Схема управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства

Основной областью потребления линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.

1. Тип производства - малотоннажное, серийное.

2. Консистенция готовой продукции - пастообразная.

3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.

4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

5. Тип структурной единицы - участок.

В состав участка входят:

- линия по производству АП и КМС.

Производственная мощность линии 10000 т/год продукции

- линия по производству полиэтиленовой тары;

- линия по упаковке готовой продукции.

Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.

Основные компоненты для производства поступают:

- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;

- СМС и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.

Технология изготовления продукции

Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.

Производство полиэтиленовой тары

Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.

Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии [7].

Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:

Начальник установки
Механик установки
Начальник смены установки
Смесительный агрегат:
оператор
помощник оператора
Инъектирующий агрегат:
оператор
помощник оператора
Печатающий агрегат:
оператор
помощник оператора

Исходные данные для выбора площадки размещения участка по производству АП и КМС в ООО «Нефтеоргсинтез»

Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и КМС	Завод «Изо-флекс»	Цех ЛАБ-ЛАБС	МЦ РМЗ
1. Компоновочное решение
Общая площадь свободных производственных помещений	м^2
Высота производственных помещений	м		3,5		3,0
Тип складских помещений:
закрытый		+		+
открытый (навес)			+		+
отапливаемый	^0С	³ 0^0С	-	³0 ^0С	-
Наличие собственных складов для хранения:
сырья			-	-	-
запасных частей			+	-	+
комплектующих			-	-	-
готовой продукции			+	+	-
оборудования			-	-	+
вспомогательных материалов			+	+	-
Использование складских помещений ООО			+	+	+
II. Наличие подъездных путей к производственной территории:
железнодорожной ветки			-	+	-
автотранспорта			+	+	+
III. Энергообеспечение
Годовой расход электроэнергии	тыс. кВт.час	515,7	Наличие трансформа-торной подстанции
Параметры водяного пара:
для нагрева оборудования, для обогрева помещений	Р, атм t^0C		Другие пара-метры		Другие пара-метры
Годовой расход сжатого воздуха для приборов КиА для ремонтных работ	тыс.н.м^3 Р, МПА Р, МПА	24,0 0,8 0,8	Другие пара-метры	24,0 0,8 0,8	Другие пара-метры
IV. Водоснабжение
Годовой расход хозпитьевой воды	тыс. м^3	0,56	В пределах заданных значений
Годовой расход оборотной воды (охлажденной)	тыс. м^3	12,7	В пределах заданных значений	Не пре-дусмотр.
Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и КМС	Завод «Изо-флекс»	Цех ЛАБ-ЛАБС	МЦ РМЗ
V. Водоотведение
Годовой расход горячей оборотной воды	тыс. м^3	12,0	В пределах заданных значений	Не пре-дусмот-рено
VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д)		Б	В	Б	Д
VII. Степень санитарной классификации производства (I-V)		II	I	II	I
VIII. Капиталовложения	тыс.руб.
Подготовка производственных площадей для размещения технологической линии
Подготовка фундаментов для оборудования
Доставка оборудования
Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции

 

Производство АП и КМС логично разместить в цехе ЛАБ-ЛАБС так, как он отвечает следующим параметрам:

-имеет достаточную свободную площадь производственных помещений;

-удовлетворяет высота производственных помещений;

-складские помещения являются закрытыми и отапливаемыми;

-соответствует степень пожароопасности и санитарной классификации производства.