Нормальная остановка установки

 

Нормальная остановка установки производится для регенерации или замены катализатора, а также для проведения ремонтных работ согласно графика планово-предупредительных работ.

Для остановки установки необходимо:

1. Понизить постепенно в течении 2-х часов производительность по сырью на потоках в тройник смешения. По истечении 2-х часов подача сырья в тройник смешения должна быть прекращена полностью.

 

2. Остановить сырьевые насосы. Продолжить горячую циркуляцию водородом в течение 4-6

часов для полного удаления продуктов из реакторов, трубопроводов, аппаратов.

 

3. Понизить давление в системе реакторного блока I; II; III потоков до 30 кгс/см², температуру продукта на выходе из печи П-1; 2; 3 и входа в реакторы Р-1;2;3 до 250⁰С.

 

4. Откачать гидроочищенные продукты с установки из колонн К-2/1;2;3. После откачки приступить к снижению температуры в реакторах со скоростью 25-30⁰С час до 150⁰С. Отключить АВГ-3;4.

 

5. Перегретый пар из змеевиков печей П-1; П-3 сбросить на ”свечу”. Вход острого пара в

К-1/2 закрыть.

 

6. Остановить водокольцевые насосы Н-20; 20а и закрыть задвижки на выходе водяных паров

из К-2/1;2;3.

 

7. Закрыть электрозадвижку №7 на линии топливного газа на установку, закрыть пар в Т-11 и

погасить горелки на печах П-1;2;3. Давление в реакторных блоках и змеевиках печей

сбросить до 20 кгс/см² со скоростью 5 кгс/см² в час.

 

8. Закрыть задвижки на перетоках из Е-1/1;2;3 в К-1/1;2;3, из К-1/1;2;3 в К-2/1;2;3, из Е-2/1;2;3

в Е-9а.

 

9. Отгон из Е-9а откачивать в парк котельного топлива насосом Н-16, воду сбрасывать в

канализацию.

 

10. После полного удаления остатков нефтепродукта из трубопроводов, аппаратов,

прекращается подпитка свежего водородсодержащего газа и сброс отдувочного газа из

системы.

 

11. Закрыть подачу пара в ребойлер Т-4.

 

12. Прекратить циркуляцию раствора МДЭА, остановить насосы Н-9 (10;17;18). Закрыть

задвижки на перетоке из колонны К-3 в Т-9, из Т-4 в Е-28.

 

13. Сброс давления в системе производится по схеме:

межтрубное пространство Т-1/1(2;3)→ Т-2/1(2;3)→печь П.-1(2;3)→реактор Р-1(2;3) →

сепаратор I ступени Е-1(2;3)→трубное пространство Т-2/1(2;3)→АВГ-1;2→АВО-6→.

сепаратор II ступени Е-2/1(2;3)→в факельную линию завода. В дальнейшем снижение

давления производится до 3 кгс/см². Затем газовый компрессор останавливается.

 

14. По согласованию с диспетчером ПСМ и старшим оператором ГРП производства моторных

топлив (тел.36-64) и диспетчера ПМТ (тел. 43-36) принять на установку азот высокого

давления через регулятор давления поз. 111 в тройник смешения и продуть систему до

содержания кислорода не более 0,5% по результатам периодического лабораторного

контроля.

 

Продувка производится по следующей схеме:

а) РД поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→межтрубное пространство Т-1/1(2;3)→

межтрубное пространство Т-2/1(2;3)→П.-1(2;3)→Р-1(2;3)→трубное пространство Т-2/1(2;3)

→Е-1/1(2;3)→К-1/1(2;3)→К-2/1(2;3)→трубное пространство Т-1/1(2;3)→АВГ-3;4→Т-8/2→

Е-26→свеча.

 

_/ →Е-16 → свеча.

б) азот через РД поз. 196а→ГК-1;2

^\ → аварийное освобождение на факел через Е-30.

 

_⁄ → на факел

в) азот через РД поз. 196а→Т-11→ газовые коллектора печей П-1(2;3)

^\ → на свечу

 

г) азот через РД поз. 196а→АВГ-1;2; АВО-6→ на факел.

 

д) азот поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→ межтрубное пространство Т-1/1(2;3)

→ межтрубное пространство Т-2/1(2;3)→ змеевики П-1;2;3→ Р-1;2;3→ трубное пространство

_⁄ → на факел

Т-2/1(2;3)→ Е-1/1(2;3)→Е-30

^\ → на свечу

 

е) азот поз. 111→ тройник смешения I; II; III потоков→ Т-1/1(2;3)→ Т-2/1(2;3)→ змеевики

П-1;2;3→ Р-1;2;3→ Т-2/1(2;3)→ Е-1/1(2;3)→ АВГ-1;2→ АВО-6→ Е-2/1(2;3)→ К-3→ Е-6→

ГК-1;2→ Е-16→ свеча

 

Указанные схемы возможно продувать одновременно или каждую отдельно. По окончанию продувки сбрасывается остаточное давление и оборудование готовится к ремонтным работам.

 

Остановка парафинового блока

 

1. Перевод на ”малую” циркуляцию.

Остановить сырьевой насос Н-2;2б, понизить температуру на выходе из печи П.-2 до 270⁰С. После освобождения II потока от парафина при циркуляции ВСГ через Р-2 и откачки парафина из К-2/2, закрыть задвижку из К-2/2 к Н-6;2а, выключить Ф-2, открыть задвижку из сырьевой линии на прием Н-6;(2а) и циркулировать парафин через сырьевой резервуар парка тит. 572 по схеме:

 

резервуар (1199; 1200)→Н-6;2а→ Т-1/2(трубное пространство)→ Т-8/2→байпас Ф-2→резервуар (1199; 1200).

 

2. При подготовке II потока к ремонту после откачки парафина из К-2/2, продуть паром в сырьевой резервуар парка тит. 572 схему откачки г/о парафина от Н-6;2а и линию парафина-сырца на установку.

 

Подготовка к ремонту (регенерации) одного потока при работающих двух других.

 

Допускается остановка одного из блоков установки с разработкой организационно-технических мероприятий по безопасному проведению работ. Мероприятия разрабатываются на основании технологического регламента, плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций и утверждаются главным инженером предприятия.

 

При подготовке одного блока к ремонту (регенерации) на действующей установке необходимо его отглушить от других потоков полностью, предварительно продув его азотом, не менее 4-х часов до отсутствия органических паров и газов.

 

Ставятся заглушки на линии водородосодержащего газа в тройник смешения с сырьем, на линии водородосодержащего газа из Е-2 в К-3, на сырьевых насосах и откачивающих продукты с установки (и насосах дублерах), на шлемовой линии из колонны К-1 (потока, подготавливаемого к ремонту).

 

Дальнейшая подготовка отдельных аппаратов и установка заглушек на аппаратах производится согласно с планом мероприятий по безопасному проведению ремонтных работ. Заглушки устанавливаются в соответствии с Перечнем газоопасных работ и работ внутри аппаратов установки Г-24/1.