Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Терминологический словарь по технической механике↑ Стр 1 из 5Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Г.В. Инкина
Техническая механика Глоссарий для студентов всех форм обучения по специальностям СПО: 150415 «Сварочное производство», 190631«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», 260203 «Технология мяса и мясных продуктов»,260807 «Технология продукции общественного питания», 230401 «Информационные системы (по отраслям)
Светлый, 2013 ББК
Составитель: Инкина Г.В., преподаватель специальных дисциплин.
Методист ___________ Н.Н. Перебоева
Рассмотрено на заседании МО Протокол №____ от «___»___________20___г. Председатель МО __________ М.С. Семко
Печатается по решению Методического совета техникума, протокол № __ от «___» ___________ 20___г.
© ТОТ, 2013 ©Инкина Г.В., 2013 Содержание
Терминологический словарь по технической механике Статика
Кинематика
Динамика
Сопротивление материалов
Детали машин
Основные определения и понятия технической механики СТАТИКА 1. Теоретическая механика – это наука о равновесии тел в пространстве, о системах сил, и о переходе одной системы в другую. 2. Сопротивление материалов – наука о расчетах конструкций на прочность, жесткость и устойчивость. 3. Детали машин – это курс, изучающий назначение, классификацию и основы расчета деталей общего типа. Механические движения – это изменение положения тела в пространстве и во времени. Материальная точка – это тело, формами и размерами которого можно пренебречь, но которое обладает массой. Абсолютно твердое тело – это тело, у которого расстояние между любыми двумя точками остается неизменным при любых условиях. Сила – мера взаимодействия тел. Сила – векторная величина, которая характеризуется: 1. точкой приложения; 2. величиной (модулем); 3. направлением Аксиомы статики. 1. Изолированная точка – это материальная точка, которая под действием сил движется равномерно прямолинейно, либо находится в состоянии относительного покоя. 2. две силы равны, если они приложены к одному телу, действуют вдоль одной прямой и направлены в противоположные стороны, такие силы называются уравновешивающими. 3. Не нарушая состояния тела к нему можно приложить или от него отбросить уравновешивающую систему сил. Следствие: всякую силу можно переносить вдоль линии её действия, не изменяя действия силы на данное тело. 4. Равнодействующая двух сил приложенных в одной точке, приложена в той же точке и является по величине и направлению диагональю параллелограмма, построенных на данных силах. 5. Всякому действию есть равное по величине и направлению противодействие. Связи и их реакции. Свободное тело – это такое тело, перемещение которого в пространстве ничего не меняет. Те тела, которые ограничивают перемещение выбранного тела, называются связями. Силы, с которыми связь удерживает тел о, называются реакциями связей. При решении задач мысленно связи отбрасываются и заменяются реакциями связей. 1. Связь в виде гладкой поверхности 2. Гибкая связь. 3. Связь в виде жесткого стержня. 4. Опора в точке или опора углу. 5. Шарнирно подвижная опора. 6. Шарнирно неподвижная опора. Система сил. Система сил – это совокупность. Система сил: ПлоскаяПространственная Сходящиеся Параллельные Сходящиеся Параллельные КИНЕМАТИКА. Кинематика изучает виды движения. Формулы связи: S=φr υ=ωr αt=εr αn=ω2r ДИНАМИКА. Динамика изучает виды движения тела в зависимости от приложенных сил. Аксиомы динамики: 1. всякая изолированная точка находится в состоянии относительного покоя, или равномерного прямолинейного движения до тех пор, пока приложенные силы не выведут её из этого состояния. 2. Ускорение тела прямо пропорционально действующей на тело силе. 3. Если на тело действует система сил, то его ускорение будет складываться из тех ускорений, которые бы тело получало от каждой силы в отдельности. 4. Всякому действию есть равное по величине и противоположно направленное противодействие. Центр тяжести – это точка приложения силы тяжести, при повороте тела центр тяжести не меняет своего положения. Сила инерции. Сила инерции – всегда направлена в противоположную сторону ускорению и приложена к связи. Pu = -ma При равномерном движении, т.е. когда а=0 сила инерции равна нулю. При криволинейном движении раскладывается на две составляющие: на нормальную силу и на касательную. Put=mat=mεr Pun=man=mω2r Метод кинематики: условно прикладывают к телу силу инерции можно считать, что внешние силы реакции связей и сила инерции образуют уравновешенную систему сил. F+R+Pu=0 Сила трения. Трение делится на два вида: трение скольжения и трение качения. Законы трения скольжения: 1. Сила трения прямо пропорциональна нормальной реакции опоры и направлена вдоль соприкасающихся поверхностей в противоположную сторону движения. 2. Коэффициент трения покоя всегда больше коэффициента трения движения. 3. Коэффициент трения скольжения зависит от материала и физико – механических свойств трущихся поверхностей. Условие самоторможения. Трение приводит к снижению срока службы деталей к их износу и нагреву. Для того, чтобы этого избежать необходимо ввести смазку. Повысить качество обработки поверхности деталей. В трущихся местах применять другие материалы. 4. По возможности заменить трение скольжения трением качения. Метод сечения. Мысленно разрезаем нагруженный силами груз, для того, чтобы определить внутренние силовые факторы, для этого отбрасываем одну часть груза. Заменяем межмолекулярную систему сил эквивалентной системой с главным вектором и главным моментом. При разложении главного вектора и главного момента по осям x, y, z. устанавливаем вид деформации. Внутри сечения бруса может возникать внутри силовых факторов, если возникает сила N (продольная сила), то брус растянут или сжат. Если возникает Мк (крутящий момент) то деформация кручения, сила Q (поперечная сила) то деформация сдвига среза или изгиба. Если возникает Мих и Миz (изгибающий момент) то деформация изгиба. Метод сечения позволяет определить напряжение в сечении груза. Напряжение – это величина, показывающая, сколько нагрузки приходится на единицу площади сечения. P = F/A Эпюра – это график изменения продольных сил, напряжений, удлинений, крутящих моментов и т. д. Растяжение (сжатие) – это такой вид деформации, при котором в поперечном сечении бруса возникает только продольная сила. Закон Гука. В пределах упругих деформаций нормальное напряжение прямо – пропорционально продольным деформациям. б = Еε Е – модуль Юнка, коэффициент, который характеризует жесткость материала при напряжениях, зависит от материала, образца из справочных таблиц. Нормальное напряжение измеряется в Паскалях. ε=Δ l / l Δ l= l1- l V =ε’/ε Δ l =N l /AE Расчет на прочность. np≥[n] |бmax|≤[б] np – расчетный коэффициент запаса прочности. [n] – допустимый коэффициент запаса прочности. бmax – расчет максимального напряжения. бmax= N/A≤[б] Кручение. Кручение – такой вид деформации, при котором в поперечном сечении бруса возникает только один внутренний силовой фактор – крутящий момент. Кручению повергаются валы, оси. И пружины. При решении задач строятся эпюры крутящих моментов. Правило знаков для крутящих моментов: Если вращающий момент поворачивает вал со стороны сечения по ходу часовой стрелки, то крутящий будет ему равен со знаком «+», против – со знаком «- «. Условие прочности. Τкр=|Ммах|/W<=[ Τкр] – условие прочности W=0,1d3-[M3] – момент сопротивления сечения (для круглого) Θ=|Мк мах|*е/G*Yx<= [Θo] Yx – осевой момент инерции G – модуль сдвига, МПа, характеризует жёсткость материалов при кручении. Изгиб. Чистый изгиб – такой вид деформации, при котором в сечении бруса возникает только изгибающий момент. Поперечный изгиб – изгиб, при котором в поперечном сечении вместе с изгибающим моментом возникает поперечная сила. Прямой изгиб – такой изгиб, при котором силовая плоскость совпадает с одной из главных плоскостей бруса. Главная плоскость бруса – плоскость, проходящая через одну из главных осей поперечного сечения бруса. Главная ось – ось, проходящая через центр тяжести бруса. Косой изгиб – изгиб, при котором силовая плоскость не проходит ни через одну из главных плоскостей. Нейтральный слой – граница, проходящая между зонами сжатия и растяжения (напряжение в нём равно 0). Нулевая линия - линия, полученная пересечением нейтрального слоя с плоскостью поперечного сечения. Правило знаков для изгибающих моментов и поперечных сил: Если силы направлены от бруса, то F=+Q, а если к брусу, то F=-Q. Если края бруса направлены вверх, а середина вниз, то момент положительный, а если наоборот, то момент отрицательный.
ДЕТАЛИ МАШИН. Деталь – это изделие, полученное из однородного по марке материала без сборочных операций. Сборочная единица – изделие, полученное с помощью сборогчных операций. Механизм – комплекс деталей и сборочных единиц, созданных с целью выполнения определённого вида движения ведомого звена с заранее заданным движением ведущего звена. Машина – это комплекс механизмов, созданный с целью превращения одного вида энергии в другой, либо для совершения полезной работы, с целью облегчения человеческого труда. Механические передачи. Передачи – это механизмы, предназначенные для передачи движения. 1) По способу передачи движения: а) зацеплением (зубчатая, червячная, цепная); б) трением (фрикционная); 2) По способу соприкосновения: а) непосредственным касанием (зубч., червяч., фрикц.); б) с помощью передаточного звена. Зубчатая – состоит из шестерни и зубчатого колеса и предназначена для передачи вращения. Достоинства: надёжность и прочность, компактность. Недостатки: шум, высокие требования к точности изготовления и монтажа, впадины – концентраторы напряжений. Классификация. 1) цилинрические (оси 11), конические (оси пересек.), винтовые (оси скрещиваются). 2) По профилю зуба: а) эвольвентные; б) циклоидальные; в) с зацеплением Новикова. 3) По способу зацепления: а) внутреннее; б) внешнее. 4) По расположению зубьев: а) прямозубая; б) косозубая; в) мевронная. 5) По конструкции: а) открытые; б) закрытые. Применяются в станках автомобилях, часах. Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса, оси которых скрещиваются. Служит для передачи колесом вращения. Достоинства: надёжность и прочность, возможность создания самоторможения передачи, компактность, плавность и бесшумность работы, возможность создания больших передаточных чисел. Недостатки: тихоходность, большой нагрев передачи, применение дорогостоящих антифрикционных материалов. Классификация. 1) По виду червяка: а) цилиндрические; б) глобоидальные. 2) По профилю зуба червяка: а) эвольвентные; б) коволютные; в) архимедов. 3) По числу заходов: а) однозаходные; б) Многозаходные. 4) По отношению червяка к червячному колесу: а) с нижним; б) с верхним; в) с боковым. Применяются в станках, подъёмных устройствах. Ременная передача состоит из шкивов и ремня. Служит для передачи вращения на расстояние до 15 метров. Достоинства: плавность и бесшумность работы, простота конструкции, возможность плавного регулирования передаточного числа. Недостатки: проскальзывание ремня, ограниченный срок службы ремня, необходимость натяжных устройств, невозможность применения во взрывоопасных средах. Применяется в конвекторах, приводах станков, в текстильной промышленности, в швейных машинах. Приборостроение. Ремни – кожа, резина. Шкивы – чугун, алюминий, сталь. Цепная передача состоит из цепи и шестерён. Служит для передачи вращательного момента на расстояние до 8 метров. Достоинства: надёжность и прочность, отсутствие проскальзывания, меньшее давление на валы и подшипники. Недостатки: шум, большой износ, провисание, затруднён подвод смазки. Материал – сталь. Классификация. 1) По назначению: а) грузовые, б) натяжные, в) тяговые. 2) По конструкции: а) роликовые, б) втулочные, в) зубчатые. Применяются в велосипедах, приводах станков и автомобилей, конвекторах. Валы и оси. Вал – это деталь, предназначенная для поддержания других деталей с целью передачи вращательного момента. В процессе эксплуатации вал испытывает изгиб и кручение. Ось – это деталь предназначенная только для поддержания на неё насаженных других деталей, в процессе работы ось испытывает только изгиб. Классификация валов. 1) По назначению: а) прямые, б) коленчатые, в) гибкие. 2) По форме: а) гладкие, б) ступенчатые. 3) По сечению: а) сплошные, б) полые. Элементы вала. Валы часто изготавливают из стали-20, стали20х. Расчёт валов: tкр=|Mmax|\W<=[tкр] sи=|Mmax|W<=[sи] Оси только на изгиб. W – момент сопротивления сечения [м3]. Муфты. Муфты – это устройства, предназначенные для соединения валов с целью передачи вращательного момента и обеспечивающие остановку узла без выключения двигателя, а так же предохраняющие работу механизма при перегрузках. Классификация. 1) Нерасцепляемые: а) жёсткие, б)? Достоинства: простота конструкций, низкая стоимость, надёжность. Недостатки: может соединять валы одинаковых диаметров. Материал: сталь-45, серый чугун. 2) Управляемые: а) зубчатая, б) фрикционная. Достоинства: простота конструкции, разные валы, возможно отключение механизма при перегрузке. 3) Самодействующие: а) предохранительные, б) обгонные, в) центробежные. Достоинства: надёжность в работе, передают вращение при достижении определённой частоты вращения за счёт сил инерции. Недостатки: сложность конструкции, большой износ кулачков. Выполняются из серых чугунов. 4) Комбинированные. Муфты подбираются по таблице ГОСТа. Неразъёмные соединения – это такие соединения деталей, которые невозможно разобрать без разрушения деталей, входящих в это соединение. К ним относятся: заклёпочные, сварные, паяные, клеевые соединения. Заклёпочные соединения. 1) По назначению: а) прочные, б) плотные. 2) По расположению заклёпок: а) параллельное, б) в шахматном порядке. 3) По числу заходов: а) однорядные, б) многорядные. Достоинства: хорошо выдерживают ударные нагрузки, надёжность и прочность, обеспечивают визуальный контакт за качеством шва. Недостатки: отверстия – концентраторы напряжений и снижают предел прочности, утяжеляют конструкцию, шумное производство. Сварочные соединения. Сварка – это процесс соединения деталей путём их нагрева до т-ры плавления, либо пластической деформацией с целью создания неразъёмного соединения. Сварка: а) газовая, б) электродная, в) контактная, г) лазерная, д) холодная, е) сварка взрывом. Сварные соединения: б) стыковое, в) внахлёст, г) тавровое, д) точечное. Достоинства: обеспечивает надёжное герметичное соединение, возможность соединения любых материалов любой толщины, бесшумность процесса. Недостатки: изменение физических и химических свойств в зоне шва, коробление детали, сложность проверки качества шва, требуются специалисты высокой квалификации, плохо выдерживают повторно-переменные нагрузки, шов – концентратор напряжения. Клеевые соединения. Достоинства: не утяжеляет конструкцию, низкая стоимость, не требует специалистов, возможность соединять любые детали любой толщины, бесшумность процесса. Недостатки: “старение” клея, низкая теплостойкость, необходимость предварительной зачистки поверхности. Все неразъёмные соединения рассчитываются на срез. tср=Q\A<= [tср]
Резьбы(классификация). 1) По назначению: а) крепёжные, б) ходовые, в) уплотнительные. 2) По углу при вершине: а) метрические(60°), б) дюймовая(55°). 3) По профилю: а) треугольная, б) трапециидальная, в) упорная, г) круглая, д) прямоугольная. 4) По числу заходов: а) однозаходная, б) многозаходная. 5) По направлению винтовой линии: а) левые, б) правые. 6) По поверхности: а) внешняя, б) внутренняя, в) цилиндрическая, г) коническая. Резьбовые поверхности можно выполнить: а) вручную, б) на станках, в) на автоматических машинах накатыванием. Достоинства: простота конструкции, надёжность и прочность, стандартизация и взаимозаменяемость, низкая стоимость, не требует специалистов, возможность соединения любых материалов. Недостатки: резьба – концентратор напряжений, износ соприкасающихся поверхностей. Материал – сталь, цветные сплавы, пластмасса. Шпоночные соединения. Шпонки бывают: призматические, сегментные, клиновые. Достоинства: простота конструкции, надёжность в работе, длинные шпонки – направляющие. Недостатки: шпоночный паз – концентратор напряжений. Шлицевые соединения. Бывают: прямобокие, треугольные, эвольвентные Достоинства: надёжность в работе, равномерное распределение по всему сечению вала. Недостатки: сложность изготовления.
1Н=0,1кгс R=sqr(x^2+y^2)для неподвижных опор по х - cos данного угла по у - sin этого угла или cos (90-угол) если большая сторона треугольника то берем 2/3 если маленькая то - 1/3 принцип дАламбера:F+R+Pu=0 Tтр=fo*N P=F/A=sqrG^2+Tx^2+Tz^2 - полное напряжение ^L=(N*L)/(A*E)-вторая запись закона гука
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-09; просмотров: 3315; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.73.77 (0.018 с.) |