Прием топливного газа и розжиг горелок

 

Снять заглушку на линии топливного газа по оформленному наряду-допуску на проведение газоопасной работы I группы и принять топливный газ на установку по согласованию со старшим оператором ГРП производства моторных топлив (тел. 36-64), диспетчера ПМТ (тел. 43-36) и диспетчером ПСМ. Через клапан-регулятор давления поз. 97 на выходе из подогревателя Т-11: дать пар в змеевик Т-11 и подогреть топливный газ до температуры 100-120 ⁰С, включить в работу поз. 310 по измерению уровня в Т-11.

При приёме газа убедиться в герметичности трубопроводов и арматуры.

Для розжига горелок приготовить запальник.

Включить в работу все приборы контроля, сигнализации, блокировки, предусмотренные технологическим регламентом.

 

Розжиг печи должны производить два человека в спецодежде, спецобуви, каске, защитных

очках, имея при себе противогазы. Розжиг пилотной горелки произвести в следующей последовательности:

- закрыть пар на пропарку камер печи;

- снять заглушки с горелки;

- открыть регистр у горелки и ввести горящий запальник к устью горелки;

- медленно открыть вентиль на подаче газа к горелке и зажечь ее;

- следить по манометру за давлением топливного газа перед горелкой;

- убедиться, что газ горит устойчиво, вынуть факел из горелки, потушить его в ящике с песком;

- отрегулировать расход воздуха поворотом воздушного регистра горелки;

После того как налажено устойчивое горение пилотной горелки, зажечь от нее основную горелку:

- медленно открывая вентиль перед горелкой подать газ и следя за тем, что бы он загорелся, сразу же начать подачу воздуха ручным регулятором подачи воздуха, затем увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать пламя горения.

- К розжигу последующей горелки следует приступить только после того, как налажено горение предыдущей. Зажигание одной горелки от другой, рядом расположенной.

Горелки зажигают симметрично на нижнем и верхнем ряду печи.

В период розжига горелок печи, должны быть включены блокировки по закрытию автоматических запорных органов на линиях подачи газа к горелкам при снижении его давления, а также при прекращении подачи продукта в змеевик печей.

Снятие заглушек и розжиг на газе вести поочерёдно. При розжиге горелок стоять сбоку форсуночного окна, остерегаясь выброса пламени.

Если до розжига горелки пламя запальника погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, вынуть запальник из топки, устранить неисправность и провентилировать топку и газоходы в течение 20-30 минут.

После этого можно приступить к повторному розжигу горелки.

При снятии заглушек пользоваться искронедающим инструментом. При розжиге горелок иметь наготове паровой шланг на случай попадания газового конденсата наружу под горелками.

Контроль за режимом сушки осуществлять по термопарам, показывающим температуру на перевалах поз.TRASH-451, 461, 452, 462, 453, 463.

В период сушки необходимо обеспечить равномерное распределение температуры по всему объёму печи.

Подъём температуры на потоках через змеевик П-1, П-2, П-3 производится со скоростью 10⁰С в час (поз. 13, 12, 11)

- Выдержать систему при температуре 150⁰С в течение 24 часов для выпаривания воды;

- Произвести горячую обтяжку фланцевых соединений при температуре 150 ⁰С.

- Произвести подъём температуры до 250 ⁰С. Выдержать при этой температуре в течение 24 часов.

- Подъём температуры на выходе П-1, П-2, П-3 до 450 ⁰С со скоростью 15-25 ⁰С/час.

- Выдержать для прогрева реакторов температуру 450 ⁰С в течение 4 часов для удаления адсорбирующей влаги.

- Снизить температуру до 150 ⁰С со скоростью 15-25 ⁰С/час (поз. 13, 12, 11)

Перед началом работ по сушке печей начальник установки проводит инструктаж обслуживающему персоналу по ведению режима сушки и правилам техники безопасности при эксплуатации печей, составляется график круглосуточного дежурства персонала, осуществляемого сушку и работников службы КИП и А, слесарей, электриков.

После окончания сушки печи выводятся на нормальный технологический режим. Контроль процесса сушки системы осуществляется по поступлению воды в сепараторах Е-1/1, 2, 3 и из дренажа Е-16 в канализацию.

При розжиге стоять сбоку от горелок.

 

Если горелка не разгорелась или потухла, необходимо закрыть подачу топливного газа, проветрить топку и газоходы в течении 20-30 минут, выяснить и устранить причину погашения пламени. Повторить розжиг. Если горелка не разожглась с трех попыток необходимо снова продуть паром камеру сгорания печи и снова произвести розжиг горелки в вышеизложенном порядке. Погасание возможно вследствие наличия инертного газа в составе топливного газа в начальный момент шуровки печи, поэтом обязателен постоянный контроль за горением газовых горелок после их розжига.

При попадании вместе с газом конденсата, необходимо перекрыть вентили к горелкам, сдренировать конденсат в факельную линию с установки. Возможен выжег газового конденсата через дальнюю по ходу газа горелку, при постоянном контроле и постоянном максимально возможном увеличении температуры топливного газа в Т-11 за счет увеличения подачи теплоносителя.

После розжига горелок отрегулировать шибером разрежение в камере сгорания.

Регламент сушки.

 

В период сушки необходимо обеспечить равномерное распределение температуры по всему объему печи и удаление паров воды из рабочего пространства печи путем естественной вентиляции открыть (люк-лазы).

 

Контроль режима сушки производится по показаниям термопар температуры дымовых газов на перевале печи.

Скорость подъема температур производится согласно следующего регламента, и являются максимально допустимыми:

 

- нагрев до 100-105°С со скоростью 10°С в час;

- выдержка при 100-105°С в течении 24 часов;

- нагрев до 150°С в течении 24 часов;

- выдержка при 250°С в течении 32 часов;

- нагрев до 250°С со скоростью 10°С в час путем последовательного симметричного розжига дополнительных горелок (при необходимости разжечь основные горелки).

 

Вести постоянный контроль за стабильностью потоков через змеевик. Выдержка при 250°С - 50 часов.

- нагрев до250°С со скоростью 10°С в час

- выдержка при 450°С 2 часа, затем снижение до температуры, необходимой по тех. режиму со скоростью 10°С в час.

 

Загрузка катализатора и элементарной серы.

Подготовка катализатора к работе.

 

Все операции по загрузке катализатора и серы в реактор должны производиться в сухую погоду или должны быть приняты меры для предотвращения попадания влаги на катализатор.

Загрузка керамических шаров, катализаторов и элементарной серы проводится согласно диаграмме загрузки в следующем порядке (снизу вверх):

- вниз реактора загружаются керамические шары диаметром 20 мм на 100 мм выше уровня плоскости рабочего стола или катализатор защитного слоя;

- керамические шары диаметром 10 мм слоем 150-200 мм или катализатор защитного слоя;

- поверх керамических шаров или катализатора защитного слоя загружается катализатор основного слоя;

- элементарная сера для сульфидирования загружается в реактор в смеси с катализатором в количестве 10% от общей массы катализатора

- смешение катализатора с серой проводится по мере загрузки в загрузочном бункере;

- поверх катализатора основного слоя загружают керамические шары диаметром 10 мм слоем 150 мм или катализатор защитного слоя;

- керамические шары диаметром 20 мм слоем 150мм или катализатор защитного слоя;

Загрузка керамических шаров, катализаторов основного и защитного слоя, элементарной серы производится рукавным методом.

 

После окончания работ по загрузке катализатора, закрытию люков и снятию заглушек, проводят работы по подготовке катализатора к работе, которые включают следующие операции:

- продувка системы реакторного блока азотом с давлением 1,5 кгс/см² до содержания кислорода в ин. газе не более 0,5% об. на выходе из Е-2/1(2,3) со сбросом давления на свечу в течение 1 часа;

- опрессовка реакторного блока азотом с давлением 37 кгс/см² с последующим сбросом давления азота на свечу до 1,5-2,0 кгс/см², для устранения пропусков;

- прием ВСГ в систему с концентрацией водорода не менее 78% об. для освобождения системы от остаточного содержания азота не более 0,5% об. на выходе из реактора и налаживания циркуляции ВСГ при рабочем давлении (30-31 кгс/см²) на потоке;

 

 

Пассивация катализатора.

 

Для обеспечения безопасности при вскрытии реактора с целью выгрузки катализатора предварительно производится пассивация для удаления пирофорных отложений в катализаторе. Пассивация заключается в окислении в мягких условиях легковоспламеняющихся на воздухе соединений, содержащихся в катализаторе. После чего катализатор практически теряет свои пирофорные свойства.

Процесс пассивации проводить в следующем порядке:

- при рабочих параметрах процесса гидроочистки прекратить прием сырья на поток;

- циркуляцию ВСГ с расходом 3000 м³/час вести до полного прекращения выделения жидкости в сепараторах Е-1/1, (Е-1/2, Е-1/3), Е-2/1, (Е-2/2, Е-2/3) через дренажи (десорбция сырья);

- поднять температуру ВСГ на выходе из печи до 490⁰С со скоростью 20-25⁰С/час;

- произвести прокалку катализатора в течении 48 часов при температуре ВСГ на выходе из печи 490⁰С, при давлении в реакторном блоке не менее 30кгс/см² и расходе ВСГ 5000 м³/ч;

- снизить температуру верха реактора до 150⁰С со скоростью не более 20-25⁰С час;

- перекрыть подачу ВСГ на соответствующий поток, сбросить давление из системы, остатки нефтепродукта сдренировать;

- принять в систему азот, поднять давление азота до 1,5-3,0 кгс/см²;

- продуть схему технологического потока азотом до остаточного содержания углеводородов в выходящем газе не более 0,5% об. в течение 2-х часов на факел и в течение 22-х часов на свечу;

- провести продувку реакторного блока острым паром на свечу в течение 14-ти часов;

- подать в реактор азот и за счет тока азота снизить температуру в реакторе до 31-40⁰С;

- Установку заглушек, вскрытие люков реактора производить при минимальном расходе азота и температуре реактора 30-40⁰С;

 

 

Регенерация катализатора.

При гидроочистке остаточных фракций активность катализатора может резко падать вследствие отложения в его порах металлов и металлоорганических соединений, содержащихся в сырье. Регенерация катализаторов проводится в том случае, когда снижение активности катализаторов не может быть скомпенсировано изменением параметров технологического режима в пределах, предусмотренных нормами технологического режима.

 

Проведение процесса регенерации рекомендуется проводить вне реактора технологической установки на специализированной установке регенерации. Окислительная регенерация катализатора заключается в выжиге образовавшихся коксовых отложений. В этом случае, каждый из потоков выключается из работы, катализатор подвергается пассивации и выгрузке из реактора в тару для отправки с установки на регенерацию.

Допускается только газовоздушная регенерация.