТЭР на 1 т КСL 95 %
	Условное топливо	кг у.т	10,6
5.2	Калий хлористый марка О
	СУП	кг	1,0
	Вакуумный газойль	кг	1,5
5.3	Калий хлористый марка Н
	СУП	кг	1,0
	Вакуумный газойль	кг	1,5
	Материалы на 1 т КСL 95%-скл. № 6
6.1	Полуфабрикат
	Сода кальцинированная на агломерирование	кг	1,5
6.1.1	ТЭР на 1 т КСL 95 %
	Вода техническая	м^3	0,31
	в том числе свежая	м^3	0,21
	Электроэнергия	кВт/ч	17,3
	Теплоэнергия	Мкал	2,9
	Условное топливо	кг у.т	11,7

 

№ п/п	Наименование сырья, материалов, энергоресурсов	Един. изм.	Обоснованные на год разработки
6.2	Калий хлористый мелкий по ТУ РБ 600122610.011-2002 (мелкий непылящий агломерированный, мелкий непылящий)
	Вакуумный газойль	кг	1,5
	Материалы на 1 т КСL 95% гранулированного
7.1	Полуфабрикат	кг
	Сода кальцинированная на агломерирование	кг	1,5
7.1.1	ТЭР на 1 т КСL 95 %
	Вода техническая	м^3	0,36
	в том числе свежая	м^3	0,26
	Электроэнергия	кВт/ч	66,6
	Теплоэнергия	Мкал	12,5
	Условное топливо	кг у.т	18,0
7.2	Калий хлористый – марка Г
	Амины	кг	0,075
	Вакуумный газойль	кг	2,5
7.3	Калий хлористый – марка Г, обработанный маслом
	Амины	кг	0,075
	Вакуумный газойль	кг	2,5
	Масло И-70А, вакуумный газойль	кг	1,0

Нормы потерь полезного компонента.

Нормы потерь полезного компонента (хлористого калия) при переработке сильвинитовой руды определены в соответствии с «Инструкцией по определению, учету, экономической эффективности и нормированию потерь хлористого калия при переработке сильвинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», согласованной с Проматомнадзором РБ и утвержденной генеральным директором РУП «ПО «Беларуськалий».

Инструкция разработана на основе «Методических указаний по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь полезного вещества при переработке сильвинитовой руды», согласованными с Проматомнадзором РБ 12.12.2005 г. и в соответствии с «Правилами рациональной комплексной переработки твердых полезных ископаемых» (Постановление МЧС РБ от 22.11.2004 г.).

Перечень потерь при переработке сильвинитовой руды на обогатительной фабрике: потери со шламами, потери с хвостами.

Основным показателем использования полезного компонента руды является

технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.

Данные для составления технологического баланса определяются на основании автоматического и аналитического контроля технологического процесса путем

Изм. 5

проведения опробования.

Перечень методик и приборов, используемых для контроля показателей процессов, а также точек отбора проб, указан в разделе 4 настоящего регламента.

Расчет технологических балансов ведется в соответствии с «Методическими указаниями по расчету материального и водного балансов по промышленной флотационной обогатительной фабрике», утвержденными главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».

 

Нормирование потерь.

Построение графика извлекаемости и расчёта норматива потерь КCL при переработке сильвинитовой руды.

График приведён на рисунке 5.2.1.

На основании данных материальных балансов за год*)рассчитывается величина технологически возможного извлечения КCL (ε^Т) и строится кривая извлекаемости – 1 (рис. 5.2.1). С учетом среднеквадратичного и допустимого отклонения (2σ_ε) определяется базовая величина извлечения (ε^Баз=ε^Т-2σ_ε) для действующей схемы и строится кривая нормативного извлечения – 2 (Рис.5.2.1).

В качестве норматива потерь принимается величина (100-ε^Баз).

*)Для первичного расчета нормативов потерь использованы данные 3-х последних лет.

Величина технологического извлечения определяется, исходя из выхода концентрата, так как выход концентрата является показателем, учитывающим состав исходной руды (содержание KCL и Н.О).

Для действующей в настоящее время технологической схемы обогащения калийной руды сильвинитовой обогатительной фабрики 2РУ на основании обработки практических данных выведена зависимость выхода концентрата (Р_Т) от состава руды:

Р_Т = 0,01х(1,030хα _KCL- 0,258хα _Н.О.- 1,90) д. ед.

Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и нормированию потерь хлористого калия при переработке сильвинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.

 

Рис. 5.2.1 Нормы потерь калия хлористого при переработке сильвинитовой руды.

Рисунок 5. 2.1 – К определению норматива потерь на действующей фабрике 2 РУ

(пределы колебания KCl в руде – 23,77÷26,13 %, н.о. в руде – 4,83÷5,73 %)