Змішування сипких і пластичних матеріалів.

Ці процеси застосовуються для одержання однорідних по складу систем і сумішей. Однорідними вважаються суміші, у кожній одиниці яких склад і взаємний розподіл компонентів між собою однакові.

Змішування або перемішування сипких і пластичних матеріалів застосовується в громадському харчуванні для приготування продуктів з борошна, вінегретів, салатів, при одержанні сумішей подрібнених горіхів, кави з цукром, для приготуванні сирків з горіхами або з ізюмом, яєчно-овочевих начинок.

а – лопатеві: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал що перемішується; 3 – вал з лопатями;

Мал. 6.4.Схема лопатевого і шнекового змішувачів:

Мал. 6.5.Схема барабанного змішувача:

Апарати для змішування. Змішувачі поділяють на апарати періодичної і безперервної дії. За типом конструкції розрізняють, лопатеві, шнекові і барабанні змішувачі. Схематично лопатеві і шнекові змішувачі зображені на мал.6.4.Лопаті бувають різних конструкцій і розмірів. Розташовують їх в апараті вертикально або горизонтально.

б – шнекові: 1 – робоча ємкість; 2 – матеріал що перемішується; 3 – шнек.

1 – барабан; 2 - матеріал що перемішується; 3 – вал.

 

Найбільш розповсюдженими є барабанні змішувачі (мал.6.5). Барабани змішувачів мають різну форму(циліндричну, кубічну, конусоподібні).

Принцип роботи всіх барабанних змішувачів однаковий. У барабан завантажують матеріал, що змішується, після чого барабан приводять в рух. Процес перемішування в барабанних змішувачах здійснюється протягом тривалого часу, в окремих випадках до 8- 10г.

Лопатеві і барабанні змішувачі відносяться до апаратів періодичної дії. До цієї ж групи відносяться апарати для змішування сипких матеріалів, що працюють за принципом псевдозрідження. Вони ефективні в роботі. За принципом псевдозррідження працюють деякі типи змішувачів безперервної дії.

На підприємствах харчування використовують безперервно діючі апарати для змішування сипких і пластичних матеріалів. На мал. 6.6 зображені схеми безперервнодіючих змішувачів для сипких і пластичних матеріалів.

У каскадному змішувачі (мал. 6.6, а) матеріали, що змішуються, надходять у прийомний бункер, де вони попередньо перемішуються мішалкою. Потім матеріали потрапляють на відбивач і в проміжний бункер. Багаторазове проходження через відбивачі і проміжні бункери приводить до досить ефективного перемішування сипких матеріалів.

У стрічковому змішувачі (мал.6.6,б) матеріал з першого жолобоподібного бункера розподіляється одношаровим розсипом, на яку розподіляється також розсипом матеріал із другого бункера. При цьому на стрічці утвориться один шар з різних матеріалів. При сході зі стрічки і надходженні в конічний бункер матеріали продовжують перемішуватися, чому сприяє наявність мішалки.

У шнековому змішувачі (мал. 6.6, в) сипкі і пластичні матеріали одночасно надходять у завантажувальний бункер. Тут відбувається попереднє змішування. Остаточне змішування досягається при перемішуванні матеріалу шнеками. Ефективно змішаний продукт виходить через вивантажувальний канал.

За останні роки в харчовій промисловості й у громадському харчуванні для інтенсифікації процесів змішування сипких і пластичних матеріалів стали застосовувати вібраційну техніку.

Мал. 6.6. Схеми безперервнодіючих змішувачів:

а – каскадний для сипучих матеріалів: 1 – вал з мішалкою; 2 – приймальний бункер;

3 – конічний відбивач; 4 – проміжний бункер;

б – стрічковий для сипучих матеріалів: 1 – стрічковий транспортер;

2, 3 – завантажувальні жолобоподібні бункери; 4 – матеріал що змішується; 5 – вал з мішалкою;

6 – розвантажувальний бункер конічної форми;

в – шнековий для пластичних і сипучих матеріалів: 1 – корпус; 2,3 – шнеки;

4 – завантажувальний бункер; 5 – вал з мішалкою; 6 – вивантажувальний канал.

 

У вібраційних змішувачах ємність, у якій здійснюється процес, піддається вібрації. Частота вібрації, наприклад, при перемішуванні фаршу зі шпиком складає 10—20 Гц, амплітуда вібрації коливається в межах 2-5 мм.

Усі ці способи мають свої переваги і недоліки. При просіванні від дрібного до великого апарати легко обслуговувати, їхня ефективність низька, тому що секції сит забиваються частками великих розмірів. Просівання від великого до дрібного дозволяє одержати високий ефект сортування, але установки, що працюють за цим принципом, важкі в обслуговуванні. Комбінований спосіб значною мірою вільний від недоліків, що властиві першим двом способам.

Самостійна робота №14

Тема.Апарати для сортування

 

Апарати для сортування. Апарати цього типу поділяють в залежності від виду і способу сортування. Так, відомі апарати для просіювання, для калібрування (калібровані апарати), для триєрування (трієри), для сепарування і для поділу за магнітними і електричними властивостями (сепаратори).

Апарати для просіювання або грохотання бувають плоскими, циліндричними чи конічними. У плоских апаратах сита, роблять зворотно-поступальний рух або вібрують, у циліндричних сита обертаються. На мал. 6.7. зображені апарати для просіювання (грохоти). Грохоти із ситами виготовлюються одноярусними і багатоярусними. В одноярусних просіювання здійснюється по способі від дрібного до великого, у багатоярусних грохотах просіювання проводиться або за способом від великого до дрібного, або за комбінованим способом. Просів проходить через сита, відсіювання рухається ліворуч праворуч.

Вібраційні грохоти (мал. 6.7, б) також можуть бути одно- і багатоярусними. Сита в них виконують коливальні рухи, що створюються спеціальним вібратором з дисбалансом. Вібраційні грохоти мають ряд переваг, головними з яких є: мала забрудненість сит, велика продуктивність, універсальність (на них можна розділяти різні матеріали, у тому числі і вологі), зручність у експлуатації, невисока витрата енергії.

Мал. 6.7.Апарати для просіювання (грохоти):

а – з хитаючими ситами:

1 – ексцентрик; 2 – корпус;

3 – опорна стійка;

б – з вібруючими ситами:

1 – сита; 2 – корпус; 3 – дисбаланси;

4 – вал; 5 – пружини.

Самостійна робота №15