Обслуговування систем, приладів і засобів автоматизації

Забезпечення технічного обслуговування, зняття, установки, що поточного і капітального ремонту, перевірки, монтажу і налагодження (і подальших-технічних робіт) включає наступні види робіт:

1. Складання графіків технічних робіт і забезпечення виконання графіків.

2. Складання заявок на прилади, устаткування, запасні частини, матеріали, документацію.

3. Контроль про надходженням приладів і засобів автоматизації і вимірювання, забезпечення умов правильного зберігання, видачі, складання актів і рекламацій.

4. Контроль за експлуатацією і використанням засобів виміру і автоматизації на підприємстві, за їхнім станом.

5.Проведення технічних робіт силами СМ і А підприємства в межах, дозволених органами держстандарту.

6. Забезпечення в інших організаціях ремонту засобів вимірів, на які не отримали право ремонту від органів Держстандарту.

7. Контроль за якістю монтажних і налагоджувальних робіт і їхня відповідність технічної документації при виконанні цих робіт спеціалізованими організаціями, участь у випробуваннях і приймання в експлуатацію.

8. Проведення монтажних і налагоджувальних робіт при впровадженні нових засобів автоматизації персоналом СМ і А підприємства, налагоджувальних робіт перед пуском сезонних виробництвом.

9. Участь у розгляді причин аварій через відмову засобів виміру і автоматизації, у розробці заходів щодо їхнього усунення.

10. Організація навчання виробничого персоналу підприємства правилами технічного обслуговування систем і засобів вимірювання і автоматизації.

 

Тема 1.11 Зміст і періодичність обслуговування	Лекція	2-23	2-22
засобів вимірювання і автоматизації. Схема			СРС
основних технічних станів засобів і систем
автоматизації.
	[2]c. 253 -259
	[3]c. 139 -145

 

ПЛАН

 

1. Зміст системи технічного обслуговування2. Види технічного обслуговування3. Організація та проведення технічного обслуговування ТЗА4. Документація з планування технічного обслуговування

 

1. Зміст системи технічного обслуговування Метою ТО ТЗА є підтримання його технічно справного стану, запобігання передчасному зносу ТЗА та його складових частин, забезпечення виконання вимог нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища. Система ТО ТЗА містить у собі сукупність організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на підтримання в технічно справному стані ТЗА, забезпечення надійності його роботи, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища. ТО не є поточним чи капітальним ремонтом або поліпшенням основних фондів. Система ТО ТЗА включає: - Визначення правил проведення ТО, організацію контролю за їх дотриманням. - Організацію систематичного спостереження та контролю технічного стану, параметрів і часу роботи ТЗА та його складових частин. - Планування і проведення періодичних технічних оглядів ТЗА. - Визначення складу та строків проведення робіт з ТО з урахуванням оброблених даних діагностичних і контрольно-вимірювальних приладів, систематичних спостережень за станом і умовами експлуатації ТЗА. - Організацію виробничої бази для підготовки та проведення ТО, забезпечення її кваліфікованою робочою силою, технічною та нормативною документацією, необхідними діагностичними приладами, інструментами і матеріалами, організацію їх зберігання. - Організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними (у тому числі швидкозношувальними) частинами та змінним обладнанням, необхідними для підтримання ТЗА у технічно справному стані та забезпечення здатності його до використання за призначенням. - Організацію раціонального документообігу. - Удосконалення організації та нормування праці робітників, які займаються ТО, нормування витрат матеріальних ресурсів. - Організацію обліку і аналізу витрат на ТО ТЗА; вартості матеріалів, запасних частин та деталей, використаних при проведенні ТО; витрат на налагодження, заміну та відновлення (реставрацію) змінного обладнання; вартості послуг допоміжних і інших виробництв, підрядних організацій, які виконують ТО. 2. Види технічного обслуговування Виходячи зі стадії експлуатації виділяють наступні види ТО: - технічне обслуговування при використанні ТО при підготовці до використання за призначенням, а також безпосередньо після його закінчення; - технічне обслуговування при очікуванні; - технічне обслуговування при зберіганні - ТО при підготовці до зберігання, зберіганні, а також безпосередньо після його закінчення; - технічне обслуговування при транспортування - ТО при підготовці до транспортування, транспортуванні, а також безпосередньо після його закінчення. Залежно від регламентації часу проведення ТО виділяють: - планове технічне обслуговування - ТО, постановка на яке здійснюється згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації; - непланове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється без попереднього призначення за технічним станом. Різновидами планового ТО є періодичне ТО (здійснюється через встановлені в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу) та сезонне ТО (здійснюється для підготовки ТЗА до використання в осінньо-зимових чи весняно-літніх умовах). За обсягом регламентованих операцій ТО поділяється на: - регламентоване технічне обслуговування - ТО, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується з періодичністю і в обсязі, установленими в ній, незалежно від технічного стану ТЗА в момент початку технічного обслуговування. - технічне обслуговування з періодичним контролем - ТО, при якому контроль технічного стану виконується з установленими в нормативно-технічній документації періодичністю і обсягом, а обсяг інших операцій визначається технічним станом виробу в момент початку технічного обслуговування. - технічне обслуговування з безперервним контролем - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується за результатами безперервного контролю технічного стану об'єктів. 3. Організація та проведення технічного обслуговування ТЗА Залежно від виду ТЗА, чисельності та кваліфікації працівників, інших технічних, організаційних та економічних факторів ТО виконується: - спеціалізованими організаціями чи підприємствами-виробниками ТЗА; - спеціалізованими ремонтними підрозділами підприємства; - персоналом підрозділу, в якому експлуатується ТЗА. У разі проведення ТО силами підрозділу, що експлуатує ТЗА, операції з ТО можуть виконуватися черговим, ремонтним або експлуатаційним персоналом. ТО ТЗА передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт щодо підтримки технічно справного стану та належного зовнішнього вигляду, усунення виявлених несправностей. ТО ТЗА проводиться згідно з затвердженим графіком. Періодичність і тривалість ТО окремих видів ТЗА встановлюються керівництвом виробничого підрозділу підприємства, погоджуються зі службами головного механіка (головного енергетика) та затверджуються головним інженером чи уповноваженою ним особою. ТО проводиться згідно з інструкціями (керівництвами), які розробляються підприємствами самостійно. При розробленні інструкцій (керівництв) з ТО в обов'язковому порядку враховуються вимоги експлуатаційної документації, ПТЕ, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища. Усе ТЗА виробничих цехів має бути закріплене за певними бригадами (окремими робітниками бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. Стан ТЗА цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання та здавання змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин. У журналах мають бути зафіксовані: - результати оглядів закріпленого ТЗА згідно із затвердженим графіком ТО; стан ТЗА протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його працездатність або безпеку умов праці; - заходи, які були проведені для усунення дефектів і несправностей; - випадки порушення ПТЕ ТЗА та технології виробництва. Дані журналів використовуються для визначення переліку й обсягу робіт з усунення несправностей у цій зміні, а також при найближчій зупинці ТЗА на планове ТО або ремонт. Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал протягом зміни зобов'язаний: - Робити технічні огляди ТЗА на закріплених ділянках згідно з графіками, затвердженими головними спеціалістами підприємства. - Вести систематичне спостереження за роботою ТЗА (знімати показання контрольно-вимірювальних приладів, контролювати ступінь нагрівання вузлів і достатність надходження до них мастильних матеріалів, стан футерівки тощо), робити регулярні записи в журналі приймання та здавання змін. - Проводити періодичне діагностування технічного стану ТЗА, завданнями якого є контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану. - При необхідності проводити заміну швидкозношувальних частин ТЗА. - Проводити заміну змінного обладнання, перелік якого зазначено. - Усувати дрібні несправності й неполадки в роботі ТЗА, проводити ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, запобігання втратам мастильних матеріалів, пари, газу, сировини, матеріалів, продуктів переробки,викидів шкідливих речовин у повітря, використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрішньозмінні технологічні паузи, а в разі потреби спеціально зупиняючи для цього ТЗА згідно з діючими правилами його зупинки. - Виконувати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем мащення вузлів ТЗА мастильними матеріалами певного сорту в установленому режимі і забезпечувати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення. - Перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, пасів, ланцюгів, зубчастих та фрикційних коліс, інших елементів відкритих передач та інших деталей і вузлів машин, послаблення кріплення яких може викликати аварійну зупинку агрегату; у разі потреби замінятикріпильні вироби та підсилювати з'єднання деталей або вузлів машин (болтові, шпонкові, шпилькові, гвинтові, заклепкові, клейові, зварні, паяні, на шурупах, на цвяхах тощо). - Стежити за безперервним надходженням холодоагентів та мастила для охолодження та змащування механізмів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води та інших холодоагентів, стиснутого повітря і мащення. - Перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів та інших ємностей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів машин, наявність мастила у ваннах картерних систем, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах іпідшипниках, уживати заходів щодо усунення виявлених несправностей. - Оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби здійснювати заклеювання, клепання або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів. - Стежити за наявністю, справністю і кріпленням огорож, а в разі потреби проводити роботи з їх відновлення. При прийманні-здаванні зміни оглядати ТЗА повинні: чергові слюсарі та електрики, мастильники, сантехніки (на закріпленій ділянці) й експлуатаційний персонал на закріпленому за ними устаткуванні. При технічних оглядах під час приймання змін необхідно: - перевіряти деталі та вузли, механізми, у роботі яких під час попередньої зміни виявлені дефекти й несправності; - перевіряти надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати відмову в роботі або зупинку ТЗА; - перевіряти справність мастильних пристроїв та їх герметичність; - перевіряти герметичність ущільнень насосного ТЗА, трубопроводів тощо; - контролювати технічний стан ТЗА за характером шуму та вібрації; - перевіряти справність захисних огорож; - у разі потреби усувати несправності й неполадки, виявлені в процесі перевірки роботи ТЗА; - перевіряти наявність інструмента і пристосувань, запасних частин; - перевіряти чистоту ТЗА і робочого місця. Ремонтний персонал виробничих цехів при проведенні ТО спільно з експлуатаційним і черговим персоналом зобов'язаний: - здійснювати профілактичні технічні огляди закріпленого за ним ТЗА згідно з установленими графіками, технологічними регламентами тощо; - виконувати регулювальні та налагоджувальні роботи, брати участь у проведенні випробувань машин і механізмів, перевіряти справність захисних блокувань; - усувати виявлені при огляді дефекти і несправності, що порушують нормальну роботу ТЗА або здатні викликати його зупинку. Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал перед здаванням зміни, під час технічних оглядів і проведення профілактики повинен проводити очищення ТЗА, а також прибирання робочих місць. Посадові особи структурного підрозділу повинні періодично перевіряти технічний стан ТЗА згідно з графіком, затвердженим головними спеціалістами підприємства. Щороку за місяць до початку планованого року відповідними посадовими особами структурного підрозділу підприємства складається графік технічних оглядів ТЗА цеху і графік його ТО ремонтним персоналом. Ці графіки погоджуються з начальником цеху і затверджуються головними спеціалістами підприємства. Результати оглядів і всі зміни в стані ТЗА повинні бути зафіксовані в агрегатних журналах відповідного ТЗА. Зупинки та пуски ТЗА для технічного діагностування повинні бути мотивованими і фіксуватися у відповідних документах. 4. Документація з планування технічного обслуговування Основними документами з організації та планування ТО є: - річний графік ТО ТЗА; - місячний графік ТО ТЗА, складений на основі річного графіка з урахуванням фактичного стану ТЗА, з відмітками про фактичне виконання; - графіки проведення технічних оглядів ТЗА; - норми періодичності технічних оглядів і випробувань ТЗА, для якого проведення технічних оглядів і випробувань передбачене ПТЕ, нормативно-правовими актами з охорони праці та іншими нормативними документами; - технічна документація, яка забезпечує інженерну підготовку ТО - технологічні карти, технічні умови, схеми, креслення, - у необхідному обсязі; - інструкції (керівництва) з ТО окремих видів ТЗА - у необхідному обсязі; - інструкції з експлуатації ТЗА (припускаються у скороченому до необхідного обсязі); - журнали приймання та здавання змін експлуатаційним персоналом; - затверджений керівництвом підприємства перелік професій експлуатаційного персоналу та видів робіт, що виконуються ними з ТО. Склад та зміст документації щодо організації ТО та забезпечення запасними частинами і матеріалами розробляються службами за належністю та затверджується керівництвом підприємства.

 

 

Тема 1.12 Методика проведення технічного	Лекція	2-25	2-24
обслуговування первинних перетворювачів.			СРС
Особливості технічного обслуговування
вимірювальних перетворювачів фізико-хімічного
складу речовини.
	[2]c. 253 -259
	[3]c. 141 -148

 

ПЛАН

 

Роботи по ТО ТЗА

Поточний ремонт ТЗА

Капітальний ремонт ТЗА

Перевірка ТЗА

Технічні роботи, проведені СМ і А підприємства, крім pобіт, пов’язаних з впровадженням нових засобів вимірювання і автоматизації, поділяються па позапланові й планово-попереджувальні.

Позапланові роботи зводяться, зазвичай, до оперативного ремонту, або заміні відмовивших засобів вимірювання і автоматизації

Планово-попереджувальні роботи включають: технічне обслуговування засобів вимірювання і автоматизації, що перебувають в експлуатації; поточний і капітальний ремонт засобів вимірювання і автоматизації; перевірку засобів вимірювання.

 

1. Роботи по ТО ТЗА

Технічне обслуговування (TO) включає наступні види робіт:

- огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу і залишків технологічних продуктів, огляд, очищення і підтяжка клем, ревізія кінематики і її змащення, перевірка щільності приєднання трубних ліній і справності засобів дистанційної передачі даних);

- перевірку придатності, перевірку за контрольними точками (установки на нуль), виявлення і усунення дрібних дефектів, що виникли в процесі експлуатації;

- заміну діаграм, очищення самописних пристроїв і заправлення їх чорнилом, змащення механізмів руху, заливання або заміну спеціальних рідин, усунення їхньої течі;

- повірку роботи засобів автоматизації в тому випадку, якщо виявлено невідповідність у ході технологічного режиму і показаннях засобів виміру;

- промивання вимірювальних камер, заправлення ртуттю дифманометрів, виправлення ущільнень і кріплення, перевірку добірних пристроїв тиску, витрати, сушіння елементів засобів вимірювання і зачищення контактів;

- зняття засобів вимірювання і автоматизації для ремонту і своєчасне подання на перевірку;

- перевірку джерел живлення, показуючих і реєструючих вузлів, що реєструють, засобів вимірювання для аналізу складу і властивостей речовин і матеріалів;

- чищення, змазку і перевірку реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів всіх систем і призначень, перевірку на щільність і герметичність сполучних ліній, заміну несправних окремих елементів і вузлів, випробування їх у роботі;

- перевірку наявності живлення (електричного і пневматичного), якісних параметрів на схемах керування, сигналізації, блокування і захисти, випробування звукової і світлової сигналізації;

- перевірку спрацьовування схем і правильність завдань установок на їх спрацювання та інші перевірки, пов'язані з особливостями конкретних завдань;

- огляд щитів автоматизації, блокувальних пристроїв, засобів сигналізації і захисту;

Виконання операцій (зміна діаграмного паперу, заливки чорнила та ін.) проводиться експлуатаційним (технічним) персоналом. Роботи ТО засобів автоматизації проводяться персоналом СМ і А спільно зі службами механіків та енергетиків. Розмежування робіт з виду, періодичність їхнього виконання наведені в табл. 3.

 

Таблиця №3

КІ и А	Технічне обслуговуванняе	Текучій ремонт	Провірка	КІП и А	Технічне обллуговуванняе	Текучій ремонт	Провірка
Ривнеміри				Реле и сигналізатори тиску
Дифманометри
поплавкові				Термометры:
сильфонні				Манометричні
мембранні				опору
напороміри тягоміри				Регулятори температури
манометри:				Манометричні
загального призначення				напівпровідникові
сильфонні
грузопоршневі	I			Термопари
Регулятори тиску напрямленої дії				Газоаналізатори
Густиноміри
Вологоміри

2. Поточний ремонт ТЗА

Поточний ремонт може включати частина робіт з ТЕ і додаткові,а саме:

- заміну елементів засобів виміру і автоматизації, що відпрацювали ресурс, усунення дрібних поломок;

- часткове розбирання і регулювання рухливих систем, виправлення чи заміну ушкоджених деталей (пружин, трубок, гвинтів, кріпильних), чищення і змащення вузлів;

- перевірку якості ізоляції і стани кіл вимірювання і живлення засобів вимірювання і автоматизації;

- часткове розбирання і складання вимірювальних систем із заміною окремих несправних деталей (кілець, гвинтів, стрілок), виправлення ущільнень. усунення люфтів в окремих механізмах, набивку сальників, заміну скла, шкал;

- усунення несправностей у з’єднанні рухливих деталей, перевірку дій віброперетворювачів, підсилювачів, електродвигунів, рухливих елементів і ртутних перемикачів, настроювання регулюючої частини вимірювання і автоматизації.

При поточному ремонті вимірювальної частини засобів вимірювальної частини обов'язково піддаються перевірці.

 

3. Капітальний ремонт ТЗА

Капітальний ремонт засобів виміру автоматизації може включати частину робіт, передбачених при поточному ремонті, і додаткові роботи:

- установку і регулювання шкал або циферблатів;

- ремонт корпусів з рихтуванням настановних поверхонь;

- повне розбирання в складання вимірювальної частини окремих вузлів і засобів вимірювання, промивання, ремонт і заміну деталей (пружин, підвісок, вантажів, коректори), значний ремонт вузлів вимірювання і автоматизації або повна їхня заміна;

- перевірку вимірювальної схеми засобів виміру, регулювання і підготовка показань приладу по контрольним точкам, підготовку засобів вимірювання для здачі на повірку;

- розбирання і складання механізмів запису засобів виміру, або ревізію, чищення і заміну;

- ремонт реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів електричної і електронної апаратури або заміну їх більш кращими; перемонтаж схем, заміну імпульсних ліній що вийшли з ладу і електро провідників в схемах, сигналізації, блокування і захисти.

Ремонт засобів виміру і автоматизації проводиться, як правило, при зупинці і ремонті технологічного устаткування.

Зупинка технологічного устаткування буває аварійна і планова.

При аварійній зупинці виконують роботи, які не можна виконувати при експлуатації устаткування. Технічному обслуговуванню і ремонту при цьому підлягають ті вузли засобів автоматизації, справність яких підлягає сумнів при роботі технологічного устаткування.

При плановій зупинці після відключення демонтують ті засоби вимірювання і автоматизації, кабельні і трубні проводки, які розташовані поблизу технологічного устаткування і можуть бути ушкоджені при ремонті.

Ремонт виконується спеціалізованими ланками підприємств або організаціями, що мають реєстраційне посвідчення на право ремонту та вимірювання, виданий органами Держстандарту засобів перевірки; персонал, підготовлений і допущений до проведення ремонту та перевірки, необхідну нормативну і технічну документацію; приміщення, що забезпечують відповідно до нормативних вимог проведення ремонту і перевірки.

При ремонті в першу чергу проводять роботи, які не можуть бути виконані на працюючому обладнання. Наприклад, ремонт добірних, регулювальних органів, звужуючих пристроїв. По друге, на діючому устаткуванні зв'язано зі значними труднощами або небезпекою. У третю чергу здійснюють ремонт систем і засобів виміру і автоматизації, на відсутній резерв та інші.

 

4. Перевірка ТЗА

Під перевіркою розуміють сукупність операцій, проведених з метою встановлення відповідності метрологічних характеристик засобів вимірювання або технічним умовам заводу-виробника.

Перевірка засобів вимірювання, як і інші форми метрологічного нагляду, регламентована державним стандартом.

Метрологічний нагляд у нашій країні здійснюється державною метрологічною службою Держстандарту України і відомчих метрологічних служб шляхом проведення перевірки засобів вимірювання, метрологічної ревізії і метрологічної експертизи.

Перевірка, залежно від призначення засобів вимірювання, що перевіряються може бути державною і відомчою.

Державній перевірці на підприємствах підлягають засоби виміру, застосовувані в органах відомчої метрологічної служби в якості зразкових, що належать підприємству і використовувані органами державної метрологічної служби, в якості засобів, використовувані після ремонту, виконаного для сторонніх організацій; застосовувані для виміру, пов'язаних з обліком матеріальних, взаємними розрахунками, охороною здоров'я трудящих і забезпеченням безпеки і нешкідливості праці.

Відомчій перевірці підлягають засобу виміру, які не піддаються державній перевірці.

Повірку проводять тільки органи метрологічної служби або СМ і А, реєстраційні посвідчення, що мають, право перевірки конкретних засобів виміру.

Реєстраційне посвідчення на право перевірки і на право ремонту видається територіальним органам Держстандарту України на підставі заяви підприємства. До заяви додаються: копія положення про метрологічної служби підприємства, затвердження і погодженого у встановленому порядку; копія наказу про призначення головного метролога підприємства; довідка підприємства про наявність кваліфікованого персоналу, що мають право проводити ремонт і перевірку, про наявність приміщень, зразкових засобів вимірювання, документації, схем.

Після перевірки територіальним органом складається акт та видається засвідчена засобів виміру строком на 5 років. У посвідченні вказується право проведенні ремонту і перевірки тільки для себе і сторонніх організацій.

Вимірювання в повідомлення номенклатури засобів виміру на право ремонту й перевірки, оформлення на підставі знову поданої заяви в тому же порядку.

До проведення перевірка засобів вимірювання допускаються особи, що пройшли спеціальне навчання і які здали спеціальні іспити в навчальних закладах Держстандарту, що здали екстерном іспити в органах державної метрологічної служби, яким Держстандартом доручена перевірка атестації поверітелю, які здали іспит комісії, утвореної керівником підприємства за участю представника державної метрологічної служби, по програмах, погодженим із цим органом.

Підприємства, не мають реєстраційного посвідчення, обслуговується базовим метрологічним органом своєї галузі, або представляє засоби виміру на перевірку в органи державної метрологічної служби. При напрямку засобів виміру в ці органи підприємство паспорт на них, опис, останні відомості про перевірку.

 

 

Тема 1.13 Обслуговування первинних	Лекція	2-27	2-26
перетворювачів спеціального призначення.			СРС
Технічне обслуговування вторинних
перетворювачів.
	[Конспект]

 

ПЛАН

 

Загальні відомості