Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор значения подачи на оборот сверлаСодержание книги Поиск на нашем сайте
Подача на оборот сверла S o, мм/об, зависит прежде всего от диаметра сверла d, а также от физико-механических свойств обрабатываемого материала, глубины отверстия и некоторых других факторов: для сверл с d £ 10 мм S o = 0,025 × KS × K HB S × KlS × K1S × d, для сверл с d > 10 мм S o = 0,063 × KS × K HB S × KlS × K1S × d 0,6, где KS — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала (определяется по табл. 16); K HB S и KlS — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердости обрабатываемого материала и глубины отверстия l о, мм (эти коэффициенты могут быть определены по табл. 17); K1S — коэффициент, характеризующий условия сверления: для «нормальных» условий сверления K1S = 1,0, для тяжелых условий K1S = 0,6. Под тяжелыми условиями подразумевается сверление отверстий в деталях малой жесткости, для получения сквозных отверстий, отверстий на наклонных поверхностях и т. п. [1]. Рассчитанное значение подачи S о следует уточнить в бóльшую сторону по паспортным данным оборудования и использовать значение S о ст при дальнейших расчетах. Ряд паспортных значений подачи S о ст, мм/об, для основных типов вертикально-сверлильных станков: 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56; 0,80 Ряд значений частоты вращения шпинделя n ст, об/мин: 63, 90, 125, 180, 250, 350, 500, 700, 1000, 1400, 2000, 2800 Таблица 16
Таблица 17
3.4. Назначение скорости резания Скорость резания v, м/мин,при сверлении может быть рассчитана по формулам: при сверлении стали: при сверлении чугуна: где Т — заданная стойкость сверла, мин; рекомендуемое значение стойкости может быть принято по нормативам [2] или подсчитано по приближенным эмпирическим зависимостям, приведенным в табл. 18 (см. также приведенные ниже пояснения по выбору коэффициента K т). Таблица 18
Поправочный коэффициент Kv, характеризующий влияние марки обрабатываемого материала, находят по табл. 16. Поправочный коэффициент K HB S , характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала, определяют по табл. 17. Поправочный коэффициент Klv, характеризующий длину (глубину) обрабатываемого отверстия l 0, выбирают по табл. 17. Поправочный коэффициент K м, характеризующий инструментальный материал сверла, определяют по табл. 19. При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать во внимание следующие соображения. Для обычных условий сверления углеродистых и низколегированных сталей (см. табл. 16), имеющих нормальную (НВ 180…220) и пониженную твердость (НВ < 180), можно использовать сверла из стали Р6М5. Эту же марку можно применять при сверлении чугуна с НВ < 200. Для обработки среднелегированных сталей, а также углеродистых и низколегированных сталей повышенной твердости НВ 220…250 и чугуна с НВ > 200 рекомендуется использовать сверла из стали Р6М5К5. Для обработки высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей, а также материалов с высокой твердостью (НВ > 250) рекомендуется применять сверла из стали Р9М4К8. Для сталей повышенной обрабатываемости, а также материалов с низкой твердостью НВ 130…150, можно применять малолегированные недорогие быстрорежущие стали Р2М5 и 11Р3М3Ф2. Таблица 19
Поправочный коэффициент K п характеризует наличие износостойкого покрытия. Для сверл без покрытия принимают K п =1,0, для сверл с износостойким покрытием K п = 1,15. Поправочный коэффициент K т, характеризующий степень точности сверла, определяют по табл. 20. Сверла повышенной точности класса А1, изготовленные методом вышлифовки канавок и спинок, имеют более высокую стойкость, используются обычно на ответственных работах, на автоматизированном оборудовании, при повышенных требованиях к надежности инструмента и т. п. Такие сверла имеют большую стоимость и изготавливаются, как правило, небольших диаметров. Таблица 20
Поправочный коэффициент K с характеризует длину рабочей части сверла. Чаще всего для сверления отверстий диаметром 10…15 мм в машиностроении используют сверла средней серии с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903—77. Для сверления отверстий малой глубины в массовом и крупносерийном производстве для повышения стойкости рекомендуется применять сверла короткой серии, а для обработки глубоких отверстий — длинные и удлиненные сверла соответствующих серий. Для сверл средней серии длину рабочей части l 1, мм,можно в первом приближении подсчитать по эмпирической формуле l 1 = 15 d 0,7. Значение поправочного коэффициента K с можно подсчитать по формуле Поправочный коэффициент K ф, характеризующий форму заточки режущей части сверла, устанавливают согласно табл. 21 [1]. Таблица 21
При выборе формы заточки необходимо учитывать следующее: – подточка перемычки уменьшает осевую силу; – двойная заточка обеспечивает лучшие условия отвода тепла от вершин инструмента и упрочняет их при незначительном увеличении крутящего момента, что позволяет работать с повышенными режимами резания.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-19; просмотров: 1495; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.142.113 (0.006 с.) |