Расчёт производственной программы

 

Число обслуживаний по одному автомобилю за цикл составит:

N_к.р= L_ц \ L_к.р =310 400 \ 310 400 = 1, где:

 

N_к.р – число соответственно капитальных ремонтов;

L_к.р, L_ц – принятый пробег за цикл;

L_сс – среднесуточный пробег автомобиля.

Далее перехожу к главному числу обслуживаний рассчитываю

переводной коэффициент.

 

η_г =Д_р.г. ∙ α_т \ Д_э. = 0,12, где:

 

Д_э.г – число дней эксплуатации автомобиля за год;

Д_э – число дней эксплуатации автомобиля за цикл;

α_т – коэффициент технической готовности соответствующей

модели автомобиля;

Д_р.г. – число рабочих дней парка в году.

Д_э = L_ц\ L_сс = 310 400 \ 160 =1 940

 

Теперь рассчитываю

α_т = Д_э\ (Д_э + Д_р) = 0.93 (α_т<1)

 

Д_р – суммарное число дней простоя в ТР за цикл, в свою очередь

Д_р рассчитывается по формуле:

 

Д_р = d L_ц\ 1000 + Д_кр + N_кр = 0,4 ∙ 310 400\ 1000 + 13 + 1 = 138

 

Определяю коэффициент использования автомобиля:

α_и = Д_р.г. ∙ α_т / 365 = 305 ∙ 0,93 / 365 = 0,78

Расчёт трудоёмкости ТР

 

Под трудоёмкостью понимают количество времени затраченное

на проведение операции, которую выполнит один человек.

Первоначально определяю трудоёмкость ТР на один автомобиль:

 

t_тр = t^н_тр К₁ К₂ К₃ К₄К₅ = 4 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 1 = 3,84 чел ч

 

Далее определяю трудоемкость ТР по парку:

 

Т_тр = А_и ∙ 365 ∙ L_cc ∙ α_и ∙ t_тр/1000 = 300 ∙ 365 ∙ 160 ∙ 0,78 ∙ 3,84/1000=

52476 чел ч

Затем, согласно проценту, приходящемуся на топливное

отделение, определяю трудоемкость топливного отделения:

Т_топ = Т_тр ∙ К_топ = 52476 ∙ 0,06 = 3148 чел ч

К_топ. – коэффициент топливного отделения (6% от

трудоемкости ТР)

2.4 Расчёт количества рабочих

Расчёт количества рабочих произвожу согласно объёмов трудоёмкости

на данном топливном отделении.

Так же учитываю фонд штатного и явочного времени вместе с

профилем производимых работ. Штатное количество рабочих составит:

P_ш = Т_топ \ Ф_ш = 3148 ׃ 1921 = 1,7

Теперь рассчитываю количество явочных рабочих:

Р_яв= Т_топ \ Ф_яв = 3148 ׃ 2096 = 1,6

Принимаю количество рабочих в топливное отделение = 2 человек

 

2.5 Подбор оборудования Произвожу учитывая количество рабочих, порядок выполнения технологического процесса, методу проведения и необходимость применения дорогостоящего оборудования, результаты внесу в таблицу:

 

№	Наименование оборудования	Название	Краткая технологическая характеристика	Кол– во	Площадь м^2 Занимающая единица оборудования в плане	Общая занимаемая оборудованием в плане
	Стенд для регулировки ТНВД	О5 Э	1760×800		1.36	1.36
	Стенд для форсунок	СДМ-8-3,7	1800x750		1.35	1,35
3	Верстак слесарный	Proffi 112 Д5 Э 10107	1400*800		1.12	1.12
	Ларь для обтирочных материалов	-	1000*500		0.5	0,5
	Оборудование для Common Rail	AAZ006-KIT	960*1600		0.15	0.15
	Оборудование для насос-форсунок	Cam-Box	250х240		0.06	0.06
	Моечная машина для деталей топливной аппаратуры	PC 100 M2 BIO	1900*900		1.71	1.71
8.	Пресс ручной реечный	JET AP-2 333621	370*200		0.06	0.06
9.	Верстак для разборки и сборки топливной аппаратуры	М-414	500*500		0.25	0.25
	Стенд для притирки и доводки плунжерных пар	Д-50	700*500		0.35	0.35
	Подставка под настольное оборудование	-	800*600		0.48	0.48
	Стол для контроля и мойки прецизионных деталей		930х600		0.54	0.54
	Ванна для мойки деталей	Кс-180	860x400		0.32	0.32
	Стенд для разборки и сборки топлив-ной аппаратуры (насосов)	ДД 3430	500*500		0.25	0.25
Итого	8.5

Таблица №1

 

Расчёт площади электротехнического отделения.

 

Расчет площади провожу с учетом площади, занимаемой оборудованием, коэффициента прохода между оборудованием, а в дальнейшем и строительными рекомендациями

Расчет провожу в 2 этапа, за окончательный принимая больший результат

Первоначально рассчитываю площадь, приходящуюся на количество людей с учетом санитарных норм на одного, а далее на каждого последующего работника:

 

F_топ = Р₁ + Р_п (P_яв – 1) = 15 + 10(2-1) = 25 м², где

 

Р₁ – площадь приходящая на одного рабочего 15 м²

Р_п = 10 м² стр. 55 [3]

Р_яв – количество явочных рабочих

 

Вторая методика включает площадь оборудования с учетом коэффициента прохода

 

F_топ = F_об× К_п = 10,4 × 4 = 41,6 м² , где

 

F_об – площадь, занимаемая оборудованием в плане 10,4 м²

К_п – коэффициент проходов стр. 88 [1]

 

Согласно строительным нормам принимаю решение об организации помещений с размерами 6м × 6м, общей площадью 36 м²

Организационная часть

На данном предприятии будет организован метод комплексных бригад. Такой метод предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий.

При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий.

Эффективность данного метода повышается при централизованном управлении производством и применением специальных систем управления качеством ТО и ТР

 

 

Схема 1. Организационная структура предприятия.

 

Схема 2. Производственный процесс предприятия

 

 

Технологический процесс

Снятые с автомобиля элементы топливной аппаратуры поступают в топливное отделение, где их осматривают, моют, разбирают, моют по детально, дифектуют направляя негодные детали в утиль, годные на сборку, а требующие ремонта в другие отделения. После сборки приборы проверяют на стендах и направляют для установки на автомобиль. Основные виды работ привожу на примере автомобиля КамАЗ.