Разработка технологического маршрута

Таблица 2

Операция	Установ	Переход	Содержание операции	Оборудование, приспособление	Базы
	А     А     Б		Заготовительная Штамповать заготовку, выдерживая размеры согласно операционному эскизу. Контроль Проверить размеры согласно операционному эскизу.   Транспортирование Транспортировать в термический цех.   Термическая Произвести отпуск до t =850 - 860˚С, охладить на воздухе.   Контроль Проверить механические свойства.   Транспортирование Транспортировать в мех цех.   Токарная Установить, закрепить заготовку Точить торец Ø 116, выдерживая 53,5-074. Точить поверхность Ø 116 на проход, выдерживая Æ114-0,87 предварительно. Точить фаску 2 х30°. Сверлить сквозное отв Ø27^+0,52, Расточить Ø60^+0,74, выдерживая 2±0,12. Расточить фаску, выдерживая Ø38 и 15°. Установить в противошпиндель Точить торец Ø 53, выдерживая 52-0,74. Точить торец Ø 114, выдерживая 18-043 и Ø65-0,74, и 45°. Точить поверхность Ø 53 с подрезкой торца, выдерживая Æ51 –0,74, размер 32,5 ±031 предварительно.	Гидропресс РСС-80     Стол контрольный   Электрокар   Печь термическая ПВП15.20.15   Стол контрольный   Электрокар   Токарный станок с ЧПУ S310SM DOOSAN Патрон специальный   Противошпиндель	База и зажим Ø 54, упор в торец Ø 106   База и зажим Ø 111, упор в торец Ø 60
Продолжение таблицы 2
	В   А   Б     А   Б		Расточить сквозное отв Ø27,6^+0,084, Расточить сквозное отв Ø28^+0,021, Расточить фаску, выдерживая Ø38 и 15°. Снять деталь.   Контроль Проверить размеры согласно операционному эскизу.   Транспортирование   Токарная Установить, закрепить заготовку Точить поверхность Ø 114, выдерживая Æ112,8 –0,022 окончательно. Точить поверхность Ø 51 с подрезкой торца, выдерживая Æ50,4 –0,074, размер 32,8 ±0,31 окончательно. Точить канавку, выдерживая Æ 47 –0,3, размеры 4^+0,36 и 29,8^+0,1. Точить фаску 1,6 х45°. Точить канавку, выдерживая Æ 49,5 –0,62, размеры 2±0,13, и 0,3±0,12, 45° и R0,5. Фрезеровать паз, выдерживая 8 и 10±0,18, 20^+0,52. Снять деталь.   Контроль Проверить размеры согласно операционному эскизу.   Транспортирование   Протяжная Установить деталь в патрон, закрепить Протянуть шлицевые пазы d6x28H7x34-7D8 Открепить деталь, снять, уложить в тару   Контроль Проверить размеры согласно эскизу Транспортирование	Стол контрольный     Электрокар     Токарный станок с ЧПУ 160НТ Центр упорный, центр вращ.   Стол контрольный     Электокар     Вертикально-протяжной 7Б64	Фаски центро вые 15°   База и упор Ø 112,8
Продолжение таблицы 2
	А     А		Зубофрезерная Установить, закрепить, снять заготовку Фрезеровать зубья m=2,5 мм, z=44.   Контроль Проверить размеры согласно операционному эскизу.   Транспортирование   Термическая Произвести закалку при t = 800^0-840^0С, до НRC 35-38, охлаждение в воде. Произвести отпуск при t =400^0С, охлаждение на воздухе. Контроль Проверить твердость заготовки НВ 266-290   Транспортирование   Круглошлифовальная Установить, закрепить, снять заготовку Шлифовать поверхность Ø50,4 и торец, выдерживая Æ 50 , 33 ±0,31 величину шероховатости Rа 0,8, неперпендикулярности 0,05.     Контроль Проверить размеры согласно операц эскизу   Транспортирование   Зубошлифовальная Установить деталь в присп, закрепить Шлифовать зубья z= 44, m =2,5 мм. Открепить деталь, снять, уложить в тару   Контроль Проверить размеры согласно операц эскизу	Зубофрезерный 53А32Ф6 Центр упорный, центр вращающийся Стол контрольный     Электокар     Печь термическая   Стол контрольный   Электрокар   Круглошлифовальный с ЧПУ RSM 500 CNC Центр вращающийся Центр упорный   Стол контрольный   Электрокар   Зубошлиф 5В832 Присп. спец   Стол контрольный	Фаски центровые 15°   Фаски центровые 15°     Фаски центровые 15°

 

Продолжение таблицы 2
	А     А   Б		Транспортирование   Мойка Промыть детали   Транспортирование   Зубозакругление Установить деталь в присп, закрепить Закруглить зубья z= 44, m =2,5 мм. Открепить деталь, снять, уложить в тару   Контроль Проверить размеры согласно операц эскизу   Транспортирование Транспортировать на склад продукции.	Электрокар   Моечная машина   Электрокар   Зубозакругляющий 5582     Стол контрольный   Электрокар	Фаски центровые 15°

2.4 Выбор и обоснование баз

 

Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей заготовки является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса.

Правильность принятых решений на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе ее изготовления и экономичность технологического процесса.

При обработке деталей необходимо стремиться вести обработку на одной базовой поверхности или обрабатывать деталь, используя минимальное число баз.

На первой токарной операции деталь устанавливается по необработанной поверхности Ø53 мм. На этой операции подготавливаются базы для дальнейшей обработки, то есть обрабатываются торцы заготовки, обрабатываются наружные поверхности Ø114, Ø51 обрабатываются фаски - эти фаски в дальнейшем служит для базирования при шлифовании, зубофрезеровании и зубозакруглении.

Выбранные базы совпадают с конструкторскими и измерительными, обеспечивают наименьшие погрешности установки детали, то есть соблюдается принцип единства и постоянства баз.