Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Организация курсового проектирования.

↑

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ (РАБОТ) ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 260204

ТЕХНОЛОГИЯ БРОДИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ВИНОДЕЛИЕ

Уфа 2008

Рецензент:

Чеснокова Т.А., преподаватель высшей категории

Технология отрасли: методические указания по выполнению курсовых проектов (работ) для студентов специальности 260204 «Технология бродильных производств и виноделие». - Уфа: Уфимский филиал ГОУ ОГУ,2008.-с. 26.

Методические указания предназначены для выполнения курсовых проектов (работ) для студентов специальности 260204»Технология бродильных производств и виноделие».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Цели и задачи курсового проекта

2 Организация курсового проектирования

3 Тематика и объем курсового проекта.

4 Указание по выполнению расчетно-пояснительной записки и графическая часть проекта

4.1 Введение

4.2 Технико-экономическое обоснование.

4.3 Выбор и описание технологической схемы.

4.4 Расчет продуктов.

4.5 Выбор и расчет оборудования.

4.6 Расчет потребности воды, энергии и сжатых газов

4.6.1 Водоснабжение.

4.6.2 Теплоснабжение 4.6.3. Расчет холода.

4.6.4 Электроснабжение

4.6.5 Расход сжатых газов

4.7 Учет и контроль производства

4.8 Штатное расписание цеха.

4.9 Компоновка цеха.

4.10 Основные мероприятия по охране труда.

4.11 Заключение

4.12 Библиография

4.13 Графическая часть

4.13.1 Технологическая схема производства

4.13.2 Планы и разрезы производственного корпуса

5 Оформление курсового проекта

5.1 Расчетно-пояснительная записка.

5.2 Графическая часть

5.3 Защита курсовых проектов

5.4 Рекомендуемая литература Приложения

Цели и задачи курсового проекта.

Курсовое проектирование имеет целью выработать у студентов навыки самостоятельной творческой работы при проектировании пищевых предприятий, выполнении реферативных или исследовательских курсовых работ и тем самым подготовить студента к дипломному проектированию

Основными задачами курсового проектирования являются закрепление и углубление знаний студентов, развитие их творческой инициативы при решении инженерных задач, ознакомление с основными научно техническими решениями в области бродильной промышленности, приобретение навыков в работе со специальной литературой и другими техническими материалами

Курсовое проектирование позволяет развивать у студента навыки грамотного изложения технического материала, обосновывать и защищать принятые инженерно- технологические решения, а также выявлять способность студентов использовать полученные в институте знания в процессе проектирования или выполнения исследовательских работ.

Студент приступает к курсовому проектированию после прохождения теоретического курса по дисциплинам, предусмотренным учебным планом на 4 и 5 курсе (выполняется два проекта по основным разделам дисциплины).

Организация курсового проектирования.

Для выполнения курсовых проектов студенты прикрепляются к преподавателям кафедры, которые разрабатывают тематику курсового проектирования, утверждаемую кафедрой.

По каждой теме студенту выдается индивидуальное задание, которое должно быть подписано преподавателем, выдавшим задание. В этом задании указывается срок сдачи проекта на проверку руководителю.

Руководитель перед началом проектирования проводит групповую консультацию студентов, на которой поясняет порядок выполнения отдельных разделов курсового проекта, особенности их разработки и рекомендует основную литературу.

В указанный срок курсовой проект направляется на проверку руководителю. Публичная защита проекта производится во время приезда студента на сессию. Студент должен помнить, что за принятые решения, содержание и срок представления проекта он несет личную ответственность.

Введение

Введение должно кратко характеризовать состояние вопроса, которому посвящена проект, а также цель проекта. Во введении следует ясно новизну и актуальность проекта, и обосновать необходимость ее проведения. Заглавием должно служить слово. Введение (без нумерации).

Расчет продуктов.

Задачей продуктового расчета является определение количества для заданной производительности основного и вспомогательного сырья, полуфабрикатов и отходов на разных стадиях производственного процесса. Расчет производится по сквозной технологической схеме, начиная от приемки сырья до получения товарного продукта, независимо от того, какое отделение проектируется. По согласованию с руководителем могут быть опущены лишь некоторые последующие разделы расчета.

Расчет продуктов обычно сводится к определению расходов основного и вспомогательного сырья и количества получаемых промежуточных и конечных продуктов, а также отходов производства на каждой производственной стадии (операции). Продуктовый расчет проводят на основании следующих исходных данных:

- технологической схемы;

- показателей качества сырья поступающего на переработку;

- плановых норм предельно допустимых потерь на стадиях производства;

- количества продуктов, намеченных к выработке.

Эти данные обычно берут из учебников, справочников, из нормативов проектных организаций, или на предприятии, где работает студент, выполняющий проект реконструкции данного производства.

Принятые в расчетах коэффициенты и нормы обосновываются ссылками на официальные источники (утвержденные компетентными органами).

Расчет продуктов производства спирта. Основной для расчета продуктов являются: принятая технологическая схема и производительность. В спиртовом производстве производительность выражается в количестве дал вырабатываемого спирта. Ассортимент сырья задается заранее. Для определения выхода спирта из 1 т условного крахмала обсчитывается средневзвешенная крахмальность сырья. Затем определяется количество условного крахмала которое необходимо ввести в производство для получения 100 дал спирта. Теоретический выход спирта из 1т условного крахмала, равен; 71,98 дал (выводится из уравнения спиртового брожения).

Практический выход спирта меньше теоретического, так как часть сбраживаемых углеводов и образующегося спирта теряется. Практический выход спирта колеблется от 81,5 до 93% от теоретического. Чем совершеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта, тем больше практический выход приближается к теоретическому.

Расчет дается на 100 дал спирта, часовую, суточную и годовую производительность.

Установленные нормы выхода распространяются на периодическое, полунепрерывное и непрерывное производство спирта из зерна и картофеля, а так же на периодический и непрерывный способы производства спирта из мелассы с учетом надбавок и герметическое закрытие бродильных аппаратов и установку спиртоловушек.

Расчет продуктов ликеро-водочного производства осуществляется исходя из мощности завода и ассортимента сырья.

В расчете продуктов определяется расход основных и вспомогательных материалов на 1000 дал готовых изделий на суточную и годовую производительность. Отдельно расчитывают потребность спирта-рактификата.

Расчет продуктов пивоваренного производства. Рассчитывают количество промежуточных продуктов, готовою пива, отходов производства получаемых на 100 кг зернопродуктов для каждого сорта пива. Затем полученные данные пересчитывают на 1 дал и на годовой выпуск готовой продукции.

Показатели качества сырья определяются при составлении задания руководителем или принимаются проектантом согласно нормам технологического проектирования.

Сначала определяют выход экстракта в варочном цехе, т.е. количество экстрактивных веществ, перешедших в сусло, учитывая потери при полировке, влажность сырья, его экстрактивность.

Затем рассчитывают количество промежуточных продуктов горячего сусла, осветленного охлажденною сусла, молодого пива, отфильтрованною пива. Определяют суммарные видимые потери по жидкой фазе. Исходными данными для расчета являются величина начальной концентрации сусла и потери по стадиям производства.

Следующим этапом расчетов является определение расхода хмеля, ферментного препарата и молочной кислоты. Расход хмеля определяется рецептурой напитка. Можно предусмотреть замену хмеля хмелевым экстрактом. Количество применяемых ферментных препаратов зависит от количества несоложеных материалов, активности препаратов и степени их очистки.

При применении повышенных количеств несоложеных материалов используют молочную кислоту для подкисления затора.

Затем определяют количество отходов

-солодовой дробины, хмелевой дробины, сепараторного шлама, избыточных (товарных) дрожжей и диоксида углерода.

По результатам сделанных расчетов следует составить сводную таблицу сырья промежуточных продуктов, товарного пива и отходов по сортам на 100 кг зернового сырья, на 1 дал готового пива и на весь выпуск товарного пива.

Определение количества тары и вспомогательных материалов. В данном разделе определяется количество бутылок, ящиков, кронпробок, этикеток, банок, гидроксида натрия, площади складских помещений, бочек, автотранспорта и т. д..

Расчет холода.

В технологических процессах холод используется для охлаждения сусла, отвода тепла, образуемого при брожении охлаждении воды при промывании дрожжей и пива, а также- для охлаждения помещений (вентиляционного воздуха).

Расчет расхода холода для отвода тепла сбраживания ведется по количеству сброженного экстракта при известной теплоте сбраживания (613,78 кДж/кг). Остальные расчеты ведутся на основе данных о теплоемкости охлажденной среды или энтальпии воздуха. При этом используются формулы из литературных источников.

Расчетные данные о суточном расходе холода представляются в виде таблицы.

Электроснабжение

Электроэнергия расходуется для привода машин и аппаратов,

вентиляции, освещения. Для расчета расхода электроэнергии пользуются

технологическими характеристиками выбранного оборудования и нормами освещенности производственных помещений.

Расход электроэнергии на привод рассчитывается как сумма

произведений мощности каждого электродвигателя (кВт) на продолжительность его работы (ч) и заносится в таблицу.

Расход сжатых газов.

Сжатый воздух расходуется для обеспечения работы разливочных и укупорочных машин, транспортировки и аэрирования жидких сред, обеспечения работы машин по выгрузке и укладке бутылок, проверке герметичности бочек и других операций.

Расчет сжатого воздуха ведется на основании технической характеристики и режима работы технологического оборудования, а так же формул учитывающих объем сосудов и давление газов.

Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха по операциям заносятся в таблицу.

Расчет необходимого количества диоксида углерода ведется по нормам технологического проектирования на производство пива, безалкогольных напитков и т.д.

Данные о суточном расходе диоксида углерода на отдельные виды производств заносятся в таблицу (форма)

Штатное расписание цеха.

В этом разделе необходимо определить состав и численность производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов), а так же монтеров и рабочих складов сырья и готовой продукции.

Цеховой персонал состоит из начальника цеха, старших и сменных мастеров (технологов), младшего обслуживающего персонала (уборщицы).

Потребности цеха в рабочих, обслуживающих машину, определяют исходя из необходимости обеспечения стабильной работы оборудования с выпуском продукции стандартного качества за счет применения современных методов механизации и автоматизации производственных процессов. Расчет рабочей силы и решение вопроса о расстановке их на данной операции рекомендуется производить следующим образом..

После того как выбрана схема технологического процесса, выполнены все технологические расчеты, вычерчена или эскизно проработана компоновка цеха (отделения) в порядке последовательности технологической схемы рассматривают каждую операцию и решают, обеспечивается ли осуществление данного процесса (операции) без участия рабочего. Если студент, выполняющий проект, приходит к выводу, что в каком-либо месте нужно поставить рабочего то следует четко представить, какие функции этот рабочий должен выполнять и нельзя ли их осуществить с помощью какого-нибудь механизма или избежать их при иной компоновке оборудования; или, наконец, нельзя ли выполнение этой работы в порядке нагрузки возложить на другого рабочего.

Руководствуясь вышеизложенными соображениями, а так же тарифно-квалификационным справочником, типовыми проектами и планами по труду принимают решение о количестве рабочих, расстановки их на определенных видах операции. Штатное расписание цеха (отделения) следует приводить по форме.

Компоновка цеха.

В этом разделе приводится краткий расчет площади производственного цеха (отделения), устанавливается его этажность, конфигурация и сетка колонн.

Для определения размера и формы производственного цеха (отделения) приступают к компоновке оборудования технологического и вспомогательного, подсобных, санйтарно-бытовых - и административно-хозяйственных помещений.

При размещении оборудования как в здании, так и на открытых площадках следует обеспечить:

расположение оборудования, удобное для ведения технологического процесса и позволяющее максимально сократить протяженность трубопроводов;

- удобный доступ обслуживающего персонала к оборудованию;

- поточность и прямолинейность технологического процесса;

- полезное использование производственных помещений;

- соблюдение правил и требований по технике безопасности и противопожарной технике.

Предварительные компоновки выполняются на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100 с нанесением сетки осей колонн (продольных, равных пролету и поперечных, равных шагу) и расстановкой оборудования.

Одновременно с расстановкой оборудования уточняются размеры производственных цехов, вспомогательных и административно - хозяйственных помещений.

Размеры площадей производственных цехов наиболее часто определяются путем нахождения площади, занятой оборудованием, и последующего умножения на коэффициент запаса площади, зависящий от площади единицы оборудования, и площади, необходимой для обслуживания и проходов.

Коэффициент запаса площади производственных цехов данной отрасли пищевой промышленности может быть в пределах 2-6.

Площади вспомогательных складов сырья и готовой продукции, административно -хозяйственных и других помещений определяются по нормам проектирования для данной отрасли пищевой промышленности исходя из объема производства и вида предприятия.

Основой для компоновки является суммарная площадь производственных и вспомогательных помещений, выраженная в квадратных метрах и строительных квадратах с разбивочными осями 6x6, 6x12 или 6x18 м соответственно по длине и ширине здания.

Здания проектируются, как правило, прямоугольной формы и преимущественно без перепадов высот. При чрезмерно большой длине производственных линий, а иногда из-за размеров участка, предназначенного для застройки, здание разделяют на два крыла, соединяющихся под прямым углом (в виде буквы «Г») или три крыла (в виде буквы «П»). Планировка здания с замкнутым со всех сторон внутренним двором допускается в исключительных случаях.

Этажность здания устанавливается с учетом общей площади всех помещений предприятия и площади цехов и складов, которые по условиям работы должны быть расположены на первом этаже.

Для уменьшения производственных площадей и удобства работы служащих стремятся объединить отдельные производственные участки в одном помещении. В отдельные помещения выделяются производства, имеющие:

- температурный режим, отличный от режима других производств;

- сырые материалы или полуфабрикаты, способные передавать неприятный запах или микробиологически загрязнять другие продукты.

При проектировании цехов следует учитывать, что расстояние между аппаратами и механизмами должно соответствовать нормам техники безопасности и промышленной санитарии. При расстановке оборудования у стен его располагают на расстоянии 0,4-0,5 м (если оно не обслуживается со стороны стен) и не менее 0,7 м при необходимости обслуживания. Расстояние между осями параллельно расположенных производственных линий принимают 3 - 4 м, что бы проходы составляли 1,8 м, если не предусмотрен проезд грузовых автомобилей, тележек, и 2,5 м при их использовании. Расстояние между производственной линией и стеной должно быть 1,4 м. При необходимости разрыва между машинами в линии остается проход 0,8-1 м.

В заключительной части раздела необходимо указать основные строительные элементы здания, сетку колонн, толщину стен и т.д.

При реконструкции здания (его части) указать все осуществленные изменения в размерах площади и этажности производственного здания, компоновке оборудования в нем и пр.

Заключение

В данном разделе необходимо кратко изложить основные особенности выполненного проекта в отношении технологии, аппаратурного оформления, методов расчета экономики сырья, улучшения качества готового продукта, эффективности и т. д.

Библиография

В конце пояснительной записки должен быть приведен пронумерованный список использованной литературы, в который включаются источники имеющие ссылки в тексте записки. Ссылка выполняется путем указания в квадратных или прямых скобках порядкового номера источника в списке литературы, сгруппированного в алфавитном порядке.

Список литературы должен разделятся на отечественную и зарубежную. Оформление списка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ.

Графическая часть.

Планы и разрезы производственного корпуса

Планы (планы в случае поэтажного расположения оборудования) вычерчивают в масштабе 1:100 (в отдельных случаях 1:50 или 1:200).

В плане должно быть показано размещение основного и вспомогательного оборудования проектируемого цеха (отделения, завода) а также его складских и санитарно-бытовых помещений. Кроме того, наносят колонны каркаса здания, опоры под антресоли рабочие площадки, стены и перегородки. лестничные площадки и т.д.

На плане указываются габаритные размеры здания (расстояние между осями стен), колонн в горизонтальном (поперечном) и вертикальном (продольном) направлении, а также проставляются установочные размеры оборудования, между осями производственных линий и осями отдельных машин, между осями отдельно установленных машин или крайних производственных линий и осями колонн или стен.

Основные линии цеха (отделения, завода) необходимо выносить на контуры чертежа плана и заканчивать кружками диаметром 1 см. В кружках обозначаются цифрами вертикальные (продольные) оси (слева направо) и буквами по алфавиту -горизонтальные (поперечные) оси снизу вверх. При размещении на одном листе планов нескольких этажей здания следует план первого этажа поместить внизу листа или первым от левой стороны листа, план второго этажа над первым или правее. Если на одном листе размещены планы и разрезы необходимо продольный разрез поместить над планом а поперечный с боку от продольного.

При реконструкции (отделения, завода) представляются поэтажные планы с размещением оборудования и вспомогательных помещений до и после реконструкции.

Вновь установленное оборудование вычерчивают жирными линиями.

На плане должны быть показаны линии продольных и поперечных разрезов, которые следует ориентировать направлением стрелок, распологаемых на концах крайних линий снизу вверх, слева направо или справо налево. Все линии разрезов необходимо снабжать буквенными обозначениями.

Габаритные размеры оборудования на планах не показывают. Разрезы. Разрезы выполняются в масштабе 1:50 или 1:100 с указанием габаритных размеров здания (между осями колонн или опор), высотных отметок наиболее характерных элементов здании. В разрезах изображаются способы установки оборудования (на фундаменте, на консолях, на кронштейне), основные конструктивные элементы здания.

Продольные разрезы выполняются в большинстве случаев снизу вверх или по коньку крыши, а поперечные разрезы должны представлять условное изображение, при котором часть объекта, находящаяся между глазом наблюдателя и секущей плоскостью удалена, а оставшаяся часть проектируется полностью, т.е. вычерчивается все, что лежит в плоскости сечения и расположено за ней.

Стены и перекрытия производственных помещений обычно показываются разрезанными и выделяются штриховкой.

На разрезах показывается основное и вспомогательное оборудование с соблюдением габаритных размеров. Если изображаемое оборудование находится на линии разреза, показывают его вид сбоку или спереди.

В планах и разрезах оборудование изображается с той нумерацией, которая дана на технологической схеме, а так же показываются отметки уровня пола, высоты площадок и этажей в метрах с двумя или тремя знаками после запятой. Отсчет отметок следует вести от уровня первого этажа который применяется с нулевой отметкой.

Толщину линий на чертежах планов и разрезов необходимо соблюдать следующую: линия земли - 2,0 мм, контуров стен и колонн, рассеченных секущей плоскостью - 0,5 - 0,6 мм, прочие контуры например проемов - 0,3 мм, оборудования - 0,2 мм, осевые, размерные и выносные - 0,1 -0,2 мм, линии разрезов - 0,8 мм.

При реконструкции цеха (отделения) разрезы делают только по новой компоновке оборудования на плане с нанесением жирными линиями вновь установленного оборудования, разбираемые контуры старых сооружений условно штрихуются.

Оформление курсового проекта

Графическая часть

Чертежи выполняются в соответствии с «Единой системой конструкторской документации» (ЕСКД).

Защита курсовых проектов

Защита осуществляется после проверки проекта руководителем и доработки замечаний перед комиссией в количестве не менее 2 человек.

Проект предоставляется на защиту с подписанными преподавателем чертежами и расчетно-пояснительной запиской.

На защите студент докладывает в течение 8-10 минут актуальность темы, основные стадии технологической схемы, новизну, эффективность предлагаемых в проекте (или новых технологий).

5.4 Рекомендуемая литература

1. Атлас производственных дрожжей Saccharomyces cerevisiae расы XII работников спиртовых заводов, перерабатывающих зерно. ЛихтенбергЛ.А. и др.. - Пищ. промышленность, 1999.-24с.

2.Балашов В.Е., Федоренко Б.Н. Технологическое оборудование предпр. пивоваренного и безалкогольного производств. - М.: Колос. 1994.-384 с.

3. Балашев В.Е. Курсовое (дипломное) проектирование по технологии пива и безалкогольных напитков.- М.: Колос, 1984 г. 248 с.

4.Бачурин П.Я., Устинников Б.А. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов.-М.: Агропромиздат, 1985.-343с.

5. Безотходная биотехнология этилового спирта. Кухаренко А.А., Винаров А М.: Энергоатомиздат.2001.-272 с.

6. Беленький С.М., Лаврешкина Г.П., Дульнева Т.Н. Технология обработки розлива минеральных вод.-М.:Агропромиздат.1990.-151 с.

7. Валуйко Г. Виноградные вина. - М.: Пищевая промышленность. 1987.-217с.

8. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышлен АПК России и охрана окружающей среды. Сизенко 1 М.:Пищепромиздат,1999.-468 с.

9.Жеребцов Н.А., Корнеева О.С., Фараджева Е.Д. Ферментьких роль в технолог пищевых продуктов.-Воронеж:Изд.ВГУ,1999.-118 с.

10. Зерно Контроль качества и безопасности по международ. стандартам. Фомина О.Н.и др.-М.:Протектор, 2001.-368 с.

11.Инструкция по технохимическому контролю пивоваренного произволе М.:ВАСХНИЛ, ГУВНИИПиво-безалкогольной и винодельческой промышленности, 1991.-Ч. I -6.

12. Калунянц К.А. Химия солода и пива.-М: Агропромиздат, 1990.-1 76 с.

13. Калунянц К.А., Яровенко В.П., Домарацким В.Д.. Колчева Р.А. Технология солодя, мини и безалкогольных наши кон. -М.:Колос, 1992.-446с.

14. Колчева Р.А., Херсонова Л.А., Каиунямц К.А., Садона Л.И. Химики технологический контроль пиво безалкогольного производства. - М.: Агропромиздат, 1988.-272с.

15.Краткий атлас микроорганизмов-вредителей пинонарснмот пршнном В.С.Исаева,Н,Н. Раттэль.-М: Пищепром продукт.

16. Лабораторный практикум по общей микробиологии. I'радова Н.Б. и др. М.: 2001.131 с.

17.Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств М.:Агропромиздат, 1987.-239 с.

18. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. - М.: Пищ. промышленность, 1980.-560 с.252

19. Маринченко В.А. Технология спирта. - М.: Легкая и пищ. промышленность, 1981.-416 с.

20. Машины и аппараты пищевых производств.В 2-хкн.Под ред.В.А.Панфил(М.:Высшая школа, 2002.-(704+680)с.

21. Пищевая химия/ Курс лекций/ - Московский университет пищевых производств.: 1998.-251 с.

22. Полыгалина Г.В. Техно - химический контроль спиртового и ликеро - водочного производств. — М.: Колос, 1999. - 334

23. Производство спирта этилового ректификованного и ликероводоч изделий.СанПиН 2.3.4.704-98.1998.

24. Ресурсосберегающая технология в производстве спирта ред. Н.С.Терновского.-М.:Пищевая промышленность. 1994.-192 с.

25. Рудольф В.В. Производство кваса. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-152С.

26. Рудольф В.В., Балашов В.Е. Производство безалкогольных напитков и розлив минеральных вод. -М.: Агропромиздат, 1988. -287 с.

27.Сборник международных методов анализа и оценки вин и сусел.-М.:Пищ промышленность, 1993.-319 с.

28. Сборник основных правил технологических инструкций и норматив материалов по производству безалкогольной продукции М.:Пищепромиздат,2000.-280 с.

29. Справочник технолога ликеро - водочного производства. / под ред. Яровенко В.П., Бурачевского И.И./ -М.: Агропромиздат, 1988. —207 с.

30.Стабников В.Н.,Лысянский В.М.,Попов В.Д.Процессы и аппараты пище производств.- М.:Агропромиздат, 1985.-503 с.

31. Технологическая инструкция по производству солода и пива. ТИ-18-6-47 М.:МПП СССР.НПО ПБП,1985.-164 с.

32. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. Зайчик 1 М.:ДеЛи,2001.522

33. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. Расчет практикум. Зайчик Ц.Р.-М.:Колос,1997.-191 с.

34. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности /В.П.Попов, И.Т.Кретов, В.Н.Стабников, В.К.Предтеченский.-б изд.,перера< доп.-М: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-464 с.

35.Технология переработки продукции растениеводства/под ред. Личко Н.М./. -М.:Колос, 2000.-543с.

36. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. Ермолаева Г.А.,Колчева Р.А.-М.:ИРПО;Изд.центр»Академия»,2000.4

37. Технология спирта./ под редакцией Яровенко В.П. / -М.:Колос, 1996.-465с.

38. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств.-М.:Колос, 1999. -447с.

39. Химико-технологический контроль пиво-безалкогольного произвол Р.А.Колчева, Л.А. Херсонова, К.А. Калунянц, А.И. Садова, - М.:Пищевая промышленность, 1988.-272 с.

40.Химико-технологический контроль производства солода и пива /П.М.Мальц Е.И.Великая; М.В.Зазирная, П.В.Колотуша. - М.: Пищевая промышленность,1976.-447 с.

41. Хорунжина С.И. Биохимические и физико -химические основы технологии солода и пива. -М.:Колос, 1999.-234 с.

42. Яровенко ВЛ.,Бурачевский И.И. Справочник технолога ликероводочного

производства.-М.:Колос, 1988.-288 с.

43. Яровенко В.ГТ.Устинков Б.А., Богданов Ю.П., Громов С.П. Справочник по производству спирта. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-336с.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица Выход спирта на 1 т крахмала, дал

наименование сырья	способ производства
периодическое	полунепрерывное	непрерывное
Картофель	64,7	65,0	65,7
Кукуруза	64,0	64,3	65,0
Рожь	62,9	63,2	63,9
Пшеница	63,7	64,0	64,7
Ячмень	62,4	62,7	63,4
Овес	62,4	62,7	63,4
Просо	63,5	63,8	64,5
Гречиха	61,1	61,4	62,1
Вика	59,1	59,4	60,1
Меласса в пересчете на крхмал	65,9	-	66,5

При внедрении технологических усовершенствований существуют надбавки к нормам выхода спирта /в дал на 1 т крахмала/:

удлинение срока брожения до 72 час	0,8 дал (за каждые 6 час сверх 48 час-02)
применение непрерывно проточного или циклического способа брожения при сроке 60 час (приравнивается к 72час периодического брожения)	0,8 дал
осахаривание с вакуум - охлаждением	0,1 дал
полная замена солода поверхностной культурой плесневых грибов	0,3
частичная замена солода поверхностной культурой плесневых грибов	0,2

Потери в производстве складываются из механических и технологических.

Нормы потерь приняты следующие:

- мойка картофеля - 0,1 % от массы картофеля;

- потери крахмала при измельчении зерна - 0.3 % от массы;

- потери при солодоращении -16 % сбраживаемых углеводов от крахмала солодовенного зерна, или 1,3 % от всего крахмала, введенного в производство.

- потери на брожение - для крахмалосодержашего сырья - 4 %, для мелассы 5,8 -9,8%.

Остальные потери относятся к неучтенным.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма 1

Расход горячей воды для производства

Технологическая операция	Температура воды⁰С	Расход воды м /сут

Форма 2

Расход тепла для производства

Наименование операции	количество операций в сутки	расход тепла
на 1 операцию	в сутки

Форма 3

Суточный расход холода

Технологическая операция	Конечная температура охлаждаемого продукта, °С	Хладагент	температура агета, ⁰С	Расход холода, мДж

Форма 4

Суточный расход электроэнергии

наименование оборудования и электродвигателя	Количество электродвигателей, шт	Мощность электродвигателей, кВт	Продолжительность работы в сутки, час	Расход электроэнергии, кВт*ч
единицы	общая

Форма 5

Суточный расход сжатого воздуха

Наименование операции	Расход воздуха, м³

Форма 6

Суточный расход диоксида углерода

Наименование операций	Норма расхода СО₃ кг/1000 л напитка	Количество продуктов в сутки, л	Давление, Мпа	Расход, кг

Форма 7

Схема технологического контроля производства

Объект контроля	Что контролируется	Место отбора проб (контроля)	Периодичность контроля

Форма 8

Профессия (должность)	Оборудование	Количество работающих
Найме нование	Коли чество	Тарифный разряд	Смены	Всего