Общие сведения. Терминология

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, по цилиндрической или конической направляющей поверхности. Профиль может иметь разную форму (треугольник, трапеция, прямоугольник и т.д.), он определяет тип резьбы. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходно й, образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу, у многозаходной ход равен шагу, умноженному на число заходов.

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому и резьба образуется правой или левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо, а у левой – справа налево (рисунок 2.1). Так как применяется чаще правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы буквы «LH» согласно ГОСТу 8724-81 «Резьба метрическая, диаметры и шаги».

а) Правая резьба б) Левая резьба

Рисунок 2.1

Резьбу изготовляют или режущим инструментом (резцом, метчиком, плашкой) с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длин ой резьбы называют длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем (рисунок 2.2 а). Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбонарезной инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рисунок 2.2 б). Сбег резьбы плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы (рисунок 2.2 в). Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резьбы (рисунок 2.2 в). В зависимости от типа резьбы форма и размеры проточек и фасок определены соответствующими стандартами, найти которые можно в справочной литературе.

 

 

Рисунок 2.2

 

 

Изображение резьбы

Построение изображений винтовых поверхностей, образующих резьбу, является длительным и трудоемким процессом, поэтому на чертежах резьбу изображают условно, согласно ГОСТу 2.311-68. Характер условного изображения одинаков для всех видов резьб, а именно: резьбу на стержне показывают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте. На изображении резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии на виде сбоку не изображают (рисунок 2.3). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, сплошной толстой основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображают тонкой линией, проводимой примерно под углом 30˚ к оси резьбы, на учебных чертежах изображать сбег не нужно.

Рисунок 2.3

 

Следует твердо запомнить, что при изображении резьбовых соединений в разрезе резьба стержня (ввинчиваемой детали) закрывает резьбу отверстия (рисунок 2.4), а также обратить внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий. Более подробные сведения об изображении резьбы см. в ГОСТе 2.311-68.

Рисунок 2.4

 

Классификация резьбы

 

Резьбу, применяемую в различных отраслях промышленности, можно классифицировать по следующим признакам:

· по форме поверхности – цилиндрическая, коническая;

· по расположению – наружная, внутренняя;

· по направлению – правая, левая;

· по числу заходов – однозаходная, многозаходная;

· по назначению – резьбы общего назначения (крепежные и ходовые), резьбы специальные.

Крепежная резьба – резьба треугольного профиля. Применяется для скрепления деталей и в регулирующих устройствах.

Ходовая (кинематическая) резьба – резьба трапецеидального, прямоугольного и других профилей. Предназначается для преобразования вращательного движения в поступательное. Применяется в ходовых и грузовых винтах домкратов, прессов, металлорежущих станков и т.д.

К специальным резьбам относится, например, резьба круглая для патронов и цоколей электроламп и др.

В таблице 2.1 показаны основные типы крепежных и ходовых резьб, изучаемых в курсе черчения, даны их профили, условные изображения, приведены примеры обозначений, а также указаны номера ГОСТов, определяющих основные размеры стандартных резьб, что позволит при необходимости найти их в справочной литературе.

Таблица 2.1

 

Продолжение таблицы 2.1

 

РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ

 

Основные положения

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций (ГОСТ 2.101-68 «Виды изделий»).

Рабочий чертеж детали - документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторской документации»).

Основные требования к выполнению чертежей деталей устанавливает ГОСТ 2.109-73 «Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных».

Рабочий чертеж детали должен содержать:

· минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали;

· необходимые размеры и их предельные отклонения в соответствии с ГОСТом 2.307-68;

· требования к шероховатости поверхности в соответствии с ГОСТом 2.309-73 (с учетом изменения №3 от 28.05.2002 г.);

· допуски формы и расположения поверхностей в соответствии с ГОСТом 2.308-79;

· сведения о материале, из которого изготовлена деталь;

· сведения о термической обработке, покрытиях, которые деталь должна иметь перед сборкой, в соответствии с ГОСТом 2.310-68:

· технические требования в соответствии с ГОСТом 2.316-68.

 

Большую часть этих данных студент сможет грамотно указать лишь после изучения ряда специальных дисциплин. Чертежи деталей, выполняемые в заданиях по курсу машиностроительного черчения, должны содержать только изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), размеры, сведения о шероховатости поверхностей, материале и простейшие технические требования. Чертежи следует выполнять с помощью чертежных инструментов и принадлежностей в полном соответствии с требованиями к оформлению чертежей, изложенными в стандартах ЕСКД.