Расчет численности работников предприятия

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного процесса производства продукции, оказания услуг, выполнения работ. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и его структурным подразделениям.

Баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам и включает: расчет полезного фонда рабочего времени в днях; установление средней продолжительности рабочего дня в часах; определение эффективного полезного фонда времени в часах.

Полезный фонд времени в днях в плановом периоде рассчитывается исходя из календарного и номинального фонда времени. Календарный фонд – это число календарных дней планового периода в году (365 или 366), в квартале (99, 91, или 92) и т. д. номинальный фонд - это количество дней в плановом периоде, кроме выходных и праздничных. В прерывных производствах номинальный фонд рабочего времени исчисляется путем вычитания количества выходных и праздничных дней из календарного фонда времени, в непрерывных – исключением из него невыходов по графику сменности.

На основании планируемого фонда рабочего времени (ФРВ) рассчитывается нормативная численность работников предприятия.

 

Пример баланса рабочего времени среднесписочного работника.

Показатели	Значение
1. Число календарных дней в году
2. Выходные и праздничные дни
3.Число рабочих дней (стр.1-2)
4. Всего невыходов в том числе: - очередные и дополнительные отпуска - отпуска учащимся - отпуска в связи с родами - по болезни - по неуважительной причине	25,8   18,5 1,9 1,5 3,9 -
5. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени (стр.3 – стр.4), дн.	234,2
6. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени, ч.	1873,6
7. Внутрисменные потери рабочего времени в том числе: - перерывы кормящим матерям - внутрисменные простои - сокращенный рабочий день подростков	96,6   40,6 -
8. Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7,587
9. Эффективный фонд рабочего времени, ч.	1777,0

 

Методы определения численности рабочих:

1 Численность рабочих-сдельщиков при выпуске разнообразной продукции определяется по трудоемкости работ по формуле:

Чосн = ,

Тпр – трудоемкость выполняемых работ, н.-ч.;

Фвр – эффективный фонд рабочего времени, ч.;

Квн – коэффициент выполнения норм.

2 Если предприятие выпускает однородную продукцию, то численность рабочих-сдельщиков (основных рабочих) рассчитывается по нормам выработки:

Чосн =

ВПн – выпуск продукции в натуральном выражении (шт, т, кг),

Нвыр – норма выработки в натуральном выражении.

3 В отраслях, где используются аппаратурные технологические процессы (металлургическая, химич. и др.), численность основных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания:

Чвсп = ,

п – количество единиц оборудования, с – количество смен работы оборудования,

Но – норма обслуживания оборудования одним рабочим (единиц оборудования).

Численность вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах определяется также, как и основных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих, занятых на не нормируемых работах определяется:

а) по нормам обслуживания ( см. предыдущую формулу ),

б) по рабочим местам:

Чвсп = Кр.м. * с,

Кр.м – количество рабочих мест

Наиболее обоснованным методом является расчет численности работников по трудоемкости работ.

Для определения численности руководителей, специалистов, технических исполнителей используется штатное расписание предприятия.

Общую численность работников в плановом периоде можно рассчитать по формуле:

Чпл = ,

Чбаз – численность работников в базовом периоде, чел.,

Коп – коэффициент роста объема производства,

Кпт – коэффициент роста производительности труда.

 

Тема 6: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА (ПТ)

1. ПТ и ее влияние на эффективность работы предприятия

Производительность труда – эффективность, результативность использования трудовых ресурсов а процессе производства.

Ее характеризуют два показателя:

- выработка, т.е. количество продукции, произведённой в единицу времени

- трудоемкость – время, затраченное на производство единицы продукции.

Чем больше продукции производится в единицу времени, или чем меньше времени необходимо на производство единицы продукции, тем выше производительность труда.

Основой для определения производительности труда является рабочее время. По тому, как используется рабочее время, можно судить об эффективности труда работника и всего производительности.

Труд, затрачиваемый на изготовление единицы продукции, состоит из живого и прошлого (овеществленного). Живой труд – затраты времени конкретным работником в настоящее время. Овеществленный – труд, который был ранее затрачен на изготовление оборудования, сырья, материалов. Следовательно, чтобы добиться повышения производительности труда, необходимо не только рационально использовать труд работников, но и сырье, материалы, оборудование.

Повышение производительности труда имеет важное значение для предприятия, а снижение ведет к отрицательным результатам. При ее повышении предприятие может повысить заработную плату, производить дополнительные выплаты работникам.

 

Методы измерения ПТ

1) Натуральный. Объем произведённой продукции измеряется в натуральных единицах (шт., т, м и т.д.). Применяется на предприятиях, производящих однородную продукцию. Достоинство: прост в применении. Недостаток – ограничено применение.

Условно-натуральный - разновидность натурального. Здесь используют условно-натуральные измерители.

2) Стоимостной. Объем произведённой продукции измеряется в рублях. Достоинство: широк в применении, позволяет соизмерить производительность труда по всему народному хозяйству, отдельным отраслям, предприятиям. Недостаток – завышает уровень производительности труда, т.к. учитывается овеществленный труд (стоимость сырья, материалов и т.д.).

4) Трудовой. Объем произведённой продукции измеряется в н.-ч., н.-дн., чел.-ч. Достоинство: более точно характеризует производительность труда, т.к. на нее могут повлиять только уровень техники, технологии, организации производства, квалификация рабочих. Недостаток: применение ограничено, т.к. не везде существует нормативная база (применяется в основном в машиностроении).