Факторы объема складской грузопереработки 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Факторы объема складской грузопереработки



Обозначение фактора Наименование фактора Значение фактора, %
А1 Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию  
А2 Доля товаров, походящих чрез участок приемки склада  
А3 Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе  
А4 Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции  
А5 Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны  
А6 Доля товаров, загружаемых в транспортное средство вручную  
А7 Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах) 2,0

При выполнении задания значение грузооборота склада (Т) принять равным 10000 т/год.

Методические указания.

На складах предприятий оптовой торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков или по отдельным операциям. При этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в вышеуказанной таблице.

Объем работ по отдельным операциям, расчитанный за определенный промежуток времени представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по формуле.

Р = Рп.г+ Рр.р.+Рм.р+Рр.п+Рм.п.+Р пр+Рэк+Ркм+Рхр

Суммарный материальный поток по группе перемещения грузов (Рп.г) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков:

Рп.г.= Т+Т*А1/100+Т*А2/100+Т+Т*А3/100+Т*А4/100

Операции погрузки и разгрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов.

Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным в поддоны. Грузопоток при ручной разгрузке груза

Рр.р= Т*А5/100.

Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза

Рм.р.=Т*(1-А5/100).

Ручная подрузка будет необходима, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Грузопоток при ручной погрузке груза

Рр.п.= Т*А6/100.

Грузопоток при механизированной погрузке груза

Р м.п.= Т* (1-А6/100).

Грузопоток, рассматриваемый в процессе ручной переборки при приемке товара, рассчитывает по формуле:

Рпр= Т*А2/100.

Грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей, обрзуют материальный поток Ркм

Ркм=Т*А3/100.

Операции в экспедициях увеличивают совокупный материальный поток на

Рэк=Т*(А1+А3)/100.

Весь поступивший на склад товар так или иныче сосредотачивается в местах хранения. Минимальный поток в зоне хранения равен п*Т. В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна

Рхр= Т*А7.

2. На складе металла для сортового проката используются стеллажи длиной 6 м, шириной 1м, высотой 4 м. Склад закрытого типа с вводом железнодорожного пути и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10 т. Условия хранения материалов и их характеристики представлены в таблице.

Время нахождения груза на приемочной и отпускной площадке - 2 дня, высота укладки груза - 1,5 м, пролет мостового крана грузоподъемностью 10 т - от 15 до 32 м. Количество дней работы склада по приемке груза - 360 дней, по отпуску - 253 дня.

Необходимо:

1) определить полезную площадь склада;

2) рассчитать площади приемочных и отпускных экспедиций;

3) сделать схему планировки склада, установив необходимые проходы и проезды;

4) определить общую площадь и коэффициент использования склада.

Исходные данные

Показатели интенсивности   Варианты  
работы склада            
1. Годовое потребление пред-                    
приятием проката черных          
металлов, т                      
2. Максимальный запас, дн.            
3. Удельный вес металла, т/м3   7,85   7,85   7.85   7,85   7,85  
4. Коэффициенты плотности     ук 0,4   0,3   0,45   0,35   0,4  
укладки, ед.                      
5. Средняя нагрузка на 1 м2   1,8   2,0   2,5   3,0   3,0  
полезной площади склада при                      
высоте укладки 1 м, т/м2                      
6. Коэффициент неравномерности   1,2   1,3 1,4   1,5 1,2
поступления груза          
7. Коэффициент неравномерности   1,1   1,2   1.1   1,2   1,2  
отпуска грузов                      

3. В приспособленном под склад помещении на полу хранятся ящики с инструментами. В ящиках размером 40 х 25 х 25 см и весом брутто 26 кг хранятся резцы, в ящиках размером 30 х 30 х 25 см и весом брутто 28 кг - фрезы, в ящиках размером 25 х 25 х 25 см и весом брутто 24 кг - метчики. Максимально допустимая нагрузка на 1 м2 полезной площади склада составляет 2 т/м2.

Для высвобождения части площади склада и реализации процесса складирования решено ящики разместить в стеллажах без поддонов и предусмотреть хранение в стеллаже ящиков только с одним видом инструмента. Параметры стеллажей и количество одновременно хранимых ящиков приведены в таблицах

Задание: выбрать размеры стеллажей и определитьих необходимоеколичество с тем, чтобы занять наименьшую площадь склада.

Параметры стеллажей

Общая высота стеллажа, м   Размеры полок, м   Вес стеллажа, кг  
длина   ширина   высота  
2,2   4,0   0,6   0,6    
2,2   5.0   0,6   0,6    
2,2   6,0   0,8   0,6    
2,2   7,0   1,1   0,6    

Количество одновременно хранимых ящиков

Варианты   Ящики с резцами   Ящики с фрезами   Ящики с метчиками  
      1180.  
       
       
       
       

Литература

1. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- М., 1999.

2. Гаджинский А.М. Практикум по логистике.—М., 1999.

3. Гаджинский А.М. Основы логистики.-М., 1995.

4. Залманова М.Е. Логистика: учеб, пособие для студентов эконом, специаль­ностей вузов / Саратовский гос. техн. ун-т.- Саратов, 1995.

5. Логистика: учебник / Под ред. Б.А. Аникина.- М., 2004.

6. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

Основы логистики / Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сер­геева. М.: Транспорт, 1999.

7. Николайчук В.Е. Логистика—СПб., 2001.

8. Новиков О.А., Уваров С.А. Коммерческая логистика.-СПб., 1995.

9. Стаханов В.И., Украинцев В.Б. Теоретические основы логистики-Ростов

Занятие 8



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 253; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.42.208 (0.011 с.)